具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺制造技术

技术编号:18043139 阅读:29 留言:0更新日期:2018-05-26 04:07
本发明专利技术涉及一种具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,包括如下步骤:将塑胶颗粒投入模具中,注塑成型,得到具有纹理的塑胶壳体;在塑胶壳体的纹理面喷涂处理剂,再喷涂PVD底漆,形成底漆层;将真空多弧光学镀膜镀于底漆层的表面,形成镀膜层;将PU色漆喷涂于镀膜层的表面,形成色漆层;将PU黑色面漆喷涂于色漆层的表面,形成面漆层。上述的具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,注塑成型与喷漆、镀膜等多种工艺配合,使得塑胶壳体具有良好的金属质感效果,喷涂表面处理剂提高塑胶壳体的表面的清洁度,易于涂层附着,增加了镀膜层,使得产品的金属质感更加显著,且各涂层与镀膜层、塑胶壳体的附着力较佳,不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺
本专利技术涉及壳体的制作工艺
,具体涉及一种具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺。
技术介绍
随着社会的发展,人们生活水平的提高,人们对手机、宽带交换机、平板电脑等电子产品的要求不仅局限于其功能配置,也越来越重视电子产品的外观。电子产品上的颜色、图案、艺术感、观赏性越来越受到消费者重视,当然也就自然会驱动生产厂家的研发更加适合人们消费需要的具有较好纹理效果的塑胶壳体,以便于提升产品的附加值。在传统技术中,在塑胶外壳的表面制作纹理时通常采用如下方法:第一种,丝网印刷、平板印刷等方式;第二种,在塑料表面进行喷涂处理。上述的在塑胶外壳的表面制作纹理的方法中,丝网印刷、平板印刷只能在产品的外观面制作平面效果纹理,突出感和触感不强,且印刷的精密度差,无法制作高规格精密纹理;喷涂工艺制备的产品颜色单调,金属质感差和触感不强,不够炫闪。
技术实现思路
基于此,本专利技术提供一种具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,其所制成的塑胶壳体的金属质感较好和触感强。为了实现本专利技术的目的,本专利技术采用以下技术方案:一种具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,包括如下步骤:将塑胶颗粒投入具有纹理的模具中,注塑成型,得到具有纹理的塑胶壳体;在所述塑胶壳体的纹理面喷涂处理剂,再喷涂PVD底漆,形成底漆层;将真空多弧光学镀膜镀于所述底漆层的表面,形成镀膜层;将PU色漆喷涂于所述镀膜层的表面,形成色漆层;将PU黑色面漆喷涂于所述色漆层的表面,形成面漆层。上述的具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,注塑成型与喷漆、镀膜等多种工艺配合,使得塑胶壳体具有良好的金属质感效果,喷涂表面处理剂提高塑胶壳体的表面的清洁度,易于涂层附着,增加了镀膜层,使得产品的金属质感更加显著,且各涂层与镀膜层、塑胶壳体的附着力较佳,不易脱落。在其中一些实施例中,所述塑胶颗粒为PC透明颗粒。在其中一些实施例中,所述模具的纹理的深度为15μm~50μm。在其中一些实施例中,在喷涂所述处理剂后与在喷涂所述PVD底漆前,所述塑胶壳体经过50℃~55℃烘烤,2min~5min干燥,再经过紫外光固化,紫外光能量为600mj/cm2~800mj/cm2。在其中一些实施例中,在喷涂所述PVD底漆后与在镀所述真空多弧光学镀膜前,所述塑胶壳体经过55℃~60℃烘烤,4min~8min烤干,再经过紫外光固化,紫外光能量为600mj/cm2~800mj/cm2。在其中一些实施例中,在喷涂所述PU色漆后与在喷涂所述PU黑色面漆前,所述塑胶壳体经过75℃~80℃烘烤,12min~15min烤干。在其中一些实施例中,在喷涂所述PU黑色面漆后,所述塑胶壳体经过75℃~80℃烘烤,25min~30min烤干。本专利技术的具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺还包括如下步骤:将保护漆喷涂于所述塑胶壳体的背向纹理面的一面,形成保护漆层。在其中一些实施例中,在喷涂所述保护漆后,所述塑胶壳体经过50℃~55℃烘烤,4min~8min烤干,再经过紫外光固化,紫外光能量为800mj/cm2~1000mj/cm2。本专利技术的具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺还包括如下步骤:通过CNC工艺在所述塑胶壳体上加工孔位;再经过全检,包装出货。具体实施方式为了便于理解本专利技术,下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是,本专利技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本专利技术。本专利技术提供一种具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,其所制成的塑胶壳体的金属质感较好和触感强。本专利技术所述的具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺包括如下步骤:步骤一、将塑胶颗粒投入具有纹理的模具中,注塑成型,得到具有纹理的塑胶壳体。进一步地,注塑成型后,需要将塑胶壳体进行清洗处理,才能进行下一步的喷涂。该清洗处理为水或者清洗液清洗,吹干后,再进行喷涂油漆。模具的纹理是通过瑞士夏米尔(GF)或者德国德马格(DMG)精雕设备精雕在模具的公模上,纹理的深度为15μm~50μm,若纹理深度小于15μm,模具容易磨损,喷涂时,容易把产品的纹理盖住,影响外观炫闪效果,纹理深度大于50μm后,纹理的边缘位置会呈锯齿状,影响注塑成型后的塑胶壳体的外观。塑胶颗粒为PC(聚碳酸酯)透明颗粒,聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据塑胶的应用方向,如机械性能方面,酯基为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族中的一种。步骤二、在所述塑胶壳体的纹理面喷涂处理剂,再喷涂PVD底漆,形成底漆层。进一步地,处理剂为聚氨酯丙烯酸酯预聚物和热塑性丙烯酸树脂复配而成,处理剂喷涂于塑胶壳体上所形成的膜层厚度为5μm~15μm。若膜层厚度低于5μm,喷涂色漆后膜层会咬低不良,若膜层厚度高于15μm,膜层会出现固化不良现象,影响膜层的附着力。PVD底漆为聚氨酯丙烯酸预聚物和丙烯酸酯单体复配而成,底漆层的膜厚为6μm~10μm,要求薄涂工艺,用松软的、不规则的材料将一层薄薄的颜色加到另一层透明色上,使得这层透明色透过上层显现出来。若底漆层的膜厚低于6μm时,底漆层的流平和丰满度不够,若底漆层的膜厚高于10μm时,塑胶的纹理透过底漆层显示得不够清晰。步骤三、将真空多弧光学镀膜镀于所述底漆层的表面,形成镀膜层。进一步地,镀膜层的膜材质种类较多,可根据不同的颜色需求进行选择,膜材质为钛、铜、硅、铌、二氧化硅、二氧化钛中的一种,镀膜膜料量为每钨锥1cm~3.5cm,镀膜层的膜厚为0.02μm。若镀膜材料的膜量少了,会导致产品的金属质感差,镀膜材料的膜量多了,会导致产品的涂层附着力差。步骤四、将PU色漆喷涂于所述镀膜层的表面,形成色漆层。进一步地,PU色漆为低羟丙烯酸树脂和聚酯树脂复配而成,根据不同的颜色需要,加入对应的色浆搭配,色漆类型为双组份聚氨酯型,对镀层浸蚀小,变形小,不影响镀层光学效果,色漆层的膜厚为4μm~8μm。若色漆层的膜厚低于4μm,塑胶壳体的颜色会偏浅,若色漆层的膜厚高于8μm,塑胶壳体的颜色会偏深。步骤五、将PU黑色面漆喷涂于所述色漆层的表面,形成面漆层。进一步地,PU黑色面漆为高羟基丙烯酸树脂和纤维素树脂复配而成,该黑色面漆为双组份聚氨酯型,高遮光性,又兼顾耐磨性和柔韧性,面漆层的膜厚为12μm~18μm。若面漆层的膜厚低于12μm,涂层可靠性测试不稳定,若面漆层的膜厚高于18μm,塑胶壳体会出现积油不良的现象。步骤六、将保护漆喷涂于所述塑胶壳体的背向纹理面的一面,形成保护漆层。进一步地,该保护漆层为透明保护漆层,透明保护漆层为聚氨酯丙烯酸酯预聚物和聚酯丙烯酸酯预聚物复配而成,使得塑胶壳体的表面具有高光效果,保护漆层的膜厚为15μm~25μm。若保护漆层的膜厚低于15μm,涂层的测试无法满足要求,若保护漆层的膜厚高于25μm,塑胶壳体会出现积油不良的现象。步骤七、通过CNC工艺在所述塑胶壳体上加工孔位。步骤八、再经过全检,包装出货。进一步地,CNC工艺精确地在塑本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:将塑胶颗粒投入具有纹理的模具中,注塑成型,得到具有纹理的塑胶壳体;在所述塑胶壳体的纹理面喷涂处理剂,再喷涂PVD底漆,形成底漆层;将真空多弧光学镀膜镀于所述底漆层的表面,形成镀膜层;将PU色漆喷涂于所述镀膜层的表面,形成色漆层;将PU黑色面漆喷涂于所述色漆层的表面,形成面漆层。

