一种锅炉给水自动预热系统技术方案

技术编号:18027409 阅读:26 留言:0更新日期:2018-05-23 11:05
一种锅炉给水自动预热系统,包括给水箱,给水箱内设第一温度传感器,第一温度传感器的信号输出端连接处理单元;给水箱外套设有底部开口的换热筒;给水箱的底部连接有密封板,换热筒的底部贴设于密封板上;密封板上设有连接凸起,换热筒上配合连接凸起设有连接凹槽,连接凹槽的内壁上设有密封环;换热筒上设废气入口和废气出口,废气入口上连接有废气管道,废气管道前端连接废气缓存罐,废气管道上设第一电磁阀,处理单元输出信号控制第一电磁阀的开启或关闭。本实用新型专利技术可以实现锅炉给水的自动加热,实现方便,同时本系统中的锅炉给水加热可以利用厂区的废气,实现热资源的充分利用,降低能源消耗,进而降低了锅炉给水加热的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉给水自动预热系统
本技术属于锅炉给水
,尤其涉及一种锅炉给水自动预热系统。
技术介绍
锅炉是工厂常见的设备,为了提高锅炉使用效果,需要对锅炉给水进行水温控制,防止水温过低。现有的锅炉给水通常使用电热丝或PTC加热片进行直接加热,会耗费大量的电能源,提高运行成本。对于加热方式,既有直接加热也有间接加热,间接加热方式一旦出现漏水等问题难以维护,后期维护成本较高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、使用效果好的锅炉给水自动预热系统。为解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种锅炉给水自动预热系统,包括给水箱,给水箱内设第一温度传感器,第一温度传感器的信号输出端连接处理单元;给水箱外套设有底部开口的换热筒;给水箱的底部连接有密封板,换热筒的底部贴设于密封板上;密封板上设有连接凸起,换热筒上配合连接凸起设有连接凹槽,连接凹槽的内壁上设有密封环;换热筒上设废气入口和废气出口,废气入口上连接有废气管道,废气管道前端连接废气缓存罐,废气管道上设第一电磁阀,处理单元输出信号控制第一电磁阀的开启或关闭。换热筒的内壁上设水平设置的接触板,密封板上设有朝向接触板设置的电动推杆,电动推杆端部与接触板贴合。换热筒内壁上自上而下设有螺旋槽。废气缓存罐上连接有废气通入管和与废气管道连通的废气排出管。废气缓存罐和换热筒上均设有安全阀。给水箱外壁上设有保温层。废气出口上连接有回收管。回收管内设第二温度传感器,第二温度传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端,回收管前端设有第一管道和第二管道,第一管道废气缓存罐,第一管道和第二管道上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀,处理单元分别输出信号控制第二电磁阀和第三电磁阀的开启或关闭。通过以上技术方案,本技术的有益效果为:本技术可以实现锅炉给水的自动加热,实现方便,同时本系统中的锅炉给水加热可以利用厂区的废气,实现热资源的充分利用,降低能源消耗,进而降低了锅炉给水加热的成本。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术原理框图。具体实施方式一种锅炉给水自动预热系统,如图1和图2所示,包括给水箱16,给水箱16上设有进水管7和出水管8,通过进水管7向给水箱16中通入水,通过出水管8将给水箱16中的水通入到锅炉中。给水箱16外壁上设有保温层,从而实现给水箱16中的水的保温。在给水箱16内设第一温度传感器,第一温度传感器的信号输出端连接处理单元;给水箱16中的水直接通入到锅炉中,第一温度传感器可以对给水箱16中的水温进行检测,保证送入到锅炉中的水的水温处于恒定状态。在给水箱16外套设有底部开口的换热筒6,换热筒6内壁上自上而下设有螺旋槽19,从而增大换热筒6和废气的接触面积。换热筒6和给水箱16外壁之间预留有间隙,该间隙用于通入热气,从而对给水箱16中的水进行加热。在换热筒6上设废气入口和废气出口,废气出口上连接有回收管9。回收管9内设第二温度传感器,第二温度传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端,回收管9前端设有第一管道10和第二管道11,第一管道10废气缓存罐1,第二管道11直接排空;第一管道10和第二管道11上分别设有第二电磁阀13和第三电磁阀12,处理单元分别输出信号控制第二电磁阀13和第三电磁阀12的开启或关闭。在换热筒6中经过换热的废气从废气出口出来,进入到回收管9,回收管9内的第二温度传感器时刻检测回收管9内废气的温度,当温度较高时,处理单元输出信号控制第一管道10上的第二电磁阀13开启,从而使得废气再次进入到废气缓存罐1进行重复使用,当回收管9内的温度低时,处理单元输出信号控制第二管道11上的第三电磁阀12开启,对废气排空即可。