吊带式低温储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吊带式低温储罐，包括：外罐体、内罐体、支撑在内、外罐体之间的支撑组件以及固定在内、外罐体之间的吊带，支撑组件包括活动支撑和固定支撑。活动支撑位于储罐长度方向中分面之上，包括多个上部支撑件，各上部支撑件沿内罐体周向分布成多圈，各上部支撑件均包括一端直接或间接与外罐体固定的支撑管，至少一上部支撑件靠近内罐体的下侧设置有限位件，限位件与内罐体相固定；固定支撑位于储罐长度方向中分面之下，其一端与外罐体固定，另一端与内罐体固定，以使内罐体与外罐体相对固定。本实用新型专利技术的支撑组件取消了传统方案的上部轴向支撑，生产简便，投入成本小，且解决了轴向限位的问题，同时满足内罐体冷缩位移的要求。

【技术实现步骤摘要】
吊带式低温储罐
本技术涉及低温液化气体储运设备
，特别涉及一种吊带式低温储罐。
技术介绍
随着液化天然气、液氮、液氧等低温液化气体的广泛应用，低温储罐作为液化气体的重要设备，有着广阔的市场前景。低温贮罐中的吊带式夹层支撑结构具有承载能力强、绝热性能好的特点，在行业内广泛运用。图1为传统吊带式低温储罐1的示意图，其主要采用轴向支撑和径向支撑。上部径向支撑15为活动支撑，允许内罐体11和外罐体12之间具有轴向相对移动，其主要由外罐体固定管151，径向玻璃钢支撑152组成，外罐体固定管151与外罐体12连接，径向玻璃钢支撑152与外罐体固定管151同心配套使用，径向玻璃钢支撑152起主要的径向限位作用，外罐体固定管151起固定径向玻璃钢支撑152的作用，径向玻璃钢支撑152与内罐体11接触，轴向不起限位作用。下部径向支撑16为固定支撑，以使内罐体11和外罐体12相对固定，其可以是横拉带、横拉筋或能固定住内罐体11与外罐体12的任何结构，例如其可以包括一径向玻璃钢支撑161和两固定管162，一固定管162与外罐体12连接，另一固定管162与内罐体11连接，径向玻璃钢支撑161与固定管162同心配套使用。轴向支撑分为向上限位和向下限位两种，向下限位由吊带14实现，向上限位由上部轴向支撑13实现。向上限位由支撑管131、过渡板132、轴向玻璃钢支撑133、轴向固定管134、紧固螺钉135组成。轴向固定管134与内罐体11焊接连接，轴向玻璃钢支撑133与轴向固定管134同心配套使用，并使用紧固螺钉135定位，通过配作支撑管131的长度来压紧过渡板132，最终焊接支撑管131与外罐体12。在使用过程中，储罐立置，进液后内罐体11温度变低产生冷缩，上部轴向支撑13从过渡板132处分离，不产生任何限位作用。但在运输过程中，储罐卧置，上部轴向支撑13限制内罐体11相对外罐体12向储罐顶部位移，储罐上部轴向支撑13的载荷通过支撑管131，过渡板132，轴向玻璃钢支撑133由内罐体11传递到外罐体12。由于单点受力，载荷集中所以承载能力低。此外，由于制作过程中支撑管131的长度需根据最终套装的长度进行配作，并且各零件之间装配的同轴度要求较高，导致制造困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产简便的吊带式低温储罐。为解决上述技术问题，本技术提供一种吊带式低温储罐，包括：外罐体、位于外罐体中的内罐体、支撑在内、外罐体之间的支撑组件以及固定在内、外罐体之间的吊带,所述支撑组件包括：活动支撑和固定支撑；活动支撑位于储罐长度方向中分面之上，包括多个上部支撑件，各上部支撑件沿内罐体周向分布成多圈，各上部支撑件均包括支撑管，所述支撑管的一端直接或间接与所述外罐体固定，至少一上部支撑件靠近所述内罐体一端的下侧设置有限位件，所述限位件与所述内罐体相固定；固定支撑位于储罐长度方向中分面之下，其一端与所述外罐体固定，另一端与所述内罐体固定，以使所述内罐体与所述外罐体相对固定。优选地，所述限位件为贴合在所述支撑管下侧外周面的一挡条。优选地，所述支撑管呈圆形，所述挡条呈弧形。优选地，所述挡条的圆心角范围在120度～180度之间。优选地，所述限位件为沿着所述支撑管的下侧外周面间隔分布的多个挡块。优选地，所述支撑管呈方形或棱柱形。优选地，所述支撑管为玻璃钢材质，所述支撑管靠近所述外罐体的一端的外周紧配合套接有固定管，所述固定管焊接在所述外罐体上。优选地，所述固定支撑包括多个下部径向支撑件，各下部径向支撑件沿内罐体周向分布成多圈，各下部径向支撑件均包括支撑管，支撑管的两端直接或间接与所述外罐体、所述内罐体固定；所述吊带设置在两圈径向支撑件之间，所述吊带的上端固定在所述外罐体的内壁上，所述吊带的下端固定在所述内罐体的外壁上。优选地，所述支撑管为玻璃钢材质，所述支撑管两端的外周紧配合套接有固定管，所述固定管焊接在所述外罐体和所述内罐体上；所述内罐体和所述外罐体之间设置有多根沿着所述内罐体周向分布的吊带。优选地，三个或四个所述径向支撑件分布成一圈并在所述内罐体外周均匀分布。