一种组合拆卸式门体底座制造技术

一种组合拆卸式门体底座，包括铝型材本体，铝型材本体上开有限位槽，限位槽内设有若干可沿限位槽移动的固定块，固定块可与限位槽可固定，固定块上设有滑动槽，滑动槽内设有带门体的滑动块。由于滑动槽通过固定块与限位槽相固定，而固定块又能够沿着限位槽进行移动，这样不管滑动槽的长度有多长，或者滑动槽需要放置在什么地方。安装人员能够先将固定块滑移到指定位置，然后通过固定块分别与限位槽和滑动槽固定的方式来实现。这样在加工门体零部件的时候就只需要按照标准规格来进行就可以了。从而大大提高了生产和安装的效率。并且在使用的过程中，如果出现个别零部件损坏的话，安装人员也可以及时进行更换，大大节省了材料的消耗和浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种组合拆卸式门体底座
本专利技术涉及门窗领域，特别涉及一种组合拆卸式门体底座。
技术介绍
铝型材是将铝原料通过热熔、挤压后得到的不同截面形状的铝组件，铝型材由于其质轻、美观等优点而广泛应用于建筑行业，在窗框上的应用更为普遍，现有的窗框铝型材通常为单槽式和多槽式，这使得生产过程往往不能够将零部件的标准统一起来。因此，需要使用不同的模具进行生产，从而增加了生产成本。而且由于是按照固定的模具进行生产的，所以当窗框损坏的时候，就无法进行便捷的拆卸及更换零部件，甚至有可能将窗框弃用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组合拆卸式门体底座，其不仅便于组装拆卸，同时也提高了铝型材的利用率。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合拆装式窗框铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体上开有限位槽，所述限位槽内设有若干可沿限位槽移动的固定块，所述固定块可与限位槽可固定，所述固定块上设有滑动槽，所述滑动槽内设有带门体的滑动块。由于滑动槽通过固定块与限位槽相固定，而固定块又能够沿着限位槽进行移动，这样不管滑动槽的长度有多长，或者滑动槽需要放置在什么地方。安装人员都能够通过先将固定块滑移到指定位置，然后通过固定块分别与限位槽和滑动槽相固定的方式来实现。这样在加工门体零部件的时候就只需要按照标准规格来进行就可以了。从而大大提高了生产和安装的效率。并且在使用的过程中，如果出现个别零部件损坏的话，安装人员也可以及时进行更换，大大节省了材料的消耗和浪费。作为优选，所述限位槽的截面成等腰梯形，所述固定块与限位槽通过螺纹连接相固定。这样一方面能够使固定块在限位槽中滑动的时候不易脱出，另一方面，限位槽与固定块相接触的角为钝角，这样能够大大减小限位槽与固定块之间的摩擦阻碍，从而减少了固定块和限位槽之间的磨损，延长了固定块和限位槽的使用寿命。作为优选，所述固定块背离限位槽底部一面一体铸造有矩形的凸块，凸块与滑动槽通过螺纹连接。通过螺纹连接的方式将固定块和滑动槽固定在一起，这样既能够保证滑动槽与固定块之间的固定牢固度，同时，也便于滑动槽与固定块之间的拆卸，从而当零部件有损坏的时候，安装人员也方便进行更换。作为优选，所述凸块的两个对角成圆角设置。凸块的两个对角成圆角设置，这样一方面能够在铸造的时候减少材料的浪费，同时，也能够保证凸块与滑动槽的槽口边缘是对称抵接的，从而有利于固定块的稳定，而且也减少了固定块与限位槽槽口边缘之间的摩擦。作为优选，所述滑动槽的两端均设有抵挡块，所述抵挡块也通过固定块与限位槽相固定。在滑动槽的两端设置抵挡块，这样一方面能够防止滑动块在滑动的时候与滑动槽发生脱离，另外，也能够避免滑动槽在滑动块的作用下与固定块之间发生松动，从而进一步有利于保证固定块和滑动槽之间的稳定。作为优选，所述滑动槽的两侧壁上均设有凸起，所述滑动块的侧面设有与凸起相对应的滑轮。滑动槽的侧壁与滑动块之间由原先的滑动摩擦变成了滚动摩擦，这样大大提高了滑动块与滑动槽之间的滑动效率，有利于减少滑动块和滑动槽之间的磨损。作为优选，所述凸起的表面是成弧形的，所述滑轮的周面上设有与凸起相匹配的轮槽。这样凸起和滑轮的轮槽刚好可以相互匹配，从而一方面能够有效地保证凸起和滑轮之间的稳定，另一方面也能够减少凸起和滑轮之间的磨损。作为优选，所述滑动块背离滑动槽底部一面通过固定板组件分别与传动机构和门体相连接。这样通过传动机构能够带动滑动块进行运动，从而也大大提高了门体的启闭效率。作为优选，所述固定板组件包括固定板一和固定板二，固定板一和固定板二均为L型，且固定板一和固定板二各自的一边背贴相固定。L型的两个固定板是以背贴的方式进行相互固定的，这样一方面能够保证固定板一与固定板二之间能够有足够大的固定面积，另一方面，安装人员将门体和传动机构在与固定板一和固定板二固定的时候，也能够减少阻碍，从而大大提高了门体的安装效率。作为优选，所述传动机构包括两端的传动辊和套设于传动辊上的传动带，其中一传动辊与电机相连接，所述固定板二与传动带的上半部分相固定。通过传动带来带动门体启闭，这样提高了门体的自动化程度，有利于提高门体启闭的效率，而且传送带传动在传送滑动块的时候也能够保持稳定的进行。