废气入口上连接有废气管道4,废气管道4前端连接废气缓存罐1,废气缓存罐1中缓存有废气,废气缓存罐1中的废气通过废气管道4进入到换热筒6中。废气缓存罐1上连接有废气通入管2和与废气管道4连通的废气排出管3。从而废气通过废气通入管2进入到废气缓存罐1内,从废气缓存罐1内出来的废气通过废气排出管3进入到废气管道4,再通过废气管道4进入到换热筒6中。为了避免换热筒6和废气缓存罐1中压力过高,在废气缓存罐1和换热筒6上均设有安全阀,保证生产安全。为了实现废气进入到换热筒6中的自动控制,在废气管道4上设第一电磁阀5,处理单元输出信号控制第一电磁阀5的开启或关闭。在给水箱16的底部连接有两个水平设置的密封板14,换热筒6的底部贴设于密封板14上,两个密封板14相对于换热筒6对称设置;密封板14的长度小于换热筒6的半径。在密封板14上设有连接凸起15,换热筒6上配合连接凸起15设有连接凹槽,连接凹槽的内壁上设有密封环。通过连接凸起15和连接凹槽实现换热筒6和密封板14的配合连接,设置的密封环可以提高两者连接处的密封性。为了实现换热筒6的自动升降,在换热筒6的内壁上设水平设置的接触板17,密封板14上设有朝向接触板17设置的电动推杆18,电动推杆18端部与接触板17贴合。工作的时候,电动推杆18伸长,从而将换热筒6向上抬升即可。当换热筒6升到一定高度后,将换热筒6取下,实现换热筒6或给水箱16的维护。工作过程为:给水箱16中的第一温度传感器时刻检测给水箱16中的水温,并将检测到的水温信号传输到处理单元,处理单元将接收到的信号与设定的阈值进行比对,当水温低于阈值时,处理单元输出信号控制第一电磁阀5开启,废气缓存罐1内的废气进入到换热筒6内,与给水箱16中的水进行换热。经过换热的废气进入到回收管9,回收管9内的第二温度传感器时刻检测废气温度,并将检测到的温度信号传输到处理单元,处理单元将接收到的信号与设定的阈值进行比对,当温度高于阈值时,处理单元输出信号控制第二电磁阀13开启,从而将回收管9内的废气回收到废气缓存罐1中;当废气温度低于阈值时,处理单元输出信号控制第三电磁阀12开启,使得废气排空。实现方式为:处理单元包括单片机和第一、第二、第三继电器驱动电路,单片机的信号输入端连接第一温度传感器(型号为DS18B20)和第二温度传感器(型号为DS18B20)的信号输出端,单片机的3个信号输出端连接第一、第二、第三继电器驱动电路,第一、第二、第三继电器驱动电路分别驱动第一电磁阀5、第二电磁阀13和第三电磁阀12的工作。第一、第二、第三继电器驱动电路分别驱动第一电磁阀5、第二电磁阀13和第三电磁阀12的工作为成熟的现有技术。使用的时候,当需要对换热筒6或给水箱16进行维护时,启动电动推杆18,电动推杆18推动换热筒6向上升即可。本技术可以实现锅炉给水的自动加热,实现方便,同时本系统中的锅炉给水加热可以利用厂区的废气,实现热资源的充分利用,降低能源消耗,进而降低了锅炉给水加热的成本。本文档来自技高网...
一种锅炉给水自动预热系统

【技术保护点】
一种锅炉给水自动预热系统,其特征在于:包括给水箱,给水箱内设第一温度传感器,第一温度传感器的信号输出端连接处理单元;给水箱外套设有底部开口的换热筒;给水箱的底部连接有密封板,换热筒的底部贴设于密封板上;密封板上设有连接凸起,换热筒上配合连接凸起设有连接凹槽,连接凹槽的内壁上设有密封环;换热筒上设废气入口和废气出口,废气入口上连接有废气管道,废气管道前端连接废气缓存罐,废气管道上设第一电磁阀,处理单元输出信号控制第一电磁阀的开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉给水自动预热系统,其特征在于:包括给水箱,给水箱内设第一温度传感器,第一温度传感器的信号输出端连接处理单元;给水箱外套设有底部开口的换热筒;给水箱的底部连接有密封板,换热筒的底部贴设于密封板上;密封板上设有连接凸起,换热筒上配合连接凸起设有连接凹槽,连接凹槽的内壁上设有密封环;换热筒上设废气入口和废气出口,废气入口上连接有废气管道,废气管道前端连接废气缓存罐,废气管道上设第一电磁阀,处理单元输出信号控制第一电磁阀的开启或关闭。2.如权利要求1所述的锅炉给水自动预热系统,其特征在于:换热筒的内壁上设水平设置的接触板,密封板上设有朝向接触板设置的电动推杆,电动推杆端部与接触板贴合。3.如权利要求2所述的锅炉给水自动预热系统,其特征在于:换热筒内壁上自上而下设有螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:余江波李鹏飞郭枭健朱悌强
申请(专利权)人:郑州大学第二附属医院
类型:新型
国别省市:河南,41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1