一种按键粘合机制造技术

技术编号:18051223 阅读:28 留言:0更新日期:2018-05-26 08:47
本实用新型专利技术公开了一种按键粘合机,它包括载台,载台上设有模具,所述模具上方设有一压合机构,所述的压合机构包括一驱动气缸和压头,所述驱动气缸通过机架固定于载台上,所述的压头安装于驱动气缸的活塞杆上,所述驱动气缸的活塞杆带动压头靠近或远离模具;所述压头包括基块,基块的下端面上设有容置槽,所述的容置槽内设有压块,所述压块与基块之间可拆式连接,当压头带动压块沿竖直方向移动时所述压块的下端面与产品上的按键之间碰触或远离,以使得按键与产品的基体粘合。本实用新型专利技术提供一种按键粘合机,其可以使得按键和产品基体之间的粘合过程受力均匀,减少由于施力不均而导致按键与产品基体之间接触不良的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种按键粘合机
本技术涉及液晶屏加工设备的
,具体地是一种按键粘合机。
技术介绍
在电子产业和信息技术高速发展的现今,TFT-LCD液晶显示技术广泛应用到手机、PAD、数码相机的人机界面,有效提升了我们的信息交流的效率以及生活水平。在上述产品中存在一类带有触控按键结构的显示模组(下文中称之为产品),其按键与产品的基体之间需要进行贴合粘接,在行业内对于这一工序仍较多的采用人工组装的方式,这一人工组装的方式存在以下问题:操作人员将按键和产品的基体进行按压粘接后,由于按键与显示模组基体之间的受力不均因此会导致按键的部分翘起,从而使得按键与产品基体之间存在接触不良的风险。其最终会在客户装机或终端用户使用过程中因为按键起翘而导致产品按键触摸失灵。另外,按键与产品的基体之间一般是采用胶水粘接,因此在按压后会存在一定的回弹现象,而这一回弹现象会加剧按键翘起部分与产品的基体远离,使得按键与产品基体之间接触不良的风险增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种按键粘合机,其可以使得按键和产品基体之间的粘合过程受力均匀,减少由于施力不均而导致按键与产品基体之间接触不良的风险。本技术所采取的技术方案是:提供一种按键粘合机,它包括载台,载台上设有用于容置产品的模具,所述模具上方设有一压合机构,用于朝模具所在位置移动至挤压模具内的产品或朝背离模具的位置移动至复位,其特征在于:所述的压合机构包括一驱动气缸和压头,所述驱动气缸通过机架固定于载台上,所述的压头安装于驱动气缸的活塞杆上,所述驱动气缸的活塞杆带动压头靠近或远离模具;所述压头包括基块,基块的下端面上设有容置槽,所述的容置槽内设有压块,所述压块与基块之间可拆式连接,当压头带动压块沿竖直方向移动时所述压块的下端面与产品上的按键之间碰触或远离,以使得按键与产品的基体粘合。所述的基块通过一连接块与驱动气缸的活塞杆固定。所述的容置槽为多个,多个容置槽沿基块下端面所在的平面间隔排布,各容置槽内均设有压块。所述压块的下端面沿竖直方向朝上内凹形成一凹槽,所述的凹槽槽口位置的直径大于槽底位置的直径,凹槽的槽口与槽底之间通过锥面过渡连接。所述压块与容置槽的内侧壁之间留有安装间隙,所述安装间隙内设有沿竖直方向朝下发射平行光的发光体,所述的机架上设有电源,用于供给发光体电能。所述的电源是指蓄电池,所述的蓄电池装于压头内。所述的安装间隙为环形槽。采用以上结构后,本技术的一种按键粘合机与现有技术相比具有以下优点:首先,通过压头进行下压,可以使得按键与产品基体之间受力均匀,其次,通过压块的设计,可以调节压块下端面和压头的基块下端面之间的距离,不仅有利于更换压块也可以使得压块下压的行程可控,最后,通过设置发光体可以使得操作人员在调试过程中有效的对准压块和产品的待压合区域。附图说明图1是本技术的一种按键粘合机的结构示意图。图2是本技术的一种按键粘合机的压头部分的结构示意图。图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。其中,1、载台,2、模具,3、驱动气缸,4、压头,401、基块,4011、容置槽,4012、安装间隙,402、压块,4021、凹槽,4022、锥面,403、连接块,5、机架,6、发光体,7、蓄电池,8、启动开关,9、时间调整器;d1是指凹槽槽口位置的直径;d2是指凹槽槽底位置的直径。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。下文中的产品是指带有按键的基体,例如带有按键的柔性线路板,带有按键的显示屏,带有按键的触控屏等。本技术提供一种按键粘合机,它包括载台1,载台1上设有用于容置产品的模具2,所述模具2上方设有一压合机构,用于朝模具2所在位置移动至挤压模具2内的产品或朝背离模具2的位置移动至复位,其特征在于:所述的压合机构包括一驱动气缸3和压头4,所述驱动气缸3通过机架5固定于载台1上,所述的压头4安装于驱动气缸3的活塞杆上,所述驱动气缸3的活塞杆带动压头4靠近或远离模具2;所述压头4包括基块401,基块401的下端面上设有容置槽4011,所述的容置槽4011内设有压块402,所述压块402与基块401之间可拆式连接,当压块402沿竖直方向移动时所述压块402的下端面与产品上的按键之间碰触或远离,以使得按键与产品的基体401粘合。所述的压块402通过螺杆与基块401螺纹连接,由此实现对于压块402下端面与基体401下端面之间的垂面距离调节,由此当基体401的下端面与产品贴合时实现对于压块402的限位,避免压块402过行程而导致产品上的按键损坏。作为优选,所述基体401的下端面上设有微动开关,通过微动开关控制压头4的下行行程。所述的基块401通过一连接块403与驱动气缸3的活塞杆固定。所述的容置槽4011为多个,多个容置槽4011沿基块401下端面所在的平面间隔排布,各容置槽4011内均设有压块402。所述压块402的下端面沿竖直方向朝上内凹形成一凹槽4021,所述的凹槽4021槽口位置的直径d1大于槽底位置的直径d2,凹槽4021的槽口与槽底之间通过锥面4022过渡连接。作为示例一:所述压块402与容置槽4011的内侧壁之间留有安装间隙4012,所述安装间隙4012内设有沿竖直方向朝下照射可见光的发光体6,所述的机架5上设有电源,用于供给发光体6电能。上述的发光体是指可以产生激光、紫外线、照明光等可见光的光源组件,当然作为优选,发光体6产生的光线为平行光,即所述安装间隙4012内设有沿竖直方向朝下发射平行光的发光体6。作为示例二:所述压块402与容置槽4011的内侧壁之间留有安装间隙4012,所述压块402内设有发光体6,发光体6发出的光线经安装间隙4012沿竖直方向投射至压块402下方,所述的机架5或压头4上设有电源,用于供给发光体6电能。所述的电源是指蓄电池7,所述的蓄电池7装于压头4内。所述蓄电池7通过电源线与各发光体6电连接。所述的电源是指外部电源,外部电源通过电源线与压头4上的各发光体6电连接。所述的安装间隙4012为一环形槽。作为优选,所述载台2上设有启动开关8,所述启动开关8通过控制器控制驱动气缸启闭,所述启动开关8与控制器电连接。所述的启动开关8为两个,所述的控制器仅在两个启动开关8均开启时控制驱动气缸3启动。所述的载台2上设有时间调整器9,即计时器,当驱动气缸3带动压头4下行至静止状态时时间调整器9开始计时,当时间调整器9完成计时后通过控制器控制驱动气缸3复位。所述的时间调整器9的计时时长人为可调。以上就本技术较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本技术独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
一种按键粘合机

