一种伸缩式单轨吊悬挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿山设备用的一种伸缩式单轨吊悬挂装置，其特征在于：包括伸缩承重杆，所述伸缩承重杆上包括承拉杆、旋转件、调节杆、连接组件,所述连接组件与工字钢为螺栓连接，所述承拉杆与巷道顶部为螺栓连接，所述旋转件与承拉杆为螺纹配合，旋转件与调节杆蜗轮蜗杆啮合，本装置结构设计简单巧妙，易于安装及拆卸，实用性较强，有利于长期保持工字梁处于巷道内正确的空间位置，有利于提高悬挂装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式单轨吊悬挂装置
本技术涉及矿山设备设计
，尤其涉及一种伸缩式单轨吊悬挂装置。
技术介绍
在目前的单轨吊轨道悬挂设备中，较常见的单轨吊轨道悬挂设备为铰链。但传统的铰链连接方式为直接固接于铰链两端被连接的轨道与壁面，固接后不利于再次调节连接轨道与壁面的距离，所以其连接的灵活性差。拆卸时也不利于保证铰链与被连接件的完整，安装及拆卸的工程量很大。目前虽有改进后的轨道悬挂装置，其有利于轨道的拆卸，但容易在悬挂设备长期使用时产生松动，不利于保证轨道悬挂于正确的位置，且改进后的轨道悬挂装置两端辅助连接组件过多，不利于现场的安装。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种伸缩式单轨吊悬挂装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种伸缩式单轨吊悬挂装置，其特征在于：包括伸缩承重杆，所述伸缩承重杆上包括承拉杆、旋转件、调节杆、连接组件,所述承拉杆右端设有连接孔Ⅰ，承拉杆左端设有螺纹Ⅰ，所述旋转件外表面设有蜗轮齿，旋转件内表面设有螺纹Ⅱ，所述调节杆上设有蜗杆齿，所述连接组件右端设有旋转体槽，连接组件中间设有盲孔,连接组件左端设有连接孔Ⅱ，所述旋转体槽下端设有圆槽Ⅰ，旋转体槽与旋转体盖焊接，所述旋转体盖下端设有圆槽Ⅱ，旋转体盖中间设有通孔Ⅰ，圆槽Ⅰ与圆槽Ⅱ在焊接时组成通孔Ⅱ。作为本技术的优选技术方案，所述旋转件与承拉杆为螺纹配合，旋转件与调节杆蜗轮蜗杆啮合。作为本技术的优选技术方案，所述连接组件与旋转体盖焊接，连接组件的盲孔轴线与旋转体盖的通孔Ⅰ轴线重合，所述旋转件与调节杆置于连接组件与旋转体盖内。作为本技术的优选技术方案，其特征在于：所述连接组件Ⅰ与工字钢为螺栓连接。现场使用时，先将伸缩承重杆的连接组件Ⅰ与工字钢螺栓连接在一起，后旋入承拉杆，使承拉杆设有螺纹Ⅰ的一端与旋转件螺纹配合，旋转调节杆，当整个伸缩承重杆达到合适长度后，使调节杆的连接孔Ⅰ能与巷道顶端形成螺栓连接，最后旋紧调节杆，使工字梁吊挂在巷道顶部的正确位置；拆卸时，旋松调节杆，伸缩承重杆伸长到一定长度后使工字钢置于千斤顶之上，伸缩承重杆不受力后，卸下工字钢与连接组件、承拉杆与巷道的顶部配合的螺栓，此时即可直接取下整个伸缩承重杆。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置可以调节整个伸缩承重杆的长度，有利于在高低不平的巷道中保证工字梁处于巷道内正确的空间位置，有利于保证各个承重杆的受力均匀；由于本装置中承拉杆与连接组件可以相对转动，有利于工字梁的安装；且旋转件与调节杆为蜗轮蜗杆啮合，整个伸缩承重杆旋紧后不会松动，保证了伸缩承重杆能在长期的恶劣环境中长度不变，有利于提高悬挂装置的安全性；且本装置安装及拆卸极为方便，实用较性强。附图说明图1为本技术的三维总体装配图。图2为本技术的伸缩承重杆三维图。图3为本技术的承拉杆三维图。图4为本技术的旋转件三维图。图5为本技术的调节杆三维图。图6为本技术的连接组件三维图。图中：1、伸缩承重杆；11、承拉杆；111、连接孔Ⅰ；112、螺纹Ⅰ；12、旋转件；121、蜗轮齿；122、螺纹Ⅱ；13、调节杆；131、蜗杆齿；14、连接组件；141、旋转体槽；1411、圆槽Ⅰ；142盲孔；143、连接孔Ⅱ；15、旋转体盖；151、圆槽Ⅱ；152、通孔Ⅰ；16、通孔Ⅱ；2、工字钢。