用于压缩机的转子组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机的转子组件及压缩机，所述用于压缩机的转子组件包括转子铁芯、转轴、两个端环及多个转子导条。转子铁芯具有沿轴向贯通的中心孔，转子铁芯上设有环绕中心孔间隔开设置的多个转子槽，转轴配合在中心孔内，两个端环分别位于转子铁芯的轴向两侧，每个端环均通过装配孔外套在转轴上，对应转子铁芯上的每个转子槽、两个端环上至少一个设有与该转子槽连通的通孔。多个转子导条与多个转子槽一一对应设置，且每个转子导条配合在相连通的通孔内，端环的熔点高于转子导条的熔点。根据本实用新型专利技术实施例的转子组件具有转子轴刚度较好，方便生产，端部较低等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于压缩机的转子组件及压缩机
本技术涉及压缩机设备领域，尤其涉及一种用于压缩机的转子组件及压缩机。
技术介绍
现有的压缩机转子皆为铸铝转子或者铸铜转子，但是为了保证压缩机的性能，铸铝转子的端部较高，不适用于对于空间要求很高的除湿机和干衣机产品，同时对于磁拉力较大的机种，转子轴容易变形，因此，对压缩机的泵体刚性要求较高。铸铜转子的性价比较差，铜融化温度较高，容易破坏铁芯表面的绝缘涂层，二插入铜条的的制造方法，工艺路线较长，制造难度较大，且电机启动性能差，容易出现压缩机无法启动等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于压缩机的转子组件具有转子轴刚度较好，方便生产，端部较低等优点。本技术还旨在提出一种具有所述用于压缩机的转子组件的压缩机。根据本技术实施例的用于压缩机的转子组件，包括：转子铁芯，所述转子铁芯具有沿轴向贯通的中心孔，所述转子铁芯上设有环绕所述中心孔间隔开设置的多个转子槽；转轴，所述转轴配合在所述中心孔内；两个端环，所述两个端环分别位于所述转子铁芯的轴向两侧，每个所述端环均通过装配孔外套在所述转轴上，对应所述转子铁芯上的每个所述转子槽、两个所述端环上至少一个设有与该转子槽连通的通孔；多个转子导条，所述多个转子导条与所述多个转子槽一一对应设置，且每个所述转子导条配合在相连通的所述通孔内，所述端环的熔点高于所述转子导条的熔点。根据本技术实施例的转子组件，由于多个转子导条与多个转子槽一一对应设置，且每个转子导条均配合在端环的通孔内，且端环的熔点高于转子导条的熔点，使得实际生产中转子导条直接形成在转子槽内，由此提高了转子铁芯的刚度，使得转轴不易发生形变。此外端环的材料与转子导条的材料不同，用户可以根据实际情况选择材料，使得转子组件的端部较低，易于生产制造。在一些实施例中，所述两个端环均为铜端环。在一些实施例中，所述多个转子导条均为铝导条。在一些实施例中，至少一个所述端环上的所述通孔与所述多个转子槽一一对应设置。具体地，其中一个所述端环上所述通孔的数量均为n，n满足关系式，2≤n≤N，N为所述转子槽个数。在一些实施例中，至少一个所述端环与所述转轴之间为过盈配合。在一些实施例中，两个所述端环的所述装配孔的直径不等。在一些实施例中，每个所述端环上的所述通孔均沿周向均匀间隔分布。在一些实施例中，所述转子槽以及所述端环上的所述通孔均为圆形或多边形。根据本技术实施例的压缩机，包括所述的转子组件。根据本技术实施例的压缩机具有转轴刚度较好，方便生产，转子端部较低，启动性能较好等优点。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的转子组件的竖向剖视图。图2是本技术实施例的第一端环的俯视图。图3是本技术实施例的第二端环的俯视图。附图标记：转子组件1转子铁芯10、中心孔110、转子槽120、第一端环20、第一通孔210、第一装配孔220、第二端环30、第二通孔310、第二装配孔320、转子导条40、转轴50。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的用于压缩机的转子组件1。如图1-图3所示，根据本技术实施例的用于压缩机的转子组件1，包括转子铁芯10、转轴50、两个端环及多个转子导条40。