【技术保护点】
一种按键粘合机,它包括载台(1),载台(1)上设有用于容置产品的模具(2),所述模具(2)上方设有一压合机构,用于朝模具(2)所在位置移动至挤压模具(2)内的产品或朝背离模具(2)的位置移动至复位,其特征在于:所述的压合机构包括一驱动气缸(3)和压头(4),所述驱动气缸(3)通过机架(5)固定于载台(1)上,所述的压头(4)安装于驱动气缸(3)的活塞杆上,所述驱动气缸(3)的活塞杆带动压头(4)靠近或远离模具(2);所述压头(4)包括基块(401),基块(401)的下端面上设有容置槽(4011),所述的容置槽(4011)内设有压块(402),所述压块(402)与基块(401)之间可拆式连接,当压块(402)沿竖直方向移动时所述压块(402)的下端面与产品上的按键之间碰触或远离,以使得按键与产品的基体粘合。

【技术特征摘要】
1.一种按键粘合机,它包括载台(1),载台(1)上设有用于容置产品的模具(2),所述模具(2)上方设有一压合机构,用于朝模具(2)所在位置移动至挤压模具(2)内的产品或朝背离模具(2)的位置移动至复位,其特征在于:所述的压合机构包括一驱动气缸(3)和压头(4),所述驱动气缸(3)通过机架(5)固定于载台(1)上,所述的压头(4)安装于驱动气缸(3)的活塞杆上,所述驱动气缸(3)的活塞杆带动压头(4)靠近或远离模具(2);所述压头(4)包括基块(401),基块(401)的下端面上设有容置槽(4011),所述的容置槽(4011)内设有压块(402),所述压块(402)与基块(401)之间可拆式连接,当压块(402)沿竖直方向移动时所述压块(402)的下端面与产品上的按键之间碰触或远离,以使得按键与产品的基体粘合。2.根据权利要求1所述的一种按键粘合机,其特征在于:所述的基块(401)通过一连接块(403)与驱动气缸(3)的活塞杆固定。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘智平
申请(专利权)人:江西合力泰科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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