本实用新型专利技术涉及一种用于加热至少一根纱线的加热装置，包括壳体，所述壳体内设有通道，所述通道内容纳有沿着通道长度方向延伸的加热轨道，其中，所述通道由侧保温部和填充保温部保温，其中，所述填充保温部以包围所述通道的形式填充在所述壳体内，其中，所述侧保温部紧贴所述通道两侧设置，所述侧保温部为仅包括一层聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布的结构或为包括一层硬化陶瓷纤维板和一层陶瓷纤维毯的两层结构。在简单的一层或两层侧保温部结构基础上，获得优异的保温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加热至少一根纱线的加热装置
本技术涉及一种对纱线进行热处理的加热装置。
技术介绍
独立权利要求前序部分描述的此类加热装置在纺织机械领域，尤其是在假捻变形机领域，已被公众所知。如US4001548中公开了一种纱线加热设备，其利用蒸发装置对液态加热介质加热，使加热介质蒸发，气态加热介质上升过程中与加热轨道接触以向加热轨道传导热量。由于纱线以与加热轨道接触的形式在加热轨道上行走，因此纱线可被加热到特定温度。为了保证纱线运行过程中加热轨道温度的稳定性，尽可能地减少加热轨道热量的流失，需要在加热轨道的周边设置保温部。本技术之前的提高保温效率的解决思路为增加保温部的层数。然而随着保温部层数的增加，整个加热装置成本上升以及组装过程中需要更高的组装精度，同时实验数据显示，即使这样，热量流失率依然处于较高的水平。
技术实现思路
基于现有技术中面临的问题，本技术的目的是改进独立权利要求中前序部分描述的一种对纱线进行热处理的加热装置，以获得结构简单且热量流失率低的加热装置。本技术的第一个方案为，一种用于加热至少一根纱线的加热装置，包括壳体，所述壳体内设有通道，所述通道内容纳有沿着通道长度方向延伸的加热轨道，其中，所述通道由侧保温部和填充保温部保温，其中，所述填充保温部以包围所述通道的形式填充在所述壳体内，其中，所述侧保温部紧贴所述通道两侧设置，所述侧保温部为仅包括一层聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布的结构或为包括一层硬化陶瓷纤维板和一层陶瓷纤维毯的两层结构。根据此方案，侧保温部的结构仅为一层或者两层，有效地简化保温部的结构。当侧保温部仅包括一层聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布时，加热导轨发出的热量可被反射，有效地阻断热轨热量的流失，又可起到耐酸碱、不粘油作用。当侧保温部由包括一层硬化陶瓷纤维板和一层陶瓷纤维毯的两层结构构成时，该组合也可较优地实现保温作用。本技术的第二个方案为，所述硬化陶瓷纤维板位于所述两层结构中的内侧，所述陶瓷纤维毯位于所述两层结构中的外侧。硬化陶瓷纤维板具有一定的弹性，更易于紧贴加热导轨表面。为了获得更好的保温效果，根据本技术的第三个方案，所述通道进一步由底保温部保温，所述底保温部紧贴所述通道底部设置。作为优选，本技术的第四个方案为，所述底保温部为一层陶瓷纤维毯。根据本技术的第五个方案，所述通道顶部设置有可打开的门体。所述门体可处在用于将纱线放入通道的打开位置或者可关闭通道的关闭位置上。本技术的第六个方案是，所述加热轨道上设置有两个以上凹槽，所述凹槽沿着通道长度方向相互平行地延伸。一个通道内可容纳两根或两根以上纱线以对纱线进行加热处理。为获得更好的保温效果，本技术的第七个方案是，所述门体的内腔里填充有由岩棉或/和陶瓷纤维毯构成的所述填充保温部。作为优选，所述填充保温部由岩棉、陶瓷棉和玻璃纤维棉的一种或数种构成。附图说明图1示意性示出本技术的加热装置的加热工作原理图，图2示意性地示出第一种实施可能下所述加热装置的截面图，图3示意性地示出第二种实施可能下所述加热装置的截面图。具体实施方式假捻变形机通常被用于处理热塑性纱线，以赋予纱线“假捻”，从而提升纱线的弹性和蓬松度。为了获得这样的特性，纱线在假捻变形机中同时被假捻、热定型、冷却和解捻。本申请所涉及的加热装置用于对纱线进行热定型处理。图1为所述加热装置的加热工作原理图。原理为将加热介质(如联苯)加热为气态，通过上升的气态介质加热主管道3，所述主管道3将热量传导给加热轨道8。如图示，蒸发装置1内装有液态加热介质，并在加热介质液面以下安装有电阻加热元件4。所述蒸发装置1通过下支管道5与基本竖立的主管道3的下端连通。所述主管道3的上端通过上支管道6与一冷凝器2连通。所述冷凝器2和所述蒸发装置1位于所述主管道3的同一侧。所述冷凝器2与其下方的蒸发装置1通过一回流管道7连通。所述回流管道7伸入到加热介质液面下方。所述电阻加热元件4工作时，将加热介质加热成蒸汽状。蒸汽沿着所述主管道3内部上升，并与所述主管道3的内壁充分接触将热量传递给主管道3。随后，蒸汽进入所述冷凝器2后，热量急剧降低，加热介质在冷凝器2中被液化。