转子铁芯10具有沿轴向贯通的中心孔110，转子铁芯10上设有环绕中心孔110间隔开设置的多个转子槽120，转轴50配合在中心孔110内，两个端环分别位于转子铁芯10的轴向两侧，每个端环均通过装配孔外套在转轴50上，对应转子铁芯10上的每个转子槽120、两个端环上至少一个设有与该转子槽120连通的通孔。多个转子导条40与多个转子槽120一一对应设置，且每个转子导条40配合在相连通的通孔内，端环的熔点高于转子导条40的熔点。为方便描述，下文中将位于转子铁芯10两端的两个端环分别称为第一端环20和第二端环30。第一端环20上的通孔称为第一通孔210，第二端环30上的通孔称为第二通孔310。第一端环20上的装配孔称为第一装配孔220，第二端环30上的装配孔称为第二装配孔320可以理解的是，由于多个转子导条40与多个转子槽120一一对应设置，且每个转子导条40均配合在端环的通孔内，且端环的熔点高于转子导条40的熔点。因此在实际生产中，将第一端环20与第二端环30与转子铁芯10固定，之后将固定后的转子铁芯10放置在铸造模腔中进行离心铸造或压铸。也就是说，在实际生产中并不是将铸造好的转子导条40插入转子槽120，而是将转子导条40直接形成在转子槽120内，这样的转子铁芯10结构不易使转轴50变形，且端环的材料与转子导条40的材料不同，用户可以根据实际情况选择材料，使得转子组件1的端部较低，易于生产制造。根据本技术实施例的转子组件1，由于多个转子导条40与多个转子槽120一一对应设置，且每个转子导条40均配合在端环的通孔内，且端环的熔点高于转子导条40的熔点，使得实际生产中转子导条40直接形成在转子槽120内，由此提高了转子铁芯10的刚度，使得转轴50不易发生形变。此外端环的材料与转子导条40的材料不同，用户可以根据实际情况选择材料，使得转子组件1的端部较低，易于生产制造。在一些实施例中，第一端环20和第二端环30均为铜端环。可以理解的是，第一端环20和第二端环30均为铜端环，降低了转子组件1的端部高度，缩小了转子组件1的尺寸，扩大了转子组件1的使用范围。在一些实施例中，多个转子导条40均为铝导条。可以理解的是，铝的融化温度相对较低，不易破坏铁芯便面的绝缘涂层，保证了构成转子铁芯10的硅钢片之间的绝缘度。此外，根据前文所述，转子导条40是通过离心铸造或者压铸的方式直接形成在转子槽120中的，相比插入铜条的制造方式，工艺路线短，制造难度低，且对影响压缩机的启动性能影响较小。综上所述，转子导条40采用铝导条简化了工艺流程，降低了制造难度，保证了转子铁芯10的硅钢片之间的绝缘度。在一些实施例中，至少一个端环上的通孔与多个转子槽120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯具有沿轴向贯通的中心孔，所述转子铁芯上设有环绕所述中心孔间隔开设置的多个转子槽；转轴，所述转轴配合在所述中心孔内；两个端环，所述两个端环分别位于所述转子铁芯的轴向两侧，每个所述端环均通过装配孔外套在所述转轴上，对应所述转子铁芯上的每个所述转子槽、两个所述端环上至少一个设有与该转子槽连通的通孔；多个转子导条，所述多个转子导条与所述多个转子槽一一对应设置，且每个所述转子导条配合在相连通的所述通孔内，所述端环的熔点高于所述转子导条的熔点。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯具有沿轴向贯通的中心孔，所述转子铁芯上设有环绕所述中心孔间隔开设置的多个转子槽；转轴，所述转轴配合在所述中心孔内；两个端环，所述两个端环分别位于所述转子铁芯的轴向两侧，每个所述端环均通过装配孔外套在所述转轴上，对应所述转子铁芯上的每个所述转子槽、两个所述端环上至少一个设有与该转子槽连通的通孔；多个转子导条，所述多个转子导条与所述多个转子槽一一对应设置，且每个所述转子导条配合在相连通的所述通孔内，所述端环的熔点高于所述转子导条的熔点。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的转子组件，其特征在于，所述两个端环均为铜端环。3.根据权利要求1所述的用于压缩机的转子组件，其特征在于，所述多个转子导条均为铝导条。4.根据权利要求1所述的用于压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐秀秀，向东，付清轩，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34