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图2，图3，图4，图5，图6。1、一种单轨吊悬挂装置，其特征在于：包括伸缩承重杆1，所述伸缩承重杆1上包括承拉杆11、旋转件12、调节杆13、连接组件14,所述承拉杆11右端设有连接孔Ⅰ111，承拉杆11左端设有螺纹Ⅰ112，所述旋转件12外表面设有蜗轮齿121，旋转件12内表面设有螺纹Ⅱ122，所述调节杆13上设有蜗杆齿131，所述连接组件14右端设有旋转体槽141，连接组件14中间设有盲孔142,连接组件14左端设有连接孔Ⅱ143，所述旋转体槽141下端设有圆槽Ⅰ1411，旋转体槽141与旋转体盖15焊接，所述旋转体盖15下端设有圆槽Ⅱ151，旋转体盖15中间设有通孔Ⅰ152，圆槽Ⅰ1411与圆槽Ⅱ151在焊接时组成通孔Ⅱ16。2、所述旋转件12与承拉杆11为螺纹配合，旋转件12与调节杆13蜗轮蜗杆啮合。3、所述连接组件14与旋转体盖15焊接，连接组件14的盲孔142轴线与旋转体盖15的通孔Ⅰ152轴线重合，所述旋转件12与调节杆13置于连接组件14与旋转体盖15内。4、所述连接组件Ⅰ14与工字钢2为螺栓连接。现场使用时，先将伸缩承重杆1的连接组件Ⅰ14与工字钢2螺栓连接在一起，后旋入承拉杆11，使承拉杆11设有螺纹Ⅰ112的一端与旋转件12螺纹配合，旋转调节杆13，当整个伸缩承重杆1达到合适长度后，使调节杆13的连接孔111能与巷道顶端形成螺栓连接，最后旋紧调节杆13，使工字梁吊挂在巷道顶部的正确位置；拆卸时，旋松调节杆13，伸缩承重杆1伸长到一定长度后使工字钢2置于千斤顶之上，伸缩承重杆1不受力后，卸下工字钢2与连接组件14、承拉杆11与巷道的顶部配合的螺栓，此时即可直接取下整个伸缩承重杆1。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩式单轨吊悬挂装置，其特征在于：包括伸缩承重杆(1)，所述伸缩承重杆(1)上包括承拉杆(11)、旋转件(12)、调节杆(13)、连接组件(14),所述承拉杆(11)右端设有连接孔Ⅰ(111)，承拉杆(11)左端设有螺纹Ⅰ(112)，所述旋转件(12)外表面设有蜗轮齿(121)，旋转件(12)内表面设有螺纹Ⅱ(122)，所述调节杆(13)上设有蜗杆齿(131)，所述连接组件(14)右端设有旋转体槽(141)，连接组件(14)中间设有盲孔(142),连接组件(14)左端设有连接孔Ⅱ(143)，所述旋转体槽(141)下端设有圆槽Ⅰ(1411)，旋转体槽(141)与旋转体盖(15)焊接，所述旋转体盖(15)下端设有圆槽Ⅱ(151)，旋转体盖(15)中间设有通孔Ⅰ(152)，所述圆槽Ⅰ(1411)与圆槽Ⅱ(151)在焊接时组成通孔Ⅱ(16)。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式单轨吊悬挂装置，其特征在于：包括伸缩承重杆(1)，所述伸缩承重杆(1)上包括承拉杆(11)、旋转件(12)、调节杆(13)、连接组件(14),所述承拉杆(11)右端设有连接孔Ⅰ(111)，承拉杆(11)左端设有螺纹Ⅰ(112)，所述旋转件(12)外表面设有蜗轮齿(121)，旋转件(12)内表面设有螺纹Ⅱ(122)，所述调节杆(13)上设有蜗杆齿(131)，所述连接组件(14)右端设有旋转体槽(141)，连接组件(14)中间设有盲孔(142),连接组件(14)左端设有连接孔Ⅱ(143)，所述旋转体槽(141)下端设有圆槽Ⅰ(1411)，旋转体槽(141)与旋转体盖(15)焊接，所述旋转体盖(15)下端设有圆槽Ⅱ(151...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，崔松，袁帅伟，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34