冷凝物在自身重力的作用下通过所述回流管道7流回到所述蒸发装置1中。所述主管道3被包围在设置在壳体11中的加热轨道8内，因此被加热后的主管道3可将热量传递给由导热材料制成的加热轨道8。所述蒸发装置1和所述冷凝器2沿着假捻变形机所有加工位的叠加方向延伸，因此一个所述蒸发装置1和一个所述冷凝器2可同时为多个并列设置的主管道3提供蒸汽状的加热介质。图2和图3示意性地示出不同实施可能下的所述加热装置的截面图。需要注意的是，下面所提及的“长度方向”均指与纸面基本垂直的方向；下方描述中提到的“顶”、“底”都以图中的视角为参照。如图2所示，所述加热装置具有一壳体11。一般，所述壳体11沿其长度方向具有1至2米的长度。所述壳体11内设有通道15，所述通道15从壳体11长度方向贯穿所述壳体11。所述通道15内容纳有同样沿着通道15长度方向延伸的加热轨道8，所述加热轨道8的长度基本与所述壳体11的长度相等。所述加热轨道8的内部设置有未示出的沿着加热轨道8长度方向延伸的主管道3，所述主管道3在被载热介质加热后将热量传递给所述加热轨道8。由于需要加热轨道8的加热温度保持在一个稳定的温度范围，因此需要设置保温部以减少热量的扩散。基于此，所述通道15由侧保温部10和填充保温部12保温。所述填充保温部12以包围所述通道15的形式填充在所述壳体11和所述通道15之间的腔体内。所述侧保温部10紧贴所述通道15两侧设置，这里的“两侧”在图示中为左右两侧。如图示，所述侧保温部10由两层材料组成，分别为位于两层中内侧的第一侧保温部10.1与位于两层中外侧的第二侧保温部10.2构成。所述第一侧保温部10.1由硬化陶瓷纤维板制成，所述第二侧保温部10.2由陶瓷纤维毯制成。进一步如图2所示，所述通道15顶部设置有门体9，所述门体9在打开位置与闭合位置之间切换。当所述门体9处于打开位置时，纱线可从所述通道15顶部被放进到所述加热轨道8上。为了确保门体9处也可减少热量散失，所述门体9的内腔里填充有由岩棉构成或陶瓷纤维毯构成或由岩棉与陶瓷纤维毯组合构成的所述填充保温部12。为了使两根或两根以上的纱线能在一个加热装置中得到热处理，所述加热轨道8上设置有两个或两个以上凹槽14，图2中示出两个凹槽14。所述凹槽14沿着通道15长度方向相互平行地延伸。纱线在所述凹槽14底部以近似于直线状态通过。所述通道15进一步由底保温部13保温，其紧贴所述通道15底部设置。所述底保温部13由一层陶瓷纤维毯构成。图2的实施例与图3的实施例基本相同，不同之处在于不同结构的侧保温部10。图3的侧保温部10仅有一层结构，由聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布构成。所述底保温部13由一层陶瓷纤维毯构成。进一步，所述填充保温部12可由岩棉、陶瓷棉或玻璃纤维棉中之一组成，也可由岩棉和陶瓷棉复合组成，也可由玻璃纤维棉与岩棉复合组成，也可由陶瓷棉和玻璃纤维棉复合而成。本技术的突出之处在于，在简单的一层或两层侧保温部结构基础上，通过使用聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布或一层硬化陶瓷纤维板和一层陶瓷纤维毯的组合使加热轨道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加热至少一根纱线的加热装置，包括壳体，所述壳体内设有通道，所述通道内容纳有沿着通道长度方向延伸的加热轨道，其特征在于，所述通道由侧保温部和填充保温部保温，其中，所述填充保温部以包围所述通道的形式填充在所述壳体内，其中，所述侧保温部紧贴所述通道两侧设置，所述侧保温部为仅包括一层聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布的结构或为包括一层硬化陶瓷纤维板和一层陶瓷纤维毯的两层结构。
【技术特征摘要】
1.一种用于加热至少一根纱线的加热装置，包括壳体，所述壳体内设有通道，所述通道内容纳有沿着通道长度方向延伸的加热轨道，其特征在于，所述通道由侧保温部和填充保温部保温，其中，所述填充保温部以包围所述通道的形式填充在所述壳体内，其中，所述侧保温部紧贴所述通道两侧设置，所述侧保温部为仅包括一层聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布的结构或为包括一层硬化陶瓷纤维板和一层陶瓷纤维毯的两层结构。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述硬化陶瓷纤维板位于所述两层结构中的内侧，所述陶瓷纤维毯位于所述两层结构中的外侧。3.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赵建，蒋松涛，柳叶静，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。