风扇和微波炉制造技术

本发明专利技术公开了一种风扇和微波炉，该风扇(20)包括轮毂(21)和形状相同的多个叶片(22)，多个所述叶片(22)沿所述轮毂(21)的外圈(211)的周向等间隔布置且沿所述轮毂(21)的轴向方向形成错位。在本发明专利技术的风扇中，通过合理地控制叶片沿轮毂的轴向方向的错位距离，可将原始风扇的基频(i＝1)分散到不同的频率上。运用这种方式以破坏叶片与上下游的固定障碍物(如支架，变压器或变频器，磁控管等)相互干扰时所产生的气流共振现象，同时分散了能量的分布，对该风扇的离散噪声起到了较好的控制作用，另外，还可以使得风扇的气动性能在一定程度上得到了提升，最终获得噪声能量的重新分布和总声功率级的降低。

【技术实现步骤摘要】
风扇和微波炉
本专利技术涉及家用电器领域，具体地，涉及一种风扇和微波炉。
技术介绍
微波炉是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具。微波是一种电磁波。微波炉由电源，磁控管，控制电路和烹调腔体等部分组成。微波炉内部主要利用轴流风扇组件对变压器或变频器及磁控管等部件进行散热。轴流风扇组件主要包括扇叶、集流罩、风扇支架及电机。轴流风扇运行过程中，流量与噪声之间是正相关关系。当风扇转速增加，流量增大，其噪声水平也会相应的提升，并且电机的高转速加剧了电机的损耗，增加了成本，同时还会导致可靠性、安全性问题。随着人们生活水平的大幅度提升，风扇的噪声问题已经越来越受到关注，高风量、低噪音是风扇产品的发展趋势。目前，常用的轴流风扇采用周向均匀分布的叶片排列方式，随着风扇的周期性转动，会产生具有基频峰值的离散噪声。其频率取决于叶片数、叶片的排布方式以及风扇的旋转速度，而基频峰值则对离散噪声总声压级大小起着决定性的作用。通常，叶片均匀布置的风扇的叶片通过频率为：f＝nzi/60式中n:风扇每分钟转速，rpm；z:风扇的叶片数；i:1,2,3，……，谐波序号。叶片均匀布置时，风扇由于自身旋转而形成自身噪声；此外，风扇与周围集流罩壁面之间发生周期性的相互作用，以及叶片的尾迹气流周期性冲击下游物体形成的声压脉动在叶片通过频率及其谐波频率上累加，使得离散噪声具有较高的声压级。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种风扇，该风扇具有风量大、噪音小的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供一种风扇，包括轮毂和形状相同的多个叶片，多个所述叶片沿所述轮毂的外圈的周向等间隔布置且沿所述轮毂的轴向方向形成错位。优选地，所述风扇的周向整圈包括交替布置的多组叶片组，所述叶片组包括周向等间隔布置且轴向位置相同的若干个所述叶片，所述叶片组之间沿所述轴向方向相互错位。优选地，各个所述叶片的叶顶的轴向弦长均为d，所述叶片组之间的最大轴向错位间距C不大于30％*d。优选地，C＝(15％～25％)*d。优选地，所述风扇包括第一叶片组和第二叶片组，所述第二叶片组中的第二叶片与所述第一叶片组中的第一叶片之间的轴向错位间距为(15％～25％)*d。优选地，所述风扇包括第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，所述第二叶片组中的第二叶片与所述第一叶片组中的第一叶片之间的轴向错位间距为c1，所述第三叶片组中的第三叶片与所述第一叶片组中的第一叶片之间的轴向错位间距为c2，满足c1<c2≤C。优选地，c1＝(10％～15％)*d，c2＝(15％～25％)*d。优选地，所述风扇包括2～4组所述叶片组，和/或，所述风扇包括4～12个所述叶片。优选地，所述叶片为重心积迭线沿着所述风扇的旋转方向周向向前弯曲的前弯叶片；或者，所述叶片为迎着来流方向沿所述轮毂的轴向弯曲的前掠叶片，所述叶片的重心积迭线包括沿径向外延的直线段以及从所述直线段的径向外端沿所述轴向弯曲延伸的圆弧段。优选地，所述风扇为轴流风扇。另外，本专利技术还提供了一种微波炉，该微波炉包括上述所述风扇。在本专利技术的风扇中，通过合理地控制叶片沿轮毂的轴向方向的错位距离，以通过叶片的轴向错位重新调制叶片的通过频率。运用这种方法可以破坏叶片与上下游的固定障碍物(如支架，变压器或变频器，磁控管等)相互干扰时所产生的气流共振现象，同时，还可以将原始风扇的基频分散到不同的频率上，分散了能量的分布，对该风扇的离散噪声起到了较好的控制作用，另外，在此基础上，该风扇的气动性能也在一定程度上得到了提升。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为根据本专利技术的具体实施方式的风扇的立体图；图2为根据本专利技术的一种具体实施方式的风扇的主视图，该风扇包括2组叶片组；图3为根据本专利技术的另一种具体实施方式的风扇的主视图，该风扇包括3组叶片组；图4为根据本专利技术的具体实施方式的风扇的俯视图，展示了叶片的重心积迭线，该叶片为前弯叶片；图5为根据本专利技术的具体实施方式的风扇的立体图，展示了叶片的重心积迭线，该叶片为前掠叶片；图6为根据本专利技术的具体实施方式的微波炉的内部结构示意图；图7为风扇组件的爆炸图。