超滤加强反洗与大流量循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水处理技术领域，具体公开了一种超滤加强反洗与大流量循环装置，包括预处理单元、超滤给水泵、精密过滤器、超滤组件以及超滤水箱，所述预处理单元与超滤给水泵的进水端连接，所述超滤给水泵的出水端与精密过滤器的进水端连接，所述精密过滤器的出水端与超滤组件的进水端连接，所述超滤组件的产水端与超滤水箱连接。其中在超滤组件的浓水出水端与精密过滤器的进水端之间设置浓水回流泵，对超滤组件产生的浓水进行再利用，将浓水中的部分纯水分离，可以有效提升产水率；另外，由于浓水循环利用，超滤组件中的超滤膜的清洗周期必然缩短，清洗后的恢复时间增长，为了提升清洗效率，在超滤水箱与超滤组件之间设置反洗系统，以加强清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
超滤加强反洗与大流量循环装置
本技术涉及水处理
，具体涉及一种超滤加强反洗与大流量循环装置。
技术介绍
超滤技术是一种高效率的新型分离技术，超滤在水净化、化工分离以及生物领域有广阔前景。超滤是一种应用广泛的过滤介质，它能去除的物质包括生物分子、高分子聚合物、胶体物质，可实现回收、浓缩、萃取等工艺过程。超滤膜填装密度大、装置体积小、能耗低、使用操作方便等优点，被广泛应用于生物、制药、食品、化工、冶金及污水治理等行业领域。超滤净水工艺的过程，往往是预处理水经精密过滤器后送入超滤装置，由进水口进水，产水口出水，水进入超滤容器，经过滤产生的浓水由浓水口处直接排放或者收集到浓水箱再进行其他的处理工艺。由于是一次性过滤、排放的过程，而浓水中还存在部分纯水未能通过膜的筛选而直接进入浓水被排放出去，这样一来就造成水资源的极大浪费。超滤的反洗过程采用超滤水箱中的水，经过反洗泵将水打入超滤容器内，对超滤膜表面进行冲洗的一种清洗方式，此法由于清洗时间短，有时受到水温、水压力等的影响，往往不能达到理想的清洗效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决现有技术中产水效率低、清洗效果不佳的技术缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下:超滤加强反洗与大流量循环装置，包括预处理单元、超滤给水泵、精密过滤器、超滤组件以及超滤水箱，所述预处理单元与超滤给水泵的进水端连接，所述超滤给水泵的出水端与精密过滤器的进水端连接，所述精密过滤器的出水端与超滤组件的进水端连接，所述超滤组件的产水端与超滤水箱连接；所述超滤组件的浓水出水端与精密过滤器的进水端之间设有浓水回流泵，所述超滤水箱设有反洗出水口，所述超滤组件设有反洗进水口，所述反洗出水口与反洗进水口之间设有反洗水泵。一种优选的实施例，所述超滤组件的浓水出水端与浓水回流泵之间设有控制阀D3，所述控制阀D3与超滤组件的浓水出水端之间设有浓水排放阀D2和浓水排放装置。一种优选的实施例，所述超滤水箱与反洗水泵之间设有加药装置。一种优选的实施例，所述超滤水箱与加药装置之间设有控制阀D5，所述超滤组件的产水端与超滤水箱之间设有控制阀D3，所述控制阀D3与超滤组件的产水端之间设有排放阀D4和排水装置。一种优选的实施例，所述超滤给水泵与精密过滤器之间设有止回阀Z1和压力表PI。一种优选的实施例，所述浓水回流泵与压力表PI之间设有止回阀Z2。一种优选的实施例，所述精密过滤器与超滤组件之间设有压力表PI和控制阀D1。一种优选的实施例，所述反洗水泵与超滤组件之间设有止回阀Z3。本技术的超滤加强反洗与大流量循环装置，其中在超滤组件的浓水出水端与精密过滤器的进水端之间设置浓水回流泵，对超滤组件产生的浓水进行再利用，将浓水中的部分纯水分离，可以有效提升产水率；另外，由于浓水循环利用，超滤组件中的超滤膜的清洗周期必然缩短，清洗后的恢复时间增长，为了提升清洗效率，在超滤水箱与超滤组件之间设置反洗系统，以加强清洗效果。附图说明图1为本实施例超滤加强反洗与大流量循环装置的架构框图；图2为本实施例滤加强反洗与大流量循环装置的系统图；附图标记说明：1-超滤给水泵；2-精密过滤器；3-超滤组件；4-浓水回流泵；5-超滤水箱；6-加药装置；7-反洗水泵；8-浓水排放装置；9-排水装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，本实施例的超滤加强反洗与大流量循环装置，包括预处理单元（图中未示出）、超滤给水泵1、精密过滤器2、超滤组件3以及超滤水箱5。其中预处理单元与超滤给水泵1的进水端连接，超滤给水泵1的出水端与精密过滤器2的进水端连接，精密过滤器2的出水端与超滤组件3的进水端连接，超滤组件3的产水端与超滤水箱5连接。