用于制造热交换器的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造具有粘合在一起的至少两个组件(2、11)的热交换器的方法。对于本发明专利技术来说至关重要的是，组件(2、11)中的至少一个涂覆有粘合剂层(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造热交换器的方法
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分用于制造具有彼此粘合的至少两个组件的热交换器的方法。
技术介绍
用于制冷剂的使用和冷却剂的使用的冷却模块已经生产了数十年，其生产通常涉及适于钎焊的材料，例如，不锈钢、铜或铝。这些材料涂有钎焊合金作为半成品。半成品上的钎焊合金镀层包括熔点比基础材料低的材料层。为了钎焊，将部件夹紧，然后在炉中在接近基础材料的熔点的温度下钎焊。为此目的所需的必需品包括例如使外部氧化层破开或溶解的助熔剂。然而，助熔剂具有对健康有害的缺点；此外，残留物可能残留在组件上，而残留物对组件的所需清洁度具有负面影响。另外，钎焊仅对连接相同类型的材料有意义，例如，以便吸收热伸长或者甚至防止热伸长出现。就腐蚀方面而言，不同材料之间不应具有电位差异。如果保持如下各种边界条件，则可以成功地进行钎焊：去除部件的油污(目前通过PER)、堆叠和夹紧镀钎焊合金的半成品、在炉中在650℃左右钎焊若干小时、部件的泄漏检测以及如果部件不是不漏的，重新钎焊部件(如适用)。然而，该过程非常耗时，成本高，而且耗费大量资源，这对CO2平衡具有负面影响。当连接由不同材料构成的两个联接体时，必须考虑和补偿不同的热膨胀，这能保证仅在有限程度上的钎焊连接或者只具有一定的疲劳强度。作为钎焊的替代方案，纯理论上来讲，也有粘合热交换器的各个组件的可能性，但是迄今为止这是失败的，因为缺乏具有合适的工艺可靠性的方法。此外，不可能以可靠的工艺构造具有相应的足够的柔韧性的粘合层的无气泡且高质量的涂覆，以使其能够容易地适应不同的要求。
技术实现思路
因此，本专利技术涉及的问题在于针对所讨论的类型的方法提出替代实施方案，其全部允许以可靠且同时经济的工艺将粘合剂层涂覆至待粘合的热交换器组件。根据本专利技术，该问题是通过独立权利要求1的主题来解决的。有利的实施方案形成从属权利要求的主题。本专利技术基于提出用于将粘合剂层涂覆至待粘合的热交换器组件的不同替代适用方法的一般构思，其中待涂覆有粘合剂层的组件例如可以是窄坯料(narrowstock)或管，其中，随着工艺的进行，例如，可以由窄坯料形成管或压花或冲压出波状翅片。在根据本专利技术的解决方案的有利发展中，待涂覆的热交换器组件被设计为窄坯料并且粘合剂层被设计为粘合剂膜，其中为了生产，待涂覆有粘合剂层的窄坯料的表面首先有利地进行油污去除和/或刷洗。然后加热粘合剂膜并涂覆至待涂覆的窄坯料，其中使粘合剂膜和待涂覆的窄坯料通过压力辊，并且在此过程期间彼此压靠。在此之后，以这种方式涂覆的窄坯料即组件被冷却并卷起。用粘合剂层或粘合剂膜对窄坯料进行这种涂覆的优点在于，窄坯料和粘合剂膜均是卷的形式，因此易于加工并且容易存储。在该实施方案中，还可以设置连续的涂覆工艺，其进一步防止了通过粘合剂膜的方式涂覆的粘合剂层的不均匀厚度。纯理论上来讲，当然也可以加热窄坯料以涂覆粘合剂膜。在根据本专利技术的方法的替代发展中，待涂覆的组件被设计为管并且粘合剂层被设计为粘合剂膜。在该方法中，待涂覆有粘合剂层的管的表面同样优选地首先进行油污去除和刷洗，然后使粘合剂膜和待涂覆的管通过压力辊并且彼此压靠。然后使粘合剂膜和待涂覆的管通过炉，并且在此过程期间加热，其中粘合剂膜收缩到待涂覆的管上。在此，例如可以在管的挤压之后直接进行收缩，或者可以在长度已经切割好的管上进行收缩。在这种情况下，可以—如上所述—在压力辊之后的炉中进行粘合剂膜的加热和/或通过内部加热管来实现粘合剂膜的加热，为此目的，例如，热流体流通过管。同样在这种方法中，粘合剂层可以作为粘合剂膜以简单且连续的方式涂覆至待涂覆的管，因此易于加工和容易存储。例如，如果刚刚挤出的管被涂覆，则在此过程期间，由管的挤出产生的管的热量可以用于加热粘合剂层，并且去除了额外的清洁步骤。在上面描述的根据本专利技术的方法的有利发展中，还可以设置至少两个压力辊，其中，例如，压力辊中的至少一个被加热并由此引起被设计为粘合剂膜的粘合剂层的加热。为了允许将粘合剂层或粘合剂膜尽可能无气泡地涂覆至窄坯料或管，至少一个压力辊可以具有与待涂覆的组件的外部轮廓相匹配的轮廓，因此，例如，当组件被构造为管时，相关联的辊具有凸出的对应凹槽。例如，如果待涂覆的组件被设计为窄坯料，在这种情况下，压力辊具有圆筒的构造。当然，也可以设想的是设置至少两个串联布置的压力辊对，每个压力辊对确保粘合剂膜在管的相应区域中被相应地压入到接触。同样通过这种方式，例如，可以显著降低粘合剂层的缺陷的风险和厚度不均匀的风险。例如，管的尺寸偏差造成的缺陷的风险可以进一步通过压力辊上的弹簧作用而最小化。由于弹簧压力辊允许以相应的相关联粘合剂层处理或涂覆不同的管几何形状，所以通过这种方式，相对灵活的制造过程也是可能的。