一种3+2轴的装夹定位装置制造方法及图纸

一种3+2轴的装夹定位装置，其包括底板、轴座、分度盘及定位板，底座为安装于加工平台上；轴座为C字形体且其后侧面状装于底座之上，其开口端插入一直线轴杆，形成第一倾斜轴的结构；分布盘固定于直线轴杆中部并能由第一倾斜轴带动旋转，以调节方向，而分布盘的中心处开设一中心孔；定位板下侧面设置有一凸出轴，该凸出轴装于中心孔内并与其形成方向微调的第二旋转轴的结构，而待加工工件装于定位板上表面。本实用新型专利技术在现有三轴加工中心的工件定位夹具上分别增加了第一倾斜轴及第二旋转轴的设置，能一次性解决工件的空间定位，从而确保工件被精准的加工，进而提升产品质量，同时也提升了产品加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3+2轴的装夹定位装置
本技术涉及工件定位领域，尤其是涉及一种基于三轴位移之上还能对待加工工件进行两轴微调的装夹定位装置。
技术介绍
现有的加工中心一般采用三轴式工件定位调整结构，进而对待加工工件进行准确定位的目的，从而确保加工的精准度。但三轴调整的工件定位夹具无法实现对工件的空间定位，进而也无法打到现代社会对于工件三维立体式加工及精准定位加工的要求，导致工件在加工过程有较大误差，甚至于无法打到预定要求。为了解决上述问题，进而工件定位采用在3+2轴的结构进行定位，但现有的在3+2轴结构如何解决对工件的定位问题，是本领域技术人员的难题之一。
技术实现思路
本技术解决的问题是如何如何解决在3+2轴的结构对工件的定位问题。为解决上述问题，本技术提供一种3+2轴的装夹定位装置的技术方案，其包括底板、轴座、分度盘及定位板，其中：底座，其为安装于加工平台上；轴座，其为C字形体且其后侧面状装于底座之上，其开口端插入一直线轴杆，形成第一倾斜轴的结构；分布盘，其固定于直线轴杆中部并能由第一倾斜轴带动旋转，以调节方向，而分布盘的中心处开设一中心孔；定位板，其下侧面设置有一凸出轴，该凸出轴装于中心孔内并与其形成方向微调的第二旋转轴的结构，而待加工工件装于定位板上表面。进一步优选的：所述直线轴杆包括两端的轴部及中央的固定部，所述两轴部分别置于固定部两端并与其一体相连，各轴部插入至轴座开口端侧壁开设的轴孔内，形成能沿轴部中心轴向旋转的结构。进一步优选的：所述分度盘一圆形盘体，其上表面开设有内凹的中心孔及四个限位槽，其中中心孔为第二旋转轴的原点基准，所述四个限位槽均沿着分度盘径向开设且等夹角设置，形成第二旋转轴的直线基准。进一步优选的：所述四个限位槽中相对设置的两限位槽内嵌入有固定螺栓，该固定螺栓能穿过定位板上开设的凹槽与工件配合锁紧。进一步优选的：所述各限位槽截面均呈倒置的T形状。进一步优选的：所述定位板为一矩形板，该定位板对应固定螺栓一侧开设有凹槽，该定位板的下侧面设置有两个限位凸条，两限位凸条能与未安装固定螺栓的两限位槽配合装配。进一步优选的：所述定位板为正方形板体。进一步优选的：所述底座安装于加工平台上，且其上平行的间隔设置有多个安装槽，而所述轴座通过安装槽配合安装于底座之上。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术在所述第一倾斜轴中包括一分度盘，该分度盘与定位板配合安装形成第一倾斜轴的结构，其中以分度盘中心孔为原点基准，分度盘上的T形状的限位槽为直线基准，同时在分度盘上配合安装定位板，而该定位板的设置时间工件装夹与工件--相对于旋转轴心--的位置，当两个轴旋转角度之后，就能确定其空间定位，增加的两轴设置能一次性解决工件的空间定位，从而确保工件被精准的加工，进而提升产品质量，同时也提升了产品加工效率。附图说明图1是本技术实施例结构立体示意图；图2是本技术实施例结构分解示意图；图3是本技术实施例结构另一角度分解示意图；图4是本技术实施例调整至加工角度的结构示意图。具体实施方式现有技术利用3+2轴结构，但现有的3+2轴结构如何解决对工件的定位问题；尤其是3+2轴机床刀轴垂直于工作台，反角度的斜孔就没办法加工，3轴基础上再加两个可以改变角度的轴，可以实现加工，但是如果不知道工件装夹--相对于旋转轴心--的位置，当两个轴旋转角度之后，就无法确定其空间定位。专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种3+2轴的装夹定位装置的技术方案，其包括底板、轴座、分度盘及定位板，其中：底座为安装于加工平台上；轴座为C字形体且其后侧面状装于底座之上，其开口端插入一直线轴杆，形成第一倾斜轴的结构；分布盘固定于直线轴杆中部并能由第一倾斜轴带动旋转，以调节方向，而分布盘的中心处开设一中心孔；定位板下侧面设置有一凸出轴，该凸出轴装于中心孔内并与其形成方向微调的第二旋转轴的结构，而待加工工件装于定位板上表面。