电池分选机制造技术

本申请公开了一种电池分选机，包括机架，该机架上设置有电池传送线以及位于所述电池传送线传送路径上的电池分选装置，所述电池分选装置包括用于检测电池开路电压的电压检测机构和用于检测电池内阻值的内阻检测机构，所述机架上还安装有位于所述电池传送线传送路径上、以对所述电池传送线传送的电池进行清洗的等离子清洗机，并且所述等离子清洗机布置在所述电池分选装置的上游。该分选机在对电池进行电压和内阻测量之前，先对每颗电池作等离子清洗，以保证电池电压和内阻测量的测量准确性，进而保证分选的准确性。

【技术实现步骤摘要】
电池分选机
本申请涉及一种电池分选机，其用于对原本混杂在一起的电池尤其是圆柱式锂离子电池按照电池性能参数进行分选，而归类为不同组别的电池。
技术介绍
为改善环境状况，发展电动汽车是一重要举措。而用小型锂离子电池经多方串并联组成的动力电池模块具有比能量高，安全性好，使用寿命长的优点，得到了广泛的认同。但是，一组汽车动力电池模块使用数千到上万只单体电池，它们必须均匀，才会有好的综合性能。其中若有一只容量低或带电量偏低，根据“木桶原理”就会将整组带坏，提前停止工作。因此电池的均匀性一直是做模块的重要要求。更糟糕的是，个别低容量电池循环中一直处于过充过放状态，让它的循环寿命缩短，甚至严重过充会引起起火，爆炸。电池的均匀性指标有多个。首先是开路电压的均匀性。电池的开路电压是电池在没有任何外电流通过的情况下测量的电压。此电压值的高低通常表示电池荷电状态的高低，开路电压较低者表示已有部分电荷放走了。在大家都没有放电的情况下，这种放电表明内部有微短路或有高的自放电。这两种情况都会使此电池容量低于其他，是产生电池间不均衡的重要原因。因此必须严格控制。第二个指标是内阻。首先，它表示了电池内部连接质量的好坏。其次，也反映了电解液是否充足或分散是否均匀甚至有无局部干涸。内阻高可使得电池在工作中发热多，引起温度升高。高温是缩短电池寿命的重要原因。而内部连接质量不佳更可以引起断路或内部打火，是更严重的质量问题。第三个指标是容量。全部复检容量的工作量十分巨大，是难于承受的。安靠电源和供应商合作，由供应商将电池的容量档细分，严格按档次包装，我们仅抽检确认。组装前的检测分档是在同一容量档内按开路电压和内阻范围分档。电压检测方法简单，速度快，而测内阻则有交流法和直流法两种。交流法用1000赫兹高频交流电通过电池时测量交流电压降和电流，计算出内阻。由于电流方向改变很快，电极上来不及建立极化，所以它测量的仅是纯电阻，也叫欧姆内阻，它反映内部连接材料，电解液本身的电阻及接触电阻。直流法则是通直流电，测电压降，计算出内阻。因通过直流电时会引起电池电压变化，此电压降不仅有电阻引起的压降，还包括通不同方向直流电时引起的电池电压的定向变化，即电极极化。直流内阻反映的不仅有欧姆内阻还包括极化内阻，更全面地表述了电池的电化学性能。交流内阻测量简单，数据的统一性较好，速度也快。直流内阻测量更复杂，且不同仪器的电流不同，测出的数值也不同。通常采用交流法。传统电池分选设备都是直接对来料电池进行电压和内阻检测，从而将处于同一范围值的电压和内阻的电池归为一组。然后，由于来料电池在运输和搬移过程中而附着或多或少的污染物，比如油污、粉尘等等。直接对这种附着了污渍的电池进行电压和内阻的测量，无法保证测量的准确度，进而导致最终的分组并不准确。
技术实现思路
本申请目的是：为了克服上述问题，提出一种带有等离子清洗结构的电池分选机，该分选机在对电池进行电压和内阻测量之前，先对每颗电池作等离子清洗，以保证电池电压和内阻测量的测量准确性，进而保证分选的准确性。本申请的技术方案是：一种电池分选机，包括机架，该机架上设置有电池传送线以及位于所述电池传送线传送路径上的电池分选装置，所述电池分选装置包括用于检测电池开路电压的电压检测机构和用于检测电池内阻值的内阻检测机构，所述机架上还安装有位于所述电池传送线传送路径上、以对所述电池传送线传送的电池进行清洗的等离子清洗机，并且所述等离子清洗机布置在所述电池分选装置的上游。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述等离子清洗机至少设置有两台。至少两台所述等离子清洗机沿着所述电池传送线传送方向一前一后布置。至少两台所述等离子清洗机分别布置在所述电池传送线的左右两侧。所述等离子清洗机包括：清洗机机体，清洗喷嘴，连接所述清洗机机体和所述清洗喷嘴的清洗液流通软管，以及带动所述清洗喷嘴沿圆周方向移动的喷嘴旋转驱动设备。所述喷嘴旋转驱动设备为旋转电机或旋转气缸。