用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置制造方法及图纸

提供一种用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置，包括气嘴座、连接气嘴和通断装置，所述气嘴座内部制有与气孔和安装孔连通的内腔且内腔内安装有通断装置，所述连接气嘴下端和气嘴座上端分别与气管Ⅰ和气管Ⅱ固定连接，所述连接气嘴上端插入安装孔内且与连接气嘴连通的气管Ⅰ内的气流作用于通断装置使通断装置自动接通后实现自动落砂机和主机的对接供气。本发明专利技术通过在气嘴座内安装通断装置并利用气管Ⅰ内气流的压力使通断装置自动接通后实现自动落砂机和主机的对接供气，解决了全自动智能纺纱机中自动落纱机与主机对接气源的问题，结构简单，制造工艺要求低，确保不漏气的同时，易于实现气源准确对接功能。

【技术实现步骤摘要】
用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置
本专利技术属于纺纱机械
，具体涉及一种用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置。
技术介绍
BHQZ45全自动智能纺纱机包含3台捻接器小机，一台自动落纱机，基于环保理念的考虑，该机的执行机构大量采用气缸，对气源的应用较多，因为自动落纱机要在轨道上移动并实现每个锭位均能工作，所以其必须在每个锭位与主机进行对接供气，现在的供气装置是采用一个平的气嘴座和一个平的供气气嘴来对接，两个平面的平面度和安装后的平行度及空间相对位置要求相对较高，否则无法成功对接而漏气，自动落纱机将无法正常工作，影响整机工作效率，综上所述，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置，通过在气嘴座内安装通断装置并利用气管Ⅰ内气流的压力使通断装置自动接通后实现自动落砂机和主机的对接供气，解决了全自动智能纺纱机中自动落纱机与主机对接气源的问题，结构简单，制造工艺要求低，降低了零件之间空间位置的要求，确保不漏气的同时，易于实现气源准确对接功能。本专利技术采用的技术方案：用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置，包括气嘴座、连接气嘴和通断装置，所述气嘴座外形为阶形结构且气嘴座上下两端制有气孔和安装孔，所述气嘴座内部制有与气孔和安装孔连通的内腔且内腔内安装有通断装置，所述连接气嘴下端和气嘴座上端分别与气管Ⅰ和气管Ⅱ固定连接，所述连接气嘴上端插入安装孔内且与连接气嘴连通的气管Ⅰ内的气流作用于通断装置使通断装置自动接通后实现自动落砂机和主机的对接供气。其中，所述通断装置包括弹簧、弹簧芯轴和螺塞，所述内腔上端为光孔其下端为螺纹孔，所述螺塞轴向制有阶形气孔且螺塞与内腔下端的螺纹孔配合连接后阶形气孔上下两端分别与内腔和安装孔连通，所述弹簧芯轴的最大外径小于内腔上端的光孔孔径，所述弹簧和弹簧芯轴置于内腔上端的光孔内且弹簧套装于弹簧芯轴上端，所述弹簧芯轴下端置于螺塞的上端面，所述弹簧上端抵于内腔上端的孔顶壁上。进一步地，所述连接气嘴包括气嘴和接头柱，所述气嘴为球形结构且气嘴内部制有气孔Ⅰ，所述安装孔为锥形结构且气嘴插入安装孔内部后气嘴上端与安装孔孔顶壁之间留有间隙，所述气嘴下端固定连接有与气孔Ⅰ连通的连接柱，所述连接柱与气管Ⅰ通过快接插头连接为一体，所述气管Ⅰ内的气流经连接柱和气孔Ⅰ作用于通断装置使通断装置自动接通后实现自动落砂机和主机的对接供气。进一步地，所述气嘴上端与安装孔孔顶壁之间的间隙≥0.5mm。本专利技术与现有技术相比的优点：1、气嘴座下端的安装孔为锥形结构，有利于球形结构的气嘴与气嘴座的对接，在气流压力作用下，气嘴在锥形结构的安装孔内可行自找正并实现挤压密封；2、采用弹簧和弹簧芯轴结构的通断装置，实现有气流时导通和无气流时的常断密封功能，结构简单，密封效果好，反应灵敏；3、制造工艺要求低，降低了两个零件间的空间位置要求，无平面度要求即可实现对接，同时可以灵活补偿因制造带来的缺陷，确保不漏气的同时，实现气源对接功能，制造成本低，提高了全自动智能纺纱机工作的可靠性和工作效率。附图说明图1为本专利技术分解结构示意图；图2为本专利技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-2描述本专利技术的一种实施例。用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置，包括气嘴座1、连接气嘴和通断装置，所述气嘴座1外形为阶形结构且气嘴座1上下两端制有气孔10和安装孔11，所述气嘴座1内部制有与气孔10和安装孔11连通的内腔12且内腔12内安装有通断装置，所述连接气嘴下端和气嘴座1上端分别与气管Ⅰ7和气管Ⅱ9固定连接，所述连接气嘴上端插入安装孔11内且与连接气嘴连通的气管Ⅰ7内的气流作用于通断装置使通断装置自动接通后实现自动落砂机和主机的对接供气；具体的，所述通断装置包括弹簧2、弹簧芯轴3和螺塞4，所述内腔12上端为光孔其下端为螺纹孔，所述螺塞4轴向制有阶形气孔13且螺塞4与内腔12下端的螺纹孔配合连接后阶形气孔13上下两端分别与内腔12和安装孔11连通，所述弹簧芯轴3的最大外径小于内腔12上端的光孔孔径，所述弹簧12和弹簧芯轴3置于内腔12上端的光孔内且弹簧12套装于弹簧芯轴3上端，所述弹簧芯轴3下端置于螺塞4的上端面，所述弹簧12上端抵于内腔12上端的孔顶壁上；具体的，所述连接气嘴包括气嘴5和接头柱6，所述气嘴5为球形结构且气嘴5内部制有气孔Ⅰ14，所述安装孔11为锥形结构且气嘴5插入安装孔11内部后气嘴5上端与安装孔11孔顶壁之间留有间隙，所述气嘴5下端固定连接有与气孔Ⅰ14连通的连接柱6，所述连接柱6与气管Ⅰ7通过快接插头8连接为一体，所述气管Ⅰ7内的气流经连接柱6和气孔Ⅰ14作用于通断装置使通断装置自动接通后实现自动落砂机和主机的对接供气；具体的，所述气嘴5上端与安装孔11孔顶壁之间的间隙≥0.5mm。本结构在安装时，首先将弹簧2套装在弹簧芯轴3上端，保证两者放正不发生偏斜，之后将弹簧2和弹簧芯轴3一起放入内腔12上端的光孔内，使螺塞4与内腔12下端的螺纹孔配合后拧紧，将气管Ⅱ9安装在气嘴座1上端，然后将接头柱6固定安装于气嘴5下端，气管Ⅰ7通过快接插头8将气管Ⅰ7与接头柱6连接，气嘴座1固定安装于主机上，接头柱6在气缸的推动下使气嘴5插入气嘴座1的安装孔11内实现对接，气嘴座1下端的安装孔11为锥形结构，气嘴5插入气嘴座1下端的安装孔11内并与安装孔11的锥形面接触，在气管Ⅰ7气流压力的作用下，实现良好的对接，气管Ⅰ7气流压力大小可通过气缸杆的锁紧螺母进行微调，由于安装孔11为锥形结构，因此，气嘴5在安装孔11内可自行找正并实现挤压密封的功能，工作时，气流从气管Ⅰ7通入，在气流压力作用下，弹簧芯轴3向上移动后将弹簧2压缩，使气管Ⅰ7、气孔Ⅰ14、阶形气孔13、内腔12、气孔10和气管Ⅱ9连通，从而使气流从气管Ⅰ7最终流入气管Ⅱ9内，气管Ⅰ7内停止供气后，压缩后的弹簧2在其反作用力的作用下，推动弹簧芯轴复位至密封位置。由于气嘴5需要频繁的对接，因此，气嘴5的材料可使用聚氨酯材料或其它耐磨非金属材料，以增加气嘴5的使用寿命，气嘴座1可采用聚甲醛等材料制成，弹簧芯轴3采用丁晴橡胶或氟橡胶等材料制成，其绍尔硬度A70-75为宜。气嘴座1下端的安装孔11为锥形结构，有利于球形结构的气嘴5与气嘴座1的对接，在气流压力作用下，气嘴5在锥形结构的安装孔11内可行自找正并实现挤压密封，采用弹簧2和弹簧芯轴3结构的通断装置，实现有气流时导通和无气流时的常断密封功能，结构简单，密封效果好，反应灵敏，制造工艺要求低，降低了两个零件间的空间位置要求，无平面度要求即可实现对接，同时可以灵活补偿因制造带来的缺陷，确保不漏气的同时，实现气源对接功能，制造成本低，提高了全自动智能纺纱机工作的可靠性和工作效率。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置，其特征在于：包括气嘴座(1)、连接气嘴和通断装置，所述气嘴座(1)外形为阶形结构且气嘴座(1)上下两端制有气孔(10)和安装孔(11)，所述气嘴座(1)内部制有与气孔(10)和安装孔(11)连通的内腔(12)且内腔(12)内安装有通断装置，所述连接气嘴下端和气嘴座(1)上端分别与气管Ⅰ(7)和气管Ⅱ(9)固定连接，所述连接气嘴上端插入安装孔(11)内且与连接气嘴连通的气管Ⅰ(7)内的气流作用于通断装置使通断装置自动接通后实现自动落砂机和主机的对接供气。

