一种大功率LED模组的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大功率LED模组的散热装置，包括散热器与灯珠基板，所述灯珠基板与所述散热器的下表面紧密结合，所述散热器包括集热管与翅片组，所述翅片组固定在所述集热管上，所述集热管的下表面与所述灯珠基板紧密结合。本实用新型专利技术的一种大功率LED模组的散热装置在有限空间内，最大限度地集成扁平热管，并考虑到生产过程中的制作工艺与制作效率，制作集热、散热面积高，加大翅片组的翅片数量，提高金属翅片的密集程度，增加散热面积，提高整体散热装置的散热效率；通过集热区与散热区的配合，通过低沸点液体进行温度的交换，从而减少换热界面的设计，最大限度地避免在生产过程中换热界面出现导热故障的概率，提高整体散热装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率LED模组的散热装置
本技术属于半导体照明
，具体地说，涉及一种大功率LED模组的散热装置。
技术介绍
大功率LED是第四代绿色光源，其光效突出、能耗低、环保、长寿命，成为代替传统路灯光源的理想选择，使其在道路照明领域得到广泛应用。然而由于半导体发光二极管芯片技术的限制，LED的光电转换效率还有待提高。在大功率LED工作时，大部分的电能被转变为热能，导致芯片温度上升，光电性能下降。因此需要做好散热工作，以确保各种大功率LED模组的正常工作。专利号为201520203679.4的专利公开了一种LED路灯热管及针柱的散热装置，包括第一散热部,其上翅片结构具有散热功能,所述第一散热部底部装有灯珠第二散热部,其上具有热管散热器结构,所述热管散热器与所述第一散热部底部固定连接并穿插在翅片间以及第三散热部,其具有针柱散热器结构,所述第三散热部设置在第二散热部顶部并与第二散热部紧密连接其中,第三散热部设置在灯罩外。但上述散热装置的散热器整体中，热管设计数量少，使其传热效果不够高。针柱的设计位置有一部分被热管占位，使其散热效果不够高。以上两个因素综合导致其整体散热效率偏低，热管与针柱结构在焊接组合时，精准度难以控制，不便组合，容易无法对齐，而且稍有不慎可能会破坏热管与针柱的单体，导致材料浪费，设计了下导热片和上导热片，使用的导热片过多，导致导热界面过多，在生产过程中有可能出现的换热界面散热膏层用料有差异的问题会增加在换热界面处导热效果差的概率。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题在于提供一种。本技术解决上述技术问题的技术方案为：一种大功率LED模组的散热装置，包括散热器与灯珠基板，所述灯珠基板与所述散热器的下表面紧密结合，所述散热器包括集热管与翅片组，所述翅片组固定在所述集热管上，所述集热管的下表面与所述灯珠基板紧密结合。具体的，所述集热管包括集热区、散热区与连接区，所述连接区连接所述集热区与散热区，所述集热区下表面与所述灯珠基板紧密结合。具体的，所述集热管呈U型结构。优选的，所述散热区上设有凹凸带，所述凹凸带均匀覆盖在所述散热区外表面上。具体的，所述集热管由若干条扁平热管并排排列组成。具体的，所述扁平热管内部中空，密封有低沸点液体。具体的，所述灯珠基板与所述散热器中间涂覆有一层散热膏层，所述散热膏层与所述灯珠基板、所述散热器紧密结合。具体的，所述翅片组包括有若干夹层翅片，所述夹层翅片均匀排列固定在所述集热管的中间。具体的，所述翅片组还包括有若干上层翅片，所述上层翅片均匀排列固定在所述集热管的上表面。优选的，所述夹层翅片与所述上层翅片均为金属薄片，通过焊接固定在所述集热管上，所述金属薄片为波浪状的立体薄片。本技术的具有以下有益效果：本技术的散热装置在有限空间内，最大限度地集成扁平热管，并考虑到生产过程中的制作工艺与制作效率，制作集热、散热面积高，而且易于生产加工的集热管，加大翅片组的翅片数量，提高金属翅片的密集程度，增加散热面积，提高整体散热装置的散热效率；通过集热区与散热区的配合，通过低沸点液体进行温度的交换，从而减少换热界面的设计，最大限度地避免在生产过程中换热界面出现导热故障的概率，提高整体散热装置的可靠性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的集热器的内部结构示意图；图3为本技术的实施例1散热器的结构示意图；图4为本技术的实施例2散热器的结构示意图；附图中各序号表示的意义如下：1集热管，11集热区，12散热区，13连接区，14凹凸带，15扁平热管，2翅片组，21夹层翅片，22上层翅片，3灯珠基板。具体实施方式图1为本技术的一种大功率LED模组的散热装置整体结构，为具体实施方式的整体结构体现，下面结合附图2~4对本技术做详细说明。实施例1：本技术实施例1的一种大功率LED模组的散热装置如图2~3所示，包括散热器与灯珠基板3，所述灯珠基板3与所述散热器的下表面紧密结合，所述散热器包括集热管1与翅片组2，所述翅片组2固定在所述集热管1上，所述集热管1的下表面与所述灯珠基板3紧密结合。