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过固定块和限位槽两者的使用，这样减少了门体零部件的限制，从而不仅有利于门体零部件的加工，同时也便于零部件损坏后的更换；2.滑动槽的槽壁设有凸起，而在滑动块上设有滑轮，这样能够减少滑动块与滑动槽之间的摩擦阻力；3.利用两块L型的固定板背贴固定，这样能够使得固定板在于门体和传动机构进行固定的时候能够更加地顺利。附图说明图1是组合拆卸式门体底座结构示意图一；图2是铝型材本体的结构示意图一；图3是铝型材本体的左视图；图4是固定块的结构示意图一；图5是固定块的结构示意图二；图6是铝型材本体的结构示意图二；图7是铝型材本体的结构示意图三；图8是铝型材本体的结构示意图四；图9是滑动块的结构示意图；图10是组合拆卸式门体底座结构示意图二；图11是图10的A处放大图；图12是组合拆卸式门体底座结构示意图三。图中，1、铝型材本体；11、限位槽；12、穿孔；13、通孔；14、凸缘；15、卡孔；2、固定块；21、凸块；211、螺纹孔；22、卡扣；3、滑动槽；31、让位孔；32、凸起；4、滑动块；41、竖直部分；42、水平部分；43、固定板一；44、固定板二；441、连接条；441-1、限位孔；442、挤压块；442-1、防滑凸条；45、滑轮；451、轮槽；5、门体；6、传动机构；61、传动带；62、传动辊；621、主动辊；621-1、支架一；622、从动辊；622-1、支架二；63、电机；7、抵挡块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：一种组合拆卸式门体底座，如附图1至附图4所示，包括铝型材本体1，此处铝型材本体1成矩形。铝型材本体1的其中两面积较大的面上均开有多条限位槽11，此处两面的限位槽11的数量均为五条，并且是两两相对应设置的。具体数量也可以根据实际情况来确定。此处，限位槽11的截面为等腰梯形的。并且，每一对限位槽11的上底是相向设置的，而且铝型材于每对限位槽11之间均设有穿孔12，利用钢筋穿过穿孔12，然后预埋在指定的墙面上，这样就能够牢牢地将铝型材固定在墙面上。同时，在相邻的两个限位槽11之间还带有通孔13，这样不仅能够节省材料的使用，同时也能够通孔13内也能够浇筑混凝土材料，这样能够进一步提要铝型材与墙体之间固定牢固度。另外，限位槽11的槽口边缘向内侧水平延伸设有凸缘14，而且在限位槽11内还设有可沿限位槽11滑动的若干固定块2，固定块2的数量可以根据实际需要来确定。同时，固定块2的截面也为等腰梯形，且与限位槽11相匹配。同时，固定块2与限位槽11的底部之间通过螺纹连接的方式相固定。固定块2在背离限位槽11底部的一面设有矩形的凸块21，凸块21的中心设有螺纹孔211，在此，为了减少凸块21与凸缘14之间的摩擦，此处，凸块21的其中一对对角是圆角，这样大大减少了凸块21与凸缘14之间的接触面积，从而也就能够减少磨损，使得固定块2在移动的时候也能够比较轻便。再者，在凸块21背离限位槽11的一面固定有滑动槽3，滑动槽3与所在限位槽11相平行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合拆卸式门体底座，包括铝型材本体（1），其特征在于：所述铝型材本体（1）上开有限位槽（11），所述限位槽（11）内设有若干可沿限位槽（11）移动的固定块（2），所述固定块（2）可与限位槽（11）可固定，所述固定块（2）上设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）内设有带门体（5）的滑动块（4）。

【技术特征摘要】
1.一种组合拆卸式门体底座，包括铝型材本体（1），其特征在于：所述铝型材本体（1）上开有限位槽（11），所述限位槽（11）内设有若干可沿限位槽（11）移动的固定块（2），所述固定块（2）可与限位槽（11）可固定，所述固定块（2）上设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）内设有带门体（5）的滑动块（4）。2.根据权利要求1所述的一种组合拆卸式门体底座，其特征在于：所述限位槽（11）的截面成等腰梯形，所述固定块（2）与限位槽（11）通过螺纹连接相固定。3.根据权利要求2所述的一种组合拆卸式门体底座，其特征在于：所述固定块（2）背离限位槽（11）底部一面一体铸造有矩形的凸块（21），凸块（21）与滑动槽（3）通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种组合拆卸式门体底座，其特征在于：所述凸块（21）的两个对角成圆角设置。5.根据权利要求1所述的一种组合拆卸式门体底座，其特征在于：所述滑动槽（3）的两端均设有抵挡块（7），所述抵挡块（7）也通过固定块（2）与限位槽（11）相固定。6.根据权利要求5所述的一种组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静国，
申请(专利权)人：南京启越机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32