一种零件面轮廓度检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件面轮廓度检测工具，包括支座和检测销，所述支座设有一个水平的检测销通孔；所述检测销通孔的径向内侧同轴设有检测销导套，所述检测销导套的后端面为检测销导套定位面，所述检测销在所述检测销导套的径向内侧与所述检测销导套滑配；所述检测销的前端设有可与所要检测的零件的轮廓面贴合的检测销限位面；所述检测销的外圆周壁上还设有一个位置与所述检测销导套定位面位置对应的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所要检测的零件的轮廓面的面轮廓度公差带的宽度相等。其技术效果是：其操作简单，价格便宜，快速判定零件的面轮廓度是否合格，适用于零件批量生产后的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种零件面轮廓度检测工具
本技术涉及检具领域的一种零件面轮廓度检测工具。
技术介绍
对于复杂的总成零件，面的控制点非常多，正常情况下检验面轮廓度需要利用间隙尺或者通止规测量，对于小批零件检验是没有问题，但如果出现大批量零件需要全检的时候，则检验效率就显得比较低，不能满足客户的要求。面轮廓度公差是被测实际要素相对理想轮廓面所允许的变动全量，用来控制空间曲面的形状或位置误差。面轮廓度是一项综合公差，它既控制面轮廓度误差，又可控制曲面上任一截面轮廓的线轮廓度误差。被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离理想轮廓面0.2mm的范围内，理想轮廓面对称分布的两等距曲面间区域内。理想轮廓面由SR35确定，而被测实际要素的实际轮廓线的位置可在尺寸40±0.2mm范围内浮动。请参阅图1，目前的零件面轮廓检测工具，包括支座1、检测销3和通止规6、支座1上设有一个水平的检测销通孔11。检测销通孔11的径向内侧同轴套接检测销导套2，检测销3在检测销导套2的径向内侧与检测销导套2滑配；检测销3的前端伸出检测销导套2并连接模拟块31。零件9与模拟块31前端面之间的理论间隙d为5mm。通止规6按照零件9的面轮廓度制作，如面轮廓度为+/-1mm,对应的通规尺寸为5-1＝4mm，止规的尺寸为5+1＝6mm；即T＝4，Z＝6。该轮廓面的面轮廓度公差带的宽度为2mm。用通止规检测零件9与模拟块31前端面之间的间隙，当通规能过且止规不能通过该间隙时，说明此时零件9的面轮廓度是合格的，当两者任意一项不能满足时，说明零件9的面轮廓度不合格。检测销3只检测孔的位置度，与零件面轮廓度没有关系。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种零件面轮廓度检测工具，其操作简单，价格便宜，快速判定零件的面轮廓度是否合格，适用于零件批量生产后的检测。实现上述目的的一种技术方案是：一种零件面轮廓度检测工具，包括支座和检测销，所述支座设有一个水平的检测销通孔；所述检测销通孔的径向内侧同轴设有检测销导套，所述检测销导套的后端面为检测销导套定位面，所述检测销在所述检测销导套的径向内侧与所述检测销导套滑配；所述检测销的前端设有可与所要检测的零件的轮廓面贴合的检测销限位面；所述检测销的外圆周壁上还设有一个位置与所述检测销导套定位面位置对应的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所要检测的零件的轮廓面的面轮廓度公差带的宽度相等。进一步的，所述检测销导套的后端设有一个与所述支座后端面贴合的环。进一步的，所述检测销限位面是可拆卸的。进一步的，所述环形凹槽内涂有颜料。进一步的，所述检测销的后端设有手柄。再进一步的，所述检测销上套接有位于所述手柄和所述环形凹槽之间的弹簧。所述零件面轮廓度检测工具还配有与所述检测销导套定位面对应的传感器。采用了本技术的一种零件面轮廓度检测工具的技术方案，包括支座和检测销，所述支座设有一个水平的检测销通孔；所述检测销通孔的径向内侧同轴设有检测销导套，所述检测销导套的后端面为检测销导套定位面，所述检测销在所述检测销导套的径向内侧与所述检测销导套滑配；所述检测销的前端设有可与所要检测的零件的轮廓面贴合的检测销限位面；所述检测销的外圆周壁上还设有一个位置与所述检测销导套定位面位置对应的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所要检测的零件的轮廓面的面轮廓度公差带的宽度相等。其技术效果是：其操作简单，价格便宜，快速判定零件的面轮廓度是否合格，适用于零件批量生产后的检测。