附图标记说明1腔体2风扇组件3底板4变压器5电源线分叉6后板7磁控管20风扇21轮毂22叶片24集流罩25支架26电机211外圈221重心积迭线具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。本专利技术提供了一种新型的风扇，如图1所示，该风扇20包括轮毂21和形状相同的多个叶片22，多个叶片22沿轮毂21的外圈211的周向等间隔布置且沿轮毂21的轴向方向形成错位。因此，在本专利技术的风扇20中，通过合理地控制叶片22沿轮毂21的轴向方向的错位距离，可以将原始风扇的基频(i＝1)分散到不同的频率上，分散了能量的分布，对该风扇20的离散噪声起到了较好的控制作用，同时还可以在一定程度上使得风扇20的气动性能得到提升。在本专利技术的风扇20中，首先对风扇20的多个叶片22进行分组，即风扇20的周向整圈包括交替布置的多组叶片组，叶片组包括周向等间隔布置且轴向位置相同的若干个叶片22，叶片组之间沿轴向方向相互错位。其中，每个叶片组的数量可以为1个、2个或者多个。通过对该风扇20进行叶片组的形式进行轴向错位，以将现有的原始风扇的基频(i＝1)分散到本专利技术的风扇20的对应不同叶片组的频率上，来分散能量的分布，同时将多组叶片组交替地沿外圈211的周向整圈布置，还可以满足该风扇20的动平衡效果。其中，如图2和图3所示，各个叶片22的叶顶的轴向弦长均为d，叶片组之间的最大轴向错位间距C不大于30％*d。即叶片组之间的轴向错位间距C不宜过大。进一步地，优选为C＝(15％～25％)*d。此时，风扇20的降噪效果最好，散热性能也更为优秀。在本专利技术的如图2的一种具体实施方式的风扇20中，即将该风扇20分为2个叶片组。其中，风扇20包括第一叶片组和第二叶片组，第二叶片组中的第二叶片与第一叶片组中的第一叶片之间的轴向错位间距优选为(15％～25％)*d。在本专利技术的如图3的另一种具体实施方式的风扇20中，该风扇20分为3个叶片组。风扇20包括第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，第二叶片组中的第二叶片与第一叶片组中的第一叶片之间的轴向错位间距为c1，第三叶片组中的第三叶片与第一叶片组中的第一叶片之间的轴向错位间距为c2，满足c1<c2≤C。优选地，c1＝(10％～15％)*d，c2＝(15％～25％)*d。在本专利技术的风扇20中，优选地，该风扇20包括2～4组叶片组，和/或，风扇包括4～12个叶片22。实验一，分别对采用上述分为2组叶片组的本专利技术的风扇20和现有的原始风扇进行噪声效果测试以及进行温升实验，并针对本专利技术的风扇20的轴向错位间距C(相对于d的比值)进行适当地调制，其中d为叶片的叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇，包括轮毂(21)和形状相同的多个叶片(22)，其特征在于，多个所述叶片(22)沿所述轮毂(21)的外圈(211)的周向等间隔布置且沿所述轮毂(21)的轴向方向形成错位。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，包括轮毂(21)和形状相同的多个叶片(22)，其特征在于，多个所述叶片(22)沿所述轮毂(21)的外圈(211)的周向等间隔布置且沿所述轮毂(21)的轴向方向形成错位。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇(20)的周向整圈包括交替布置的多组叶片组，所述叶片组包括周向等间隔布置且轴向位置相同的若干个所述叶片(22)，所述叶片组之间沿所述轴向方向相互错位。3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，各个所述叶片(22)的叶顶的轴向弦长均为d，所述叶片组之间的最大轴向错位间距C不大于30％*d。4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，C＝(15％～25％)*d。5.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述风扇(20)包括第一叶片组和第二叶片组，所述第二叶片组中的第二叶片与所述第一叶片组中的第一叶片之间的轴向错位间距为(15％～25％)*d。6.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述风扇(20)包括第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，所述第二叶片组中的第二叶片与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健，陈金鑫，赵涛，高峰，彭定元，黄志飞，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44