【技术特征摘要】
1.一种具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:将塑胶颗粒投入具有纹理的模具中,注塑成型,得到具有纹理的塑胶壳体;在所述塑胶壳体的纹理面喷涂处理剂,再喷涂PVD底漆,形成底漆层;将真空多弧光学镀膜镀于所述底漆层的表面,形成镀膜层;将PU色漆喷涂于所述镀膜层的表面,形成色漆层;将PU黑色面漆喷涂于所述色漆层的表面,形成面漆层。2.根据权利要求1所述的具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,其特征在于,所述塑胶颗粒为PC透明颗粒。3.根据权利要求1所述的具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,其特征在于,所述模具的纹理的深度为15μm~50μm。4.根据权利要求1所述的具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,其特征在于,在喷涂所述处理剂后与在喷涂所述PVD底漆前,所述塑胶壳体经过50℃~55℃烘烤,2min~5min干燥,再经过紫外光固化,紫外光能量为600mj/cm2~800mj/cm2。5.根据权利要求1所述的具有立体炫闪纹理效果的塑胶壳体的加工工艺,其特征在于,在喷涂所述PVD底漆后与在镀所述真空多弧光学镀膜前,所述塑胶壳体经过55℃~60℃烘烤,4m...

【专利技术属性】
技术研发人员:石利笋
申请(专利权)人:广东以诺通讯有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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