在根据本专利技术的方法的另一种有利的和替代的实施方案中，待涂覆的组件被设计为窄坯料，并且粘合剂层被设计为最初为液体的粘合剂，其中在这种情况下，待涂覆有粘合剂层的窄坯料的表面同样有利地首先进行油污去除和刷洗，从而清洁并准备好。然后最初为液体的粘合剂通过涂覆辊涂覆至待涂覆的窄坯料，然后冷却涂覆有涂覆的粘合剂层的窄坯料。在这种情况下，例如，待处理的粘合剂可以作为颗粒提供并且熔化，然后直接处理。在该方法中，可以降低由于管的尺寸偏差而造成的缺陷的风险，特别是例如因为涂覆辊是弹簧安装的。在根据本专利技术的方法的另一种替代实施方案中，待涂覆的组件被设计为窄坯料，并且粘合剂层最初被设计为颗粒，其中，同样在用于涂覆粘合剂层的该替代方法中，待涂覆有粘合剂层的窄坯料的表面有利地首先进行油污去除和刷洗。然后，加热待涂覆的窄坯料，然后将颗粒分散到所述窄坯料上，熔化以形成粘合剂层。然后使窄坯料和其上所涂覆的粘合剂层通过压力辊，并且在此过程期间，使粘合剂层均匀并且同时与窄坯料连接。然后，可以将经涂覆的窄坯料卷起并准备好或存储以用于进一步的加工步骤，例如，用于管的形成或波状翅片的形成或冲压。在根据本专利技术的方法的另一种替代实施方案中，待涂覆的组件被设计为管，并且粘合剂层最初被设计为颗粒。有利的是，在对管的表面进行油污去除和/或刷洗之后，将待涂覆的管加热，并将颗粒分散到待涂覆的管上。然后使管与涂覆至其的粘合剂层通过压力辊，并且在此过程期间，粘合剂层变得均匀并且与管连接，随后冷却经涂覆的管。同样通过这种方式，一方面可以以极其可靠的工艺涂覆粘合剂层，另一方面可以以尽可能大的灵活性进行粘合剂层的涂覆。在根据本专利技术的方法的所有替代方案的有利发展中，粘合剂层的涂覆之后是光学检查。在这种光学检查期间(例如，其可以通过适当的检测软件以自动方式进行)，在制造过程期间可以检测到缺陷，并且可以例如在随后的处理步骤中仍然去除缺陷。通过这种光学检查，进一步可以确保最高的质量标准。本专利技术的其他重要特征和优点将从从属权利要求、附图以及参考附图的相关联的附图描述变得显而易见。不言而喻，上述特征以及下面将解释的特征不仅可以在分别指出的组合中使用，而且还可以以其他组合或者单独使用，而不超出本专利技术的范围。附图说明本专利技术的优选的示例性实施方案在附图中示出，并且在以下描述中更详细地解释，其中相同的附图标记指代相同或相似或功能相同的组件。在附图中，在每种情况下，示意性地，图1示出了根据本专利技术的用于将设计为粘合剂膜的粘合剂层涂覆至条材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造具有彼此粘合的至少两个组件(2、11)的热交换器的方法，其特征在于，将粘合剂层(1)涂覆至所述组件(2、11)中的至少一个的外侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.11 DE 102015217470.01.一种用于制造具有彼此粘合的至少两个组件(2、11)的热交换器的方法，其特征在于，将粘合剂层(1)涂覆至所述组件(2、11)中的至少一个的外侧。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，-待涂覆的所述组件(2)被设计为窄坯料(3)，并且所述粘合剂层(1)被设计为粘合剂膜(4)，-加热所述粘合剂膜(4)，-使经加热的所述粘合剂膜(4)和待涂覆的所述窄坯料(3)通过压力辊(9)，并且在此过程期间彼此压靠，-冷却并卷起经涂覆的所述窄坯料(3)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，-待涂覆的所述组件(2)被设计为管(15)，并且所述粘合剂层(1)被设计为粘合剂膜(4)，-所述粘合剂膜(1)和待涂覆的所述管(15)通过压力辊(9)彼此压靠，-使所述粘合剂膜(1)和待涂覆的所述管(15)通过炉(17)，并且在此过程期间被加热，其中，所述粘合剂膜(4)收缩到待涂覆的所述管(15)上。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，至少一个压力辊(9)是可加热的。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，-至少一个压力辊(9)具有与待涂覆的所述组件(2、3、15)的外部轮廓相匹配的轮廓，或者-设置串联布置的至少两个压力辊对(9)。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，-待涂覆的所述组件(2)被设计为窄坯料(3)，并且所述粘合剂层(1)被设计为最初为液体的粘合剂(20)，-将仍然为液体的所述粘合剂(20)通过涂覆辊(21)涂覆至待涂覆的所述窄坯料(3)，-冷却并卷起经涂覆的带有粘合剂层(1)的所述窄坯料(3)。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，-待涂覆的所述组件(2)被...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡罗琳·赛勒，托马斯·席赫雷，多米尼克·魏因曼，
申请(专利权)人：马勒国际有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE