滚动转子式喷气增焓压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动转子式喷气增焓压缩机，所述滚动转子式喷气增焓压缩机包括：喷气储液器；滚动转子式压缩机，所述旋转式压缩机包括壳体和压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括上气缸、下气缸和中隔板，所述中隔板设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述中隔板设有喷射通道，所述喷射通道的一端与所述喷气储液器相连，另一端形成喷气口，所述喷气口与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔连通；喷射阀，所述喷射阀设于所述中隔板，以封闭或开启所述喷气口。本实用新型专利技术的滚动转子式喷气增焓压缩机，通过在中隔板上设置喷气增焓结构，可以有效提高压缩机的性能，减小余隙容积，便于加工，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
滚动转子式喷气增焓压缩机
本技术属于压缩机制造
，具体而言，涉及一种滚动转子式喷气增焓压缩机。
技术介绍
常规空调在制热工况运行时，随着室外环境温度的降低，压缩机的制热量会降低，特别是当室外环境温度为零下一二十度时，制热量衰减非常严重，采用具有喷气增焓功能的压缩机可显著提高制热量，在喷气增焓滚动转子式压缩机中有两种常用的喷气方案：(1)活塞切割喷气；(2)采用止回阀喷气。对于双缸喷气增焓压缩机，相关技术中，通常在气缸或者上下轴承上布置喷射结构，由于这些零部件上具有较多的结构特征的存在(如轴承上的螺钉孔、排气阀座等，气缸上的吸气孔及滑片弹簧孔等)导致喷射结构布置比较复杂，需要在考虑各种装配让位的基础上进行结构设计，有时为了布置喷射结构，需要为此专门增设零部件。另外由于喷射通道存在时压缩机的余隙容积增加比较大，同时又要采用带有双吸管的喷气储液器。在此种情形下容易导致上下气缸喷气量不均匀的现象，最终压缩机效率不高的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种滚动转子式喷气增焓压缩机，所述滚动转子式喷气增焓压缩机可以有效提高压缩机的性能，减小余隙容积，降低制造成本。根据本技术实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，包括：喷气储液器；滚动转子式压缩机，所述旋转式压缩机包括壳体和压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括上气缸、下气缸和中隔板，所述中隔板设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述中隔板设有喷射通道，所述喷射通道的一端与所述喷气储液器相连，另一端形成喷气口，所述喷气口与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔连通；喷射阀，所述喷射阀设于所述中隔板，以封闭或开启所述喷气口。根据本技术实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，通过在中隔板上设置喷气增焓结构，可以有效提高压缩机的性能，减小余隙容积，便于加工，降低制造成本。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述喷射通道包括沿径向延伸的径向通道和沿轴向延伸的轴向通道，所述轴向通道通过所述径向通道与所述喷气储液器相连，且所述喷气口形成在所述轴向通道的端部。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述轴向通道沿轴向贯穿所述中隔板，且两端分别形成两个所述喷气口，两个所述喷气口分别与所述上气缸的压缩腔、所述下气缸的压缩腔相连，所述径向通道与所述轴向通道的中部相连。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述喷射阀包括设于所述中隔板的至少一个端面的喷射阀座和安装于所述喷射阀座的喷射阀片，所述喷气口开设于所述喷射阀座，所述喷射阀片可选择性地封闭或开启所述喷气口。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，还包括：升程限位器，所述升程限位器与所述喷射阀片均通过固定件安装于所述喷射阀座。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述中隔板的两个端面均设有所述喷射阀座，两个所述喷射阀座正对设置，且所述中隔板设有贯穿所述中隔板的螺纹孔，两个所述喷射阀座上的所述固定件均为螺钉，且均与所述螺纹孔相连。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述径向通道与所述喷射阀座之间具有一个夹角θ，满足：θ＞0°。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，满足：θ≤90°。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述喷气口的一部分与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔在径向重合。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述喷气口的周向位置为位于气缸滑片槽与排气切口所构成的扇形区域内。根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述中隔板为粉末冶金件，所述喷射阀座为铸造成型。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机的结构示意图；图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；图3是根据本技术实施例的中隔板的结构示意图；图4是图3中A-A处的剖视图；图5是图3中B-B处的剖视图；图6是根据本技术实施例的中隔板与喷射阀片配合的结构示意图；图7是图6中C-C处的剖视图；图8是图6中D-D处的剖视图；图9是根据本技术实施例的中隔板与喷射阀片配合的爆炸图；图10是根据本技术实施例的中隔板上喷射口的位置示意图。附图标记：滚动转子式喷气增焓压缩机100，上壳体11，主壳体12，下壳体13，底座14，定子21，转子22，上气缸31，下气缸32，上轴承33，下轴承34，上轴承消音器35，下轴承消音器36，曲轴37，活塞38，气缸滑片槽39a，排气切口39b，中隔板40，喷射通道41，径向通道42，轴向通道43，喷气口44，喷射阀座45，喷射阀片46，升程限位器47，螺钉48，螺纹孔49，喷气储液器50，储液器60。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图10描述根据本技术实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机100,本技术实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机100可用于空气泵式采暖设备。如图1所示，根据本技术一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机100包括：喷气储液器50、滚动转子式压缩机、储液器60等。其中，如图1所示，滚动转子式压缩机包括：壳体、压缩机构部、电机部和底座14。压缩机构部和电机部均设于壳体内，壳体支撑于底座14。壳体包括：上壳体11、主壳体12和下壳体13，压缩机构部和电机部均收纳在壳体形成的密闭空间内，其中压缩机构部可以位于电机部的正下方。电机部包括：定子21和转子22，压缩机构部包括：上气缸31、中隔板40、下气缸32、上轴承33、下轴承34、上轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，包括：喷气储液器；滚动转子式压缩机，所述滚动转子式压缩机包括壳体和压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括上气缸、下气缸和中隔板，所述中隔板设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述中隔板设有喷射通道，所述喷射通道的一端与所述喷气储液器相连，另一端形成喷气口，所述喷气口与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔连通；喷射阀，所述喷射阀设于所述中隔板，以封闭或开启所述喷气口。

【技术特征摘要】
1.一种滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，包括：喷气储液器；滚动转子式压缩机，所述滚动转子式压缩机包括壳体和压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括上气缸、下气缸和中隔板，所述中隔板设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述中隔板设有喷射通道，所述喷射通道的一端与所述喷气储液器相连，另一端形成喷气口，所述喷气口与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔连通；喷射阀，所述喷射阀设于所述中隔板，以封闭或开启所述喷气口。2.根据权利要求1所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述喷射通道包括沿径向延伸的径向通道和沿轴向延伸的轴向通道，所述轴向通道通过所述径向通道与所述喷气储液器相连，且所述喷气口形成在所述轴向通道的端部。3.根据权利要求2所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述轴向通道沿轴向贯穿所述中隔板，且两端分别形成两个所述喷气口，两个所述喷气口分别与所述上气缸的压缩腔、所述下气缸的压缩腔相连，所述径向通道与所述轴向通道的中部相连。4.根据权利要求2或3所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述喷射阀包括设于所述中隔板的至少一个端面的喷射阀座和安装于所述喷射阀座的喷射阀片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃国，梁自强，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34