配管组件及空调机组制造技术

本实用新型专利技术提出一种配管组件及空调机组，所述配管组件包括第一管件和第二管件，所述第一管件的一端形成有容置槽，所述容置槽设有至少一限位部，所述第二管件插设于所述容置槽，并对应所述限位部设有定位部，所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动，保证第一管件与第二管件在焊接时的角度，避免了工装定位或目测定位的焊接方式存在的较大误差，提高了配管焊接时的精度，本申请的配管组件可以根据需要调整第一管件和第二管件之间的焊接角度，提高了配管焊接时的灵活性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
配管组件及空调机组
本技术涉及空调
，尤其涉及一种配管组件及应用该配管组件的空调机组。
技术介绍
现有带角度的配管之间的焊接一般都是90°或180°等特定角度的配管之间的焊接，或者使用特定的工装定位后进行焊接。但是，上述靠工装定位或目测定位的焊接方式存在较大的误差，而且工装定位具有较大的局限性，更换任一配管角度后就不再适用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种配管组件，旨在提高配管焊接时的精度和适用性。为实现上述目的，本技术提出的配管组件，包括：第一管件，所述第一管件的一端形成有容置槽，所述容置槽设有至少一限位部；第二管件，所述第二管件插设于所述容置槽，并对应所述限位部设有定位部；所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地，所述容置槽的槽口边缘开设有至少一定位凹槽或第一定位缺口，所述第二管件对应所述定位凹槽或第一定位缺口设有第一定位凸起，所述第一定位凸起容置于所述定位凹槽或第一定位缺口，限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地，所述容置槽的内部形成有容置腔，所述容置腔呈圆筒状，定义所述容置腔的直径为D、所述第二管件的外径为d2，d2≤D≤d2+2a1，a1为所述第一定位凸起距离第二管件的外壁的最大垂直距离；所述第一定位凸起距离第二管件的管口的最大距离小于等于所述容置槽的槽口到槽底的距离。进一步地，所述定位凹槽或第一定位缺口设有至少两个，至少两个定位凹槽或第一定位缺口间隔设置于所述容置槽的槽口周缘。进一步地，所述容置槽的槽壁底端设有至少一定位块，所述第二管件的管口对应所述定位块设有第二定位缺口，所述第二定位缺口卡持于所述定位块，限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地，所述容置槽的槽壁底端设有至少一对定位挡块，每一对定位挡块配合形成一卡槽，所述第二管件靠近管口处的周壁对应所述卡槽设有第二定位凸起，所述第二定位凸起卡持于所述卡槽，限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地，所述容置槽的内部形成有容置腔，所述容置腔呈圆筒状，定义所述容置腔的直径为D、所述第二管件的外径为d2，d2+a2≤D≤d2+2a2，a2为所述第二定位凸起距离第二管件的外壁的最大垂直距离。进一步地，所述容置槽的槽壁设有至少一对定位凸条，每一对定位凸条配合形成一齿槽，所述第二管件对应所述齿槽设有第三定位凸起，所述第三定位凸起卡持于所述齿槽，限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。进一步地，所述容置槽的内部形成有容置腔，所述容置腔呈圆筒状，定义所述容置腔的直径为D、所述第二管件的外径为d2，d2+a3≤D≤d2+2a3，a3为所述第三定位凸起距离第二管件的外壁的最大垂直距离。进一步地，所述容置槽的槽底朝背离容置槽的槽口方向延伸形成一直径逐渐减小的环形凹台，所述环形凹台的最小内径小于所述第二管件的外径，所述环形凹台的最大内径大于等于所述第二管件的外径。本技术进一步提出一种空调机组，该空调机组包括如上所述的配管组件。本技术的配管组件，包括第一管件和第二管件，所述第一管件的一端形成有容置槽，所述容置槽设有至少一限位部，所述第二管件插设于所述容置槽，并对应所述限位部设有定位部，所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动，保证第一管件与第二管件在焊接时的角度，避免了工装定位或目测定位的焊接方式存在的较大误差，提高了配管焊接时的精度。