机电控制式压力表校验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了机电控制式压力表校验仪，包括贮油缸，贮油缸通过连接管与调压缸连通，所述连接管上设置有油阀门，调压缸上设置有标准表和被校表，调压缸内设置有活塞件，活塞件与调节杆连接，所述调节杆的端部设置有调压从齿轮，还包括电动机，电动机的转动轴上设置有与调压从齿轮配合的电机主齿轮，所述电动机为正反直流电机。本实用新型专利技术通过采用正反直流电机控制调节杆的转动，实现对调压缸内压力的增加或减少的调节，采用机械与电器操作控制，提高了工作效率，避免人工调节导致的劳动强度大、工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
机电控制式压力表校验仪
本技术涉及压力表校正
，具体涉及机电控制式压力表校验仪。
技术介绍
在电力系统内部广泛使用的液压、气压表校验仪，普遍采用手动方式进行调整加压，技术原始落后，并存在操作控制缓慢，尤其是多表并联校验时，所需压力高于6mpa，会使操作人员感到吃力，即劳动强度大，却工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供机电控制式压力表校验仪，解决现有人工操作导致的劳动强度大、工作效率低的问题。本技术通过下述技术方案实现：机电控制式压力表校验仪，包括贮油缸，贮油缸通过连接管与调压缸连通，所述连接管上设置有油阀门，调压缸上设置有标准表和被校表，调压缸内设置有活塞件，活塞件与调节杆连接，所述调节杆的端部设置有调压从齿轮，还包括电动机，电动机的转动轴上设置有与调压从齿轮配合的电机主齿轮，所述电动机为正反直流电机。现有技术通过人工调节转动手柄，实现调压缸内压力的调节，进而实现对压力表的校正，不仅劳动强度大、工作效率低，而且难以保证校验精度与准确性。本技术所述正反直流电机为现有技术，即该直流电机可实现正转和反转。本技术的工作原理：电动机启动，其转动轴上嵌戴的电机主齿轮逆时针转动，带动校验仪调节杆上的从调压从齿轮顺时针转动，因调节杆与压力调节缸内部有螺纹配合，使调节杆向内推动活塞，对标准表和被校表增加压力。在状态稳定后，读取标准压力表测试数据与被校表测试数据，并进行比较计算，即可确定误差值，达到校验目的。校验完成后，需取下被校表计，回送到现场安装使用，此时要进行液体压力释放的反向操作。使直流电机反向运转，即让电机主齿轮变为顺时针转动，带动调节杆上的从齿轮变为逆时针转动，则向外回拉活塞，减少校验油压，而内部用油也能回流到储油缸，等待下次校验使用。在油压释放回到稳定状态后，既可取下被校压力表，校验工作完成。本技术通过采用正反直流电机控制调节杆的转动，实现对调压缸内压力的增加或减少的调节，采用机械与电器操作控制，提高了工作效率，避免人工调节导致的劳动强度大、工作效率低的问题。进一步地，电动机通过控制线与调节机构连接，所述调节机构包括极性转换控制器，所述调节机构通过交流电源线与交流电源连接。220V交流电通过交流电源线进入调节机构，在极性转换控制器的作用下变为直流电为电动机供电。进一步地，调节机构按照信号流向依次包括变压器、整流器、滤波器、稳压器和极性转换控制器。所述调节机构能够为电动机提供稳定的直流电。进一步地，电动机上设置有电源接插座。进一步地，连接管为塑料软管。进一步地，连接管采用PVDF制成。所述PVDF为现有技术材料，具有耐腐蚀的功能。进一步地，调压从齿轮与调节杆为可拆卸式连接。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术通过采用正反直流电机控制调节杆的转动，实现对调压缸内压力的增加或减少的调节，采用机械与电器操作控制，提高了工作效率，避免人工调节导致的劳动强度大、工作效率低的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是现有校验仪的结构示意图；图2是本技术所述校验仪的结构示意图；图3是调节机构的原理框图；图4是调节机构的电路图。