具体的，所述灯珠基板3与所述散热器中间涂覆有一层散热膏层（图中未标示），所述散热膏层与所述灯珠基板3、所述散热器紧密结合。所述灯珠基板3为金属薄片，其下表面均匀分布有大功率LED灯珠，上表面通过散热膏层与散热器紧密结合，贴合在一起，通过散热膏层的连接，使LED灯珠工作时所产生的热量能够通过灯珠基板3的导热，引导到散热器的集热管1中，形成热交换，从而将LED灯珠工作时散发出的大量热量通过散热器传导到外界。具体的，所述集热管1包括集热区11、散热区12与连接区13，所述连接区13连接所述集热区11与散热区12，所述集热区11下表面与所述灯珠基板3紧密结合。集热区11与散热区12为直线型，连接区13为弧形结构，连接区13的弧形两端连接集热区11与散热区12，使整体集热管1呈U型结构。优选的，所述散热区12上设有凹凸带14，所述凹凸带14均匀覆盖在所述散热区12外表面上。凹凸带14与散热区12一体成型，具体分布在散热区12的上表面，使散热区12的上表面与外界空气接触的表面积增大，加大散热区12的散热面积，使散热器的散热速度更快。所述集热管1一体成型，由若干条U型的扁平热管15并排排列组成，具体为平行排列，使整个集热管1形成U型的带状，增加散热面积的同时使生产加工更为方便。具体的，所述扁平热管15内部中空，密封有低沸点液体，当LED灯珠未点亮时，低沸点液体呈液状停留在集热区11的扁平热管15中，当LED灯珠正常工作时，因LED灯珠所散发的热量通过灯珠基板3传导至集热区11中，集热区11的外壁为金属制成的，能够起到热交换的作用，但更多的散热功能体现在扁平热管15内部的低沸点液体受热气化后，气体上升，通过连接区13，传输到散热区12，在散热区12降温后液化，重新流会集热区11，形成快速的热交换反应，与现有技术采用数量众多的导热片的方式不同，该方式使用低沸点液体进行散热，不会因过多的导热片的连接，因散热膏层的差异或者其他原因，导致散热效果差的问题，此外，使用低沸点液体，可以在足够的散热面积存在的基础上，保证散热器的整体温度维持在低沸点液体的沸点以下，能过保证LED灯珠的散热效率，保证LED灯珠的正常工作，并且延长LED灯珠的使用寿命。具体的，所述翅片组2包括有若干夹层翅片21，所述夹层翅片21均匀排列固定在所述集热管1的中间，所述夹层翅片21为金属薄片，通过焊接固定在所述集热管1上，所述金属薄片为波浪状的立体薄片。夹层翅片21焊接在集热管1的U型中空部分，具体是夹层翅片21的一个边焊接在散热区12的下表面，保证夹层翅片21能够与散热区12保持良好的热交换，使散热区12的热量能够通过夹层翅片21的外表面，散发到外界，夹层翅片21优选具有波浪形状的立体薄片，均匀、平行且紧凑分布，数量众多，使夹层翅片21的外表面能够更好的与空气相接触，更快的将热量散发到外界。实施例2：本实施例与实施例1基本相同，区别之处在于：如图4所示，所述翅片组2还包括有若干上层翅片22，所述上层翅片22均匀排列固定在所述集热管1的上表面。所述上层翅片22为金属薄片，通过焊接固定在所述集热管1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率LED模组的散热装置，包括散热器与灯珠基板（3），所述灯珠基板（3）与所述散热器的下表面紧密结合，其特征在于：所述散热器包括集热管（1）与翅片组（2），所述翅片组（2）固定在所述集热管（1）上，所述集热管（1）的下表面与所述灯珠基板（3）紧密结合。

【技术特征摘要】
1.一种大功率LED模组的散热装置，包括散热器与灯珠基板（3），所述灯珠基板（3）与所述散热器的下表面紧密结合，其特征在于：所述散热器包括集热管（1）与翅片组（2），所述翅片组（2）固定在所述集热管（1）上，所述集热管（1）的下表面与所述灯珠基板（3）紧密结合。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述集热管（1）包括集热区（11）、散热区（12）与连接区（13），所述连接区（13）连接所述集热区（11）与散热区（12），所述集热区（11）下表面与所述灯珠基板（3）紧密结合。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述集热管（1）呈U型结构。4.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述散热区（12）上设有凹凸带（14），所述凹凸带（14）均匀覆盖在所述散热区（12）外表面上。5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述集热管（1）由若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立勉，李立群，陈鋆，陈育，陈瑞，张剑平，邱志成，丁立钊，林树青，黄祝炫，
申请(专利权)人：广东金源照明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44