本申请的配管组件可以根据需要调整第一管件和第二管件之间的焊接角度，提高了配管焊接时的灵活性和适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的配管组件第一实施例的结构示意图；图2为图1的剖面图；图3为本技术的配管组件第二实施例的结构示意图；图4为图3的爆炸图；图5为图3的剖面图；图6为本技术的配管组件第三实施例的分解示意图；图7为本技术的配管组件第四实施例的分解示意图；图8为本技术的配管组件第五实施例的分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100配管组件1171卡槽10第一管件119定位凸条11容置槽1191齿槽111定位凹槽30第二管件112定位腔31第一定位凸起113第一定位缺口32管口114环形凹台33第二定位缺口115定位块35第二定位凸起117定位挡块37第三定位凸起本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种配管组件，以提高配管焊接时的精度和适用性。参照图1，图1为本技术的配管组件第一实施例的结构示意图。进一步参照图1至8，本申请的配管组件100包括：第一管件10，所述第一管件10的一端形成有容置槽11，所述容置槽11设有至少一限位部(未图示)；第二管件30，所述第二管件30插设于所述容置槽11，并对应所述限位部设有定位部(未图示)；所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件10与第二管件30之间的相对转动。本申请的配管组件100，用于配管之间的焊接，以实现管件之间的连接、控制、变向、分流、密封、支撑等功能。本申请的配管组件100包括用于实现焊接连通的第一管件10和第二管件30，所述第一管件10和第二管件30的尺寸大小可以相同，也可以不同，如第一管件10和第二管件30的内径和外径均相同，或者第一管件10和第二管件30的内径相同、外径不同，或者第一管件10和第二管件30的内径和外径均不相同。为了便于第一管件10和第二管件30之间的连通，第一管件10的一端设有容置槽11，所述容置槽11可以是第一管件10在注塑成型时形成，也可以是第一管件10与容置槽11焊接为一体结构，所述第一管件10、第二管件30及容置槽11为具有焊接性能的金属材料，本申请中的容置槽11为第一管件10在成型过程中的一体结构，所述容置槽11的内部形成有容置腔112，所述容置槽11设有至少一限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配管组件，其特征在于，包括：第一管件，所述第一管件的一端形成有容置槽，所述容置槽设有至少一限位部；第二管件，所述第二管件插设于所述容置槽，并对应所述限位部设有定位部；所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。

【技术特征摘要】
1.一种配管组件，其特征在于，包括：第一管件，所述第一管件的一端形成有容置槽，所述容置槽设有至少一限位部；第二管件，所述第二管件插设于所述容置槽，并对应所述限位部设有定位部；所述定位部与所述限位部相配合限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。2.根据权利要求1所述的配管组件，其特征在于，所述容置槽的槽口边缘开设有至少一定位凹槽或第一定位缺口，所述第二管件对应所述定位凹槽或第一定位缺口设有第一定位凸起，所述第一定位凸起容置于所述定位凹槽或第一定位缺口，限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。3.根据权利要求2所述的配管组件，其特征在于，所述容置槽的内部形成有容置腔，所述容置腔呈圆筒状，定义所述容置腔的直径为D、所述第二管件的外径为d2，d2≤D≤d2+2a1，a1为所述第一定位凸起距离第二管件的外壁的最大垂直距离；所述第一定位凸起距离第二管件的管口的最大距离小于等于所述容置槽的槽口到槽底的距离。4.根据权利要求3所述的配管组件，其特征在于，所述定位凹槽或第一定位缺口设有至少两个，至少两个定位凹槽或第一定位缺口间隔设置于所述容置槽的槽口周缘。5.根据权利要求1所述的配管组件，其特征在于，所述容置槽的槽壁底端设有至少一定位块，所述第二管件的管口对应所述定位块设有第二定位缺口，所述第二定位缺口卡持于所述定位块，限制所述第一管件与第二管件之间的相对转动。6.根据权利要求1所述的配管组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑成，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44