【技术特征摘要】
1.用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置，其特征在于：包括气嘴座(1)、连接气嘴和通断装置，所述气嘴座(1)外形为阶形结构且气嘴座(1)上下两端制有气孔(10)和安装孔(11)，所述气嘴座(1)内部制有与气孔(10)和安装孔(11)连通的内腔(12)且内腔(12)内安装有通断装置，所述连接气嘴下端和气嘴座(1)上端分别与气管Ⅰ(7)和气管Ⅱ(9)固定连接，所述连接气嘴上端插入安装孔(11)内且与连接气嘴连通的气管Ⅰ(7)内的气流作用于通断装置使通断装置自动接通后实现自动落砂机和主机的对接供气。2.根据权利要求1所述的用于全自动智能纺纱机中的气路对接装置，其特征在于：所述通断装置包括弹簧(2)、弹簧芯轴(3)和螺塞(4)，所述内腔(12)上端为光孔其下端为螺纹孔，所述螺塞(4)轴向制有阶形气孔(13)且螺塞(4)与内腔(12)下端的螺纹孔配合连接后阶形气孔(13)上下两端分别与内腔(12)和安装孔(11)连通，所述弹簧芯轴(3)的最大外径小于内腔(12)上端的光孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群利，王海防，任玉斌，王猛，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61