附图中标记及对应的零部件名称：1-储油缸，2-油阀门，3-连接管，4-标准表，5-被校表，6-调压缸，7-活塞件，8-调节杆，9-转动手柄，10-转动轴，11-电机主齿轮，12-调压从齿轮，13-电动机，14-交流电源线，15-调节机构，16-控制线，17-电源接插座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图4所示，机电控制式压力表校验仪，包括贮油缸1，贮油缸1通过连接管3与调压缸6连通，所述连接管3上设置有油阀门2，调压缸6上设置有标准表4和被校表5，调压缸6内设置有活塞件7，活塞件7与调节杆8连接，所述调节杆8的端部设置有调压从齿轮12，还包括电动机13，电动机13的转动轴10上设置有与调压从齿轮12配合的电机主齿轮11，所述电动机13为正反直流电机所述电动机13通过控制线16与调节机构15连接，所述调节机构15包括极性转换控制器，所述调节机构15通过交流电源线14与交流电源连接，所述调节机构15按照信号流向依次包括变压器、整流器、滤波器、稳压器和极性转换控制器。在现有技术中，调节杆8的端部设置转动手柄9，工作中，人工旋转转动手柄9，调节杆8受力推进，活塞7移动，缩小油液空间，即压力加大，由此对压力表进行测量校验。从以上可见，在压力表校验过程中，是靠人工手动加压，需要一定力度，如果同时或者连续校验多只表，会使工作人员劳累疲惫，由此难于保证校验精度与准确性。在本实施例中，从图4中可见，220V交流电源经开关K1、保险BX传送给变压器B降压，B的副边经二极管D1-4整流、电容C1滤波、WY7812稳压，再向电动机输出直流工作电源。在图4右侧还可看到，直流电源接往双排三档开关K2，为更加清晰观察，我们再将K2结构分解为K2-1和K2-2，分别画在电动机D的上下两侧，以便连接表述。具体是正电源连接开关K2-1的公共端③脚，负电源连接入开关K2-2的公共端⑦脚，工作状况是：第一阶段，增加压力做表计校验，此时我们将开关K2拨动键(虚线所画)拨向最左面时，①③脚接通正电源，并连接到电动机的上端，⑤⑦脚接通负电源，并连接到电动机的下端，这时，当开关K1合上，电动机便会逆时针旋转，经主齿轮11带动从齿轮12顺时针旋转，推动调压缸6中活塞7向内推进，增强液体压力。第二阶段，当压力满足校验要求，则需停止加压，为此我们将开关K2拨到中间档，使②③脚和⑥⑦脚分别接通，由于②⑥脚、⑥⑦脚无输出连接，即为空档，故活塞位置保持原状，油压进入稳定状态，由此便可读取表计数据，进行误差计算，达到压力表校验目的。第三阶段，当压力表计校验完毕，需要释放压力，此时再将开关K2拨向右面，这时③④脚接通正电源，并连接到电动机的下端，⑦⑧脚接通负电源，连接到电动机的上端，很明显，与第一阶段相比，电动机所得正负电源极性交换，所以将作反向运转，活塞倒退，压力降低，可以结束表计校验。本实施例所述压力表校验仪与普通压力表校验仪相比，不同的是，设计制作了电动机和机械齿轮，同时引入了双排三档开关，控制极性转变，实现了电动机的正反向运转控制，满足了压力表加压与降压的校验要求，减少了人工操作负荷量，提高了自动化水平，并成本低，使用方便，颇有推广应用价值。实施例2：如图1至图4所示，本实施例基于实施例1，所述电动机13上设置有电源接插座17；所述连接管3为塑料软管；所述连接管3采用PVDF制成；所述调压从齿轮12与调节杆8为可拆卸式连接。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
机电控制式压力表校验仪，包括贮油缸(1)，贮油缸(1)通过连接管(3)与调压缸(6)连通，所述连接管(3)上设置有油阀门(2)，调压缸(6)上设置有标准表(4)和被校表(5)，调压缸(6)内设置有活塞件(7)，活塞件(7)与调节杆(8)连接，其特征在于，所述调节杆(8)的端部设置有调压从齿轮(12)，还包括电动机(13)，电动机(13)的转动轴(10)上设置有与调压从齿轮(12)配合的电机主齿轮(11)，所述电动机(13)为正反直流电机。

【技术特征摘要】
1.机电控制式压力表校验仪，包括贮油缸(1)，贮油缸(1)通过连接管(3)与调压缸(6)连通，所述连接管(3)上设置有油阀门(2)，调压缸(6)上设置有标准表(4)和被校表(5)，调压缸(6)内设置有活塞件(7)，活塞件(7)与调节杆(8)连接，其特征在于，所述调节杆(8)的端部设置有调压从齿轮(12)，还包括电动机(13)，电动机(13)的转动轴(10)上设置有与调压从齿轮(12)配合的电机主齿轮(11)，所述电动机(13)为正反直流电机。2.根据权利要求1所述的机电控制式压力表校验仪，其特征在于，所述电动机(13)通过控制线(16)与调节机构(15)连接，所述调节机构(15)包括极性转换控制器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆琦，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：四川,51