测试治具制造技术

技术编号:18028912 阅读:21 留言:0更新日期:2018-05-23 12:11
本实用新型专利技术公开了一种测试治具,用于测试胶带/胶水粘接性能。一种测试治具,包括装夹体(10)和粘接块(20)。装夹体包括第一装夹臂(11)、第二装夹臂(12)、第三装夹臂(13)和第一装配部(14),其中第一装夹臂和第二装夹臂设置成彼此垂直,而第三装夹臂设置成在第一装夹臂和第二装夹臂共同限定的平面内以一角度延伸自第一装夹臂和第二装夹臂的相交处。粘接块包括粘接面(20a)和第二装配部(21)。装夹体和粘接块通过第一装配部和第二装配部之间的配合装配在一起。

【技术实现步骤摘要】
测试治具
本技术涉及胶带/胶水粘接性能测试领域,尤其涉及一种用于测试胶带/胶水粘接性能的测试治具。
技术介绍
剪切强度和正拉强度测试是衡量胶带/胶水粘接性能的重要方法。对于液体胶水产品,通常会用搭接剪切强度来衡量粘接的强度,而对于胶带产品,通常会衡量剪切强度(包括静态剪切强度和动态剪切强度)和正拉强度(包括动态拉拔强度和静态拉拔强度)。现有的胶带/胶水粘接性能标准测试,剪切强度测试和正拉强度测试需要采用不同的制样方法。在剪切强度测试中,测试制样通常采用搭接的方式,具体地,用胶带/胶水将两块板材或者一块板材和一块膜片的一端粘接在一起。在正拉强度测试中,测试制样通常采用对接的方式,具体地,用胶带/胶水将两个T型块或者一个T型块和一块板材对粘在一起。然而,在实际的应用环境中,测试制样的粘接面通常并非单独受到剪切力或者正拉力,而是这两种力的组合,但是这种组合力用前述的标准制样测试方法是无法测量的。
技术实现思路
本技术旨在克服或者减轻上述现有使技术中存在的至少一个或多个技术问题。本技术的至少一个目的是提供一种测试治具,该测试治具既能够实现胶带/胶水的标准剪切强度测试和正拉强度测试,又能够以一定角度实现剪切正拉组合强度测试。本技术的另一个目的是提供一种测试治具,该测试治具能够简化胶带/胶水粘接性能测试的制样。根据本技术,提供了一种测试治具,用于测试胶带/胶水粘接性能,该测试治具包括:装夹体,该装夹体包括第一装夹臂、第二装夹臂、第三装夹臂和第一装配部,其中第一装夹臂和第二装夹臂设置成彼此垂直,而第三装夹臂设置成在第一装夹臂和第二装夹臂共同限定的平面内以一角度延伸自第一装夹臂和第二装夹臂的相交处;以及粘接块,该粘接块包括粘接面和第二装配部;其中,装夹体和粘接块通过第一装配部和第二装配部之间的配合装配在一起。在一个实施例中,第一装配部为T型卡槽,第二装配部为扁平的T型块,其中,扁平的T型块能够滑动配合地装配到T型卡槽内。在一个实施例中,T型卡槽的槽底面为垂直于第一装夹臂且平行于第二装夹臂的第一装配面;以及扁平的T型块的较宽侧的表面为与第一装配面配合的第二装配面,而扁平的T型块的较窄侧的表面为粘接块的粘接面;其中,当扁平的T型块装配到T型卡槽内时,第一装配面和第二装配面彼此接触。在一个实施例中,当扁平的T型块装配到T型卡槽内时,粘接块的粘接面略突出于装夹体的表面。在一个实施例中,第一装配部形成在第一装夹臂、第二装夹臂和第三装夹臂的共同的连接端处。在一个实施例中,第一装夹臂、第二装夹臂、第三装夹臂和第一装配部形成为一体结构。在一个实施例中,第一装夹臂、第二装夹臂和第三装夹臂的各自的自由端处分别形成有用于施加配重的小孔。在一个实施例中,装夹体和粘接块通过第一装配部和第二装配部之间的配合可拆卸地装配在一起。在一个实施例中,测试时,胶带/胶水测试样品被施加在一个测试治具的粘接面和另一个测试治具的粘接面之间。本技术至少取得了如下技术效果:本技术提供的测试治具,通过由具有第一、第二和第三装夹臂的装夹体以及与该装夹体可拆卸配合的粘接块形成同一制样,不仅能够实现胶带/胶水样品的正拉强度测试和剪切强度测试,而且还能够以一定角度实现剪切正拉组合强度测试,进而简化了制样的制备以及胶带/胶水样品的正拉强度测试、剪切强度测试和/或剪切正拉组合强度测试。而且,本技术提供的测试治具,还能够同时满足胶带/胶水样品的正拉强度、剪切强度和/或剪切正拉组合强度的静态测试需求和动态测试需求。此外,本技术提供的测试治具,可以根据剪切正拉组合强度测试的实际需求设计第三装夹臂相对于第一和第二装夹臂的角度。本技术能够实现的其它技术目的以及可以取得的其它技术效果将在下述的具体实施方式中结合对具体实施例的描述和附图的示意进行阐述。附图说明为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1是根据本技术具体实施例所述的一种测试治具中的装夹体的示意性结构三视图,其中图1(a)为装夹体的主视图,图1(b)为装夹体的左视图,而图1(c)为装夹体的俯视图;图2是根据本技术具体实施例所述的一种测试治具中的粘接块的示意性结构三视图,其中图2(a)为粘接块的主视图,图2(b)为粘接块的左视图,而图2(c)为粘接块的俯视图;图3是根据本技术具体实施例所述的胶带/胶水测试样品被施加在一个测试治具的粘接块和另一个测试治具的粘接块c之间时的示意性结构图;图4是采用两个根据本技术具体实施例所述的测试治具执行胶带/胶水测试样品的正拉强度测试时的示意性结构图;图5是采用两个根据本技术具体实施例所述的测试治具执行胶带/胶水测试样品的剪切强度测试时的示意性结构图;和图6是采用两个根据本技术具体实施例所述的测试治具执行胶带/胶水测试样品的正拉剪切组合强度测试时的示意性结构图。具体实施方式下面详细描述本技术的具体实施例,所述具体实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的具体实施例是示例性的,旨在解释本技术,而不能解释为对本技术的一种限制。本技术涉及胶带/胶水粘接性能测试领域,尤其涉及一种用于测试胶带/胶水粘接性能的测试治具。参见图1至图3,一种用于测试胶带/胶水粘接性能的测试治具,主要包括装夹体10和粘接块20。如图1所示,装夹体10包括第一装夹臂11、第二装夹臂12、第三装夹臂13和第一装配部14,其中,第一装夹臂11和第二装夹臂12设置成彼此垂直,而第三装夹臂13设置成在第一装夹臂11和第二装夹臂12共同限定的平面内以一角度延伸自第一装夹臂11和第二装夹臂12的相交处。根据本技术,第三装夹臂13所延伸的前述角度的选择范围为大于0°且小于90°,可以根据实际需求进行自由调节和设计,从而获得具有不同前述角度的测试治具。此外,在如图所示的实施例中,第一装夹臂11、第二装夹臂12、第三装夹臂13和第一装配部14可以形成为一体结构。而且,第一装配部14形成在第一装夹臂11、第二装夹臂12和第三装夹臂13的共同的连接端处。根据本技术,装夹体10需要具有一定的刚性强度,可以由金属材料制成,也可以由例如塑性材料、玻璃等其他材质制成。如图2所示,粘接块20包括粘接面20a和第二装配部21。根据本技术,粘接块20可以由适于实施胶带/胶水粘接性能测试的材质制成。根据本技术,如图3所示,测试时,胶带/胶水测试样品30被施加在一个测试治具的粘接块20粘接面和另一个测试治具的粘接块20粘接面之间,因此,需要确保粘接块20的至少粘接面由适于实施胶带/胶水粘接性能测试的材质制成。根据本技术,装夹体10和粘接块20通过第一装配部11和第二装配部21之间的配合装配在一起。在一个实施例中,装夹体10和粘接块20通过第一装配部14和第二装配部21之间的配合可拆卸地装配在一起。也就是说,根据本技术,装夹体10和粘接块20可以是两个彼此独立的部件,也可以是已经装配在一起的组件。在如图所示的实施例中,第一装配部可以具体化为T型卡槽14,第二装配部可以具体化为扁平的T型块21。其中,扁平的T型块21能够滑动配合地装配到T型本文档来自技高网...
测试治具