附图说明图1为现有技术的零件面轮廓度检测工具的结构示意图。图2为本技术的一种零件面轮廓度检测工具的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：请参阅图1，本技术的一种零件面轮廓度检测工具，包括支座1和检测销3，支座1设有一个水平的检测销通孔11。检测销通孔11的径向内侧同轴设有检测销导套2，检测销导套2的后端为一个与支座1后端面贴合的环形台21，环形台21的后端面，即检测销导套2的后端面为检测销导套定位面22。检测销3在检测销导套2的径向内侧与检测销导套2滑配；检测销3的前端设有可与所要检测的零件9的轮廓面贴合的检测销限位面32。检测销3的外圆周壁上还设有一个位置与检测销导套定位面22位置对应的环形凹槽33，环形凹槽33的宽度与所要检测的零件9的轮廓面的面轮廓度公差带的宽度相等。为了便于观测，环形凹槽33内涂有颜料。设置环形凹槽33的目的是防止因为检测销3与检测销导套2的摩擦而将颜料抹去。检测销导套2的后端为一个与支座1后端面贴合的环形台21的目的在于便于观测环形凹槽33的位置。本实施例中，环形凹槽33的宽度为2.0mm；环形凹槽33的深度0.3mm。当推动检测销3，使检测销限位面32与零件9的轮廓面贴合时，理论上检测销导套定位面22应该与环形凹槽33宽度方向的中点对应，即检测销导套定位面22对准零位。检测零件9时，可目视检测销导套定位面22与环形凹槽33之间的相对位置，如果环形凹槽33全部偏出了检测导套定位面22，即沿着检测导套定位面22竖直向下观测，完全观测不到环形凹槽33，或观测到了完整的环形凹槽33，表示零件的面轮廓度超出了公差允许的范围。只有当沿着检测导套定位面22竖直向下观测并观测到了部分的环形凹槽33，零件9的面轮廓度才是合格的。由于该零件面轮廓度检测工具在通过目视检测环形凹槽33与检测导套定位面22之间相对位置时需要正视，不可斜视，否则检测会误差较大.为了避免误差，可用与检测销导套定位面22对应设置的传感器来代替目视，沿着检测销导套定位面22的方向观测检测销3上环形凹槽33与检测销导套定位面22之间的位置关系，根据颜色的变化，或者传感器与检测销3之间距离的变化，判断环形凹槽33与检测导套定位面22之间相对位置关系。检测销限位面32与检测销3是可拆卸的，检测销3可检测零件9上孔的位置度。本技术的一种零件面轮廓度检测工具还可配有通止规，以进行面轮廓度检测结果的相互应证。检测销3的后端设有手柄34，以控制检测销限位面32与零件9的轮廓面之间的贴合。同时检测销3上套接有位于手柄34和环形凹槽33之间的弹簧35。本技术的一种零件面轮廓度检测工具的优势主要体现在：测量效率高，可以对零件面轮廓度进行快速判定，适合面公差比较大的零件，检测方便，利于操作，无须分辨通止规或间隙尺的大小，快速测量，适合小批量和大批量的全检测量。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件面轮廓度检测工具，包括支座和检测销，所述支座设有一个水平的检测销通孔，其特征在于：所述检测销通孔的径向内侧同轴设有检测销导套，所述检测销导套的后端面为检测销导套定位面，所述检测销在所述检测销导套的径向内侧与所述检测销导套滑配；所述检测销的前端设有可与所要检测的零件的轮廓面贴合的检测销限位面；所述检测销的外圆周壁上还设有一个位置与所述检测销导套定位面位置对应的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所要检测的零件的轮廓面的面轮廓度公差带的宽度相等。

【技术特征摘要】
1.一种零件面轮廓度检测工具，包括支座和检测销，所述支座设有一个水平的检测销通孔，其特征在于：所述检测销通孔的径向内侧同轴设有检测销导套，所述检测销导套的后端面为检测销导套定位面，所述检测销在所述检测销导套的径向内侧与所述检测销导套滑配；所述检测销的前端设有可与所要检测的零件的轮廓面贴合的检测销限位面；所述检测销的外圆周壁上还设有一个位置与所述检测销导套定位面位置对应的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与所要检测的零件的轮廓面的面轮廓度公差带的宽度相等。2.根据权利要求1所述的一种零件面轮廓度检测工具,其特征在于:所述检测销导套的后端设有一个与所述支座后端面贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：施苏亚，池金波，
申请(专利权)人：上海和达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31