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术的支撑组件取消了传统方案的上部轴向支撑，生产简便，投入成本小，且解决了吊带式低温储罐内罐体和外罐体轴向限位的问题，同时满足内罐体冷缩位移的要求。还可根据承载能力周向布置3～4件本技术的径向支撑件，改变了传统方案顶部的单点受力的形式，承载能力更强，稳定性更高。附图说明图1为传统吊带式低温储罐的结构示意图。图2为传统吊带式低温储罐上部轴向支撑的结构示意图。图3为传统吊带式低温储罐上部径向支撑的结构示意图。图4为传统吊带式低温储罐下部径向支撑的结构示意图。图5为本技术吊带式低温储罐卧置的结构示意图。图6为本技术吊带式低温储罐立置的结构示意图。图7为本技术吊带式低温储罐径向支撑件的结构示意图。图8为本技术吊带式低温储罐径向支撑件进液前的剖视图。图9为本技术吊带式低温储罐径向支撑件进液后的剖视图。其中，附图标记说明如下：1、吊带式夹层支撑低温储罐；11、内罐体；12、外罐体；13、上部轴向支撑；131、支撑管；132、过渡板；133、轴向玻璃钢支撑；134、轴向固定管；135、紧固螺钉；14、吊带；15、上部径向支撑；151、外罐体固定管；152、径向玻璃钢支撑；16、下部径向支撑；161、径向玻璃钢支撑；162、固定管；2、吊带式低温储罐；21、内罐体；22、外罐体；23、支撑组件；231、上部支撑件；2311、支撑管；2312、限位件；2313、固定管；232、下部径向支撑件；2321、支撑管；2322、固定管；24、吊带。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。参阅图5、图6，吊带式低温储罐2，包括：外罐体22、位于外罐体22中的、支撑在内罐体21和外罐体22之间的支撑组件23以及固定在内罐体21和外罐体22之间的吊带24。通过支撑组件23和吊带24使内罐体21与外罐体22相对固定。支撑组件23包括活动支撑和固定支撑。活动支撑位于储罐长度方向中分面之上，包括多个上部支撑件231，各上部支撑件231沿内罐体21周向分布成多圈，固定支撑位于储罐长度方向中分面之下，其一端与外罐体22固定，另一端与内罐体21固定，以使内罐体21与外罐体22相对固定。本实施例中，吊带式低温储罐2长度方向中分面之上设置有一圈上部支撑件231，吊带式低温储罐2长度方向中分面之下设置有一圈下部径向支撑件232。上部支撑件231为活动支撑，允许内罐体21和外罐体22之间具有轴向相对移动；下部径向支撑件232为固定支撑，以使内罐体21和外罐体22相对固定。吊带24设置在上部支撑件231和下部径向支撑件232之间，吊带24的上端固定在外罐体22的内壁上，吊带24的下端固定在内罐体21的外壁上。内罐体21和外罐体22之间设置有两根沿着内罐体21周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊带式低温储罐，包括：外罐体、位于外罐体中的内罐体、支撑在内、外罐体之间的支撑组件以及固定在内、外罐体之间的吊带，其特征在于，所述支撑组件包括：活动支撑，位于储罐长度方向中分面之上，包括多个上部支撑件，各上部支撑件沿内罐体周向分布成多圈，各上部支撑件均包括支撑管，所述支撑管的一端直接或间接与所述外罐体固定，至少一上部支撑件靠近所述内罐体一端的下侧设置有限位件，所述限位件与所述内罐体相固定；固定支撑，位于储罐长度方向中分面之下，其一端与所述外罐体固定，另一端与所述内罐体固定，以使所述内罐体与所述外罐体相对固定。

【技术特征摘要】
1.一种吊带式低温储罐，包括：外罐体、位于外罐体中的内罐体、支撑在内、外罐体之间的支撑组件以及固定在内、外罐体之间的吊带，其特征在于，所述支撑组件包括：活动支撑，位于储罐长度方向中分面之上，包括多个上部支撑件，各上部支撑件沿内罐体周向分布成多圈，各上部支撑件均包括支撑管，所述支撑管的一端直接或间接与所述外罐体固定，至少一上部支撑件靠近所述内罐体一端的下侧设置有限位件，所述限位件与所述内罐体相固定；固定支撑，位于储罐长度方向中分面之下，其一端与所述外罐体固定，另一端与所述内罐体固定，以使所述内罐体与所述外罐体相对固定。2.根据权利要求1所述的吊带式低温储罐，其特征在于，所述限位件为贴合在所述支撑管下侧外周面的一挡条。3.根据权利要求2所述的吊带式低温储罐，其特征在于，所述支撑管呈圆形，所述挡条呈弧形。4.根据权利要求3所述的吊带式低温储罐，其特征在于，所述挡条的圆心角范围在120度～180度之间。5.根据权利要求1所述的吊带式低温储罐，其特征在于，所述限位件为沿着所述支撑管的下侧外周面间隔分布的多个挡块。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟鹏，陆江峰，金晓飞，刘海兵，赵春云，仇宏伟，邱国洪，马金华，赵园，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32