本实施例中，超滤给水泵1与精密过滤器2之间设有止回阀Z1和压力表PI，精密过滤器2与超滤组件3之间设有压力表PI和控制阀D1。作为本实施例的改进，其中超滤组件3的浓水出水端与精密过滤器2的进水端之间设有浓水回流泵4，作为优选，压力表PI位于浓水回流泵4与精密过滤器2的进水端之间，且在浓水回流泵4与压力表PI之间还设有止回阀Z2。进一步的，超滤组件3的浓水出水端与浓水回流泵4之间设有控制阀D3，该控制阀D3与超滤组件3的浓水出水端之间设有浓水排放阀D2和浓水排放装置8。在浓水循环利用的过程中，浓水排放阀D2关闭，控制阀D3开启，超滤组件3产生的浓水经浓水回流泵4再次进入精密过滤器2和超滤组件3进行过滤，通过对浓水的循环利用，将浓水中的纯水进行再次分离，以提升产水率。需要排放浓水时，关闭控制阀D3，开启浓水排放阀D2，浓水即可排放至浓水排放装置8。参照上述表1和表2，其中表1中死端过滤型超滤系统即浓水直接排放，不具有浓水循环系统；表2中错流过滤型超滤系统即本实施例中具有浓水循环利用的超滤系统。由上述表1、表2的对比可得出，错流过滤型超滤系统的产水流量在增加循环流量后，较死端过滤型超滤系统的产水流量更大。由于浓水没有及时排放，使得浓水中的结晶物在超滤膜表面沉积下来，这样一来就使得膜的清洗周期比这以往要提前7-8天。在无浓水循环时，膜清洗的恢复时间为1-2个月，有浓水循环时，膜清洗的恢复时间为2-3个月。为此，本实施例中，增加超强反洗系统。其中超滤水箱5设有反洗出水口，所述超滤组件3设有反洗进水口，在反洗出水口与反洗进水口之间设有反洗水泵7。进一步的，在超滤水箱5与反洗水泵7之间设有加药装置6。该加药装置6中的药品类型为NaClo、HCl、NaOH等中的任意一种或多种。进一步的，超滤水箱5与加药装置6之间设有控制阀D5，所述超滤组件3的产水端与超滤水箱5之间设有控制阀D3，所述控制阀D3与超滤组件3的产水端之间设有排放阀D4和排水装置9。反洗过程中，控制阀D5开启，控制阀D3关闭，排放阀D4开启，控制系统对反洗水自动加药，对超滤膜表面的结晶体污垢进行分解分离，同时对超滤膜进行杀菌消毒，然后通过排放阀D4将清洗液排放。一种优选的实施例，所述反洗水泵7与超滤组件3之间设有止回阀Z3。超滤的产水直接送入超滤水箱5，作为下一道工序的用水。由于大颗粒杂质结晶会在超滤膜表面积累，待超滤膜工作到预定时间，控制系统就会进入反洗的过程，反洗泵7会自动将超滤水箱5中的水送入超滤组件3中进行反洗，控制系统控制加药系统自行加药，起到了加强反洗的效果。待清洗完毕后，反洗水一部分从浓水排放阀D2出排除，一部分由产水口排放阀D4排放。该反洗过程比传统清洗增加了化学清洗，在清洗相同的时间内，该方案的清洗效果更佳。本实施例中，控制系统采用PLC系统，并与所有的阀（控制阀、排放阀、浓水排放阀）和水泵连接。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超滤加强反洗与大流量循环装置，包括预处理单元、超滤给水泵、精密过滤器、超滤组件以及超滤水箱，所述预处理单元与超滤给水泵的进水端连接，所述超滤给水泵的出水端与精密过滤器的进水端连接，所述精密过滤器的出水端与超滤组件的进水端连接，所述超滤组件的产水端与超滤水箱连接；其特征在于，所述超滤组件的浓水出水端与精密过滤器的进水端之间设有浓水回流泵，所述超滤水箱设有反洗出水口，所述超滤组件设有反洗进水口，所述反洗出水口与反洗进水口之间设有反洗水泵。

【技术特征摘要】
1.超滤加强反洗与大流量循环装置，包括预处理单元、超滤给水泵、精密过滤器、超滤组件以及超滤水箱，所述预处理单元与超滤给水泵的进水端连接，所述超滤给水泵的出水端与精密过滤器的进水端连接，所述精密过滤器的出水端与超滤组件的进水端连接，所述超滤组件的产水端与超滤水箱连接；其特征在于，所述超滤组件的浓水出水端与精密过滤器的进水端之间设有浓水回流泵，所述超滤水箱设有反洗出水口，所述超滤组件设有反洗进水口，所述反洗出水口与反洗进水口之间设有反洗水泵。2.按照权利要求1所述的超滤加强反洗与大流量循环装置，其特征在于，所述超滤组件的浓水出水端与浓水回流泵之间设有控制阀D3，所述控制阀D3与超滤组件的浓水出水端之间设有浓水排放阀D2和浓水排放装置。3.按照权利要求1或2所述的超滤加强反洗与大流量循环装置，其特征在于，所述超滤水箱与反洗水泵之...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐竹群，韩志强，
申请(专利权)人：杭州美亚水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33