【技术保护点】
一种测试治具,用于测试胶带/胶水粘接性能,其特征在于,所述测试治具包括:装夹体(10),包括第一装夹臂(11)、第二装夹臂(12)、第三装夹臂(13)和第一装配部(14),其中所述第一装夹臂和所述第二装夹臂设置成彼此垂直,而所述第三装夹臂设置成在所述第一装夹臂和所述第二装夹臂共同限定的平面内以一角度延伸自所述第一装夹臂和所述第二装夹臂的相交处;以及粘接块(20),包括粘接面(20a)和第二装配部(21);其中,所述装夹体和所述粘接块通过所述第一装配部和所述第二装配部之间的配合装配在一起。

【技术特征摘要】
1.一种测试治具,用于测试胶带/胶水粘接性能,其特征在于,所述测试治具包括:装夹体(10),包括第一装夹臂(11)、第二装夹臂(12)、第三装夹臂(13)和第一装配部(14),其中所述第一装夹臂和所述第二装夹臂设置成彼此垂直,而所述第三装夹臂设置成在所述第一装夹臂和所述第二装夹臂共同限定的平面内以一角度延伸自所述第一装夹臂和所述第二装夹臂的相交处;以及粘接块(20),包括粘接面(20a)和第二装配部(21);其中,所述装夹体和所述粘接块通过所述第一装配部和所述第二装配部之间的配合装配在一起。2.如权利要求1所述的测试治具,其特征在于,所述第一装配部为T型卡槽,所述第二装配部为扁平的T型块,其中,所述扁平的T型块能够滑动配合地装配到所述T型卡槽内。3.如权利要求2所述的测试治具,其特征在于,所述T型卡槽的槽底面为垂直于第一装夹臂且平行于第二装夹臂的第一装配面(14a);以及所述扁平的T型块的较宽侧的表面为与所述第一装配面配合的第二装配面(21a),而所述扁平的T型块的较窄侧的表面为所述粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹏李连春
申请(专利权)人:三M中国有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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