上述结构中所述第一倾斜轴及第二旋转轴的设置，并以第一倾斜轴中包括一分度盘，该分度盘与定位板配合安装形成第一倾斜轴的结构，其中以分度盘中心孔为原点基准，分度盘上的T形状的限位槽为直线基准，同时在分度盘上配合安装定位板，而该定位板的设置时间工件装夹与工件--相对于旋转轴心--的位置，当两个轴旋转角度之后，就能确定其空间定位，增加的两轴设置能一次性解决工件的空间定位，从而确保工件被精准的加工，进而提升产品质量，同时也提升了产品加工效率。。下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例：一种3+2轴的装夹定位装置的技术方案，其包括底板1、轴座2、分度盘3及定位板4。底座1，其为安装于加工平台上，所述底座1上平行的间隔设置有多个安装槽，而所述轴座2通过安装槽配合安装于底座1之上。具体的说：底座1可以通过X、Y、Z轴向滑轨分别与滑块配合形成三轴轴向调整，其中加工台的三轴调节结构是本领域技术人员惯用的手段及方法。轴座2，其为C字形体且其后侧面状装于底座1之上，其开口端插入一直线轴杆，形成第一倾斜轴A的结构。具体的说：所述直线轴杆包括两端的轴部及中央的固定部，所述两轴部分别置于固定部两端并与其一体相连，各轴部插入至轴座开口端侧壁开设的轴孔内，形成能沿轴部中心轴向旋转的结构。分布盘3，其固定于直线轴杆中部并能由第一倾斜轴A带动旋转，以调节方向，而分布盘3的中心处开设一中心孔31；所述分度盘3一圆形盘体，其上表面开设有内凹的中心孔31及四个限位槽32，其中心孔31为第二旋转轴的原点基准，所述四个限位槽32均沿着分度盘3径向开设且等夹角设置，形成第二旋转轴C的直线基准，所述四个限位槽32中相对设置的两限位槽21内嵌入有固定螺栓5，该固定螺栓5能穿过定位板4上开设的凹槽43与工件F配合锁紧。具体的说：所述各限位槽22截面均呈倒置的T形状。定位板4，其下侧面设置有一凸出轴41，该凸出轴41装于中心孔31内并与其形成方向微调的所述第二旋转轴C的结构，而待加工工件F装于定位板4上表面。所述定位板4为一矩形板，该定位板4对应固定螺栓5一侧开设有凹槽43，该定位板4的下侧面设置有两个限位凸条42，两限位凸条42能与未安装固定螺栓5的两限位槽32配合装配。优选的：所述定位板4为正方形板体。本技术增加了第一倾斜轴A及第二旋转轴C的设置，并以第一倾斜轴A中包括一分度盘3，该分度盘3与定位板4配合安装形成第一倾斜轴A的结构，其中以分度盘3中心孔31为原点基准，分度盘3上的T形状的限位槽32为直线基准，增加的两轴设置能一次性解决工件的空间定位，从而确保工件被精准的加工，进而提升产品质量，同时也提升了产品加工效率。如图4所示的本技术中第一倾斜轴A倾斜负65度，而第二旋转轴C旋转180度，使得工件F位置进行调整，从而达到对工件上预定孔Q的加工(结合图1所示)。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3+2轴的装夹定位装置，其特征在于：其包括底板、轴座、分度盘及定位板，其中：底座，其为安装于加工平台上；轴座，其为C字形体且其后侧面状装于底座之上，其开口端插入一直线轴杆，形成第一倾斜轴的结构；分布盘，其固定于直线轴杆中部并能由第一倾斜轴带动旋转，以调节方向，而分布盘的中心处开设一中心孔；定位板，其下侧面设置有一凸出轴，该凸出轴装于中心孔内并与其形成方向微调的第二旋转轴的结构，而待加工工件装于定位板上表面。

【技术特征摘要】
1.一种3+2轴的装夹定位装置，其特征在于：其包括底板、轴座、分度盘及定位板，其中：底座，其为安装于加工平台上；轴座，其为C字形体且其后侧面状装于底座之上，其开口端插入一直线轴杆，形成第一倾斜轴的结构；分布盘，其固定于直线轴杆中部并能由第一倾斜轴带动旋转，以调节方向，而分布盘的中心处开设一中心孔；定位板，其下侧面设置有一凸出轴，该凸出轴装于中心孔内并与其形成方向微调的第二旋转轴的结构，而待加工工件装于定位板上表面。2.根据权利要求1所述的一种3+2轴的装夹定位装置，其特征在于：所述直线轴杆包括两端的轴部及中央的固定部，所述两轴部分别置于固定部两端并与其一体相连，各轴部插入至轴座开口端侧壁开设的轴孔内，形成能沿轴部中心轴向旋转的结构。3.根据权利要求1所述的一种3+2轴的装夹定位装置，其特征在于：所述分度盘一圆形盘体，其上表面开设有内凹的中心孔及四个限位槽，其中中心孔为第二旋转轴的原点基准...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖备铨，
申请(专利权)人：厦门众翰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35