所述机架的底部设置有升降脚杯。所述机架的底部设置有万向脚轮。本申请的优点是：1、本申请在电池分选机适当位置设置了等离子清洗机，以对电池的正负极进行冲洗，清洗液无溶剂，能清除油污及一般污染物，不需进一步清除溶剂，使用方便。2、清洁过的电极与分选装置上电压和内阻测量电极能够良好接触，减小了测量误差，降低了返测率。而且电池正负极清洗后减小了分选装置上电压和内阻测量电极的脏污速度，减少了此测量电极的清洗维修次数。3、电池正极清洗后更容易后序焊接电池串联片，减小了焊接难度，保障了焊接强度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中电池分选机的结构示意图；其中：1-机架，2-电池传送线，3-电池分选装置，4-等离子清洗机，5-升降脚被，6-万向脚轮。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1示出了本申请这种电池分选机的一个具体实施例，其用于对原本混杂在一起的圆柱式锂离子电池按照不同的开路电压和内阻档位进行分选，而归类为不同组别的电池。与传统电池分选机相同的是，该电池分选机也包括机架1，机架1上设置有电池传送线2以及位于所述电池传送线2传送路径上的电池分选装置3。本实施例的关键改进在于，上述电池分选装置3包括用于检测电池开路电压的电压检测机构和用于检测电池内阻值的内阻检测机构，通过电池的开路电压和内阻值所处的范围对电池进行分组分选。机架1上还安装有位于电池传送线2传送路径上的等离子清洗机4，并且等离子清洗机4布置在电池分选装置3的上游，以对电池传送线2上传送的电池进行清洗。上述电池分选装置4的机械结构形式为现有技术，在此不再赘述。为了优化对电池的清洗效果，上述等离子清洗机4一般至少设置两台。而且这些等离子清洗机4分为两组，这两组等离子清洗机4分别布置在电池传送线2的左、右两侧，以分别负责清洗电池的正极和负极。而且这些等离子清洗机4沿着电池传送线2的传送方向前后间隔布置。不过，考虑到圆柱形锂离子电池的负极端通常为大面积的金属裸露端(导电面积大)，在测试时，负极端上局部附着的污渍并不会较大地影响测试精确度，故而我们可以仅仅设置对电池正极端进行清洗的等离子清洗机4。所述等离子清洗机4包括：清洗机机体，清洗喷嘴，连接清洗机机体和清洗喷嘴的清洗液流通软管，带动清洗喷嘴沿圆周方向移动的喷嘴旋转驱动设备。工作时，喷嘴旋转驱动设备带动清洗喷嘴沿圆周方向移动，从而保证电池极端各个区域均能够得到有效冲洗，进一步提高对电池的清洗效果。上述喷嘴旋转驱动设备通常采用旋转电机，也可以采用旋转气缸。为了使得该电池分选机能够平稳而稳固地放置在各种地面上，本实施例在机架1的底部设置有多个升降脚杯5。同时，在机架1的底部还设置有多个万向脚轮6，以方便该分选机的移动。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池分选机，包括机架(1)，该机架上设置有电池传送线(2)以及位于所述电池传送线(2)传送路径上的电池分选装置(3)，其特征在于，所述电池分选装置(3)包括用于检测电池开路电压的电压检测机构和用于检测电池内阻值的内阻检测机构，所述机架(1)上还安装有位于所述电池传送线(2)传送路径上、以对所述电池传送线(2)传送的电池进行清洗的等离子清洗机(4)，并且所述等离子清洗机(4)布置在所述电池分选装置(3)的上游。

【技术特征摘要】
1.一种电池分选机，包括机架(1)，该机架上设置有电池传送线(2)以及位于所述电池传送线(2)传送路径上的电池分选装置(3)，其特征在于，所述电池分选装置(3)包括用于检测电池开路电压的电压检测机构和用于检测电池内阻值的内阻检测机构，所述机架(1)上还安装有位于所述电池传送线(2)传送路径上、以对所述电池传送线(2)传送的电池进行清洗的等离子清洗机(4)，并且所述等离子清洗机(4)布置在所述电池分选装置(3)的上游。2.根据权利要求1所述的电池分选机，其特征在于，所述等离子清洗机(4)至少设置有两台。3.根据权利要求1所述的电池分选机，其特征在于，至少两台所述等离子清洗机(4)沿着所述电池传送线(2)传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，张勇，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，苏州灵米自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32