一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置，涉及一种齿轮加工装置，包括固定架和摆动架，所述固定架上设置有第一电机以及用于安装加工工件的第一转轴，所述第一转轴与所述第一电机连接，所述固定架的后端与一直线电机连接；所述摆动架上设置有第二电机以及第二转轴，所述第二转轴上设置有直齿轮电级，所述第二转轴与所述第二电机连接，所述摆动架的后端与第三电机连接；所述第一转轴与第二转轴通过电线与脉冲电源连接；所述第三电机的下方还设置有升降机构。本实用新型专利技术的有益之处是，结构简单，制作成本低，易于操作，能快速加工出逐齿变螺旋角齿轮，安全可靠。

A new gear processing device with variable tooth angle and helical angle

The utility model provides a new gear by tooth variable spiral angle gear processing device, which involves a gear processing device, including a fixed frame and a swing frame. The fixed frame is provided with a first motor and a first rotating shaft for the installation of the workpiece. The first shaft is connected with the first motor and the rear end of the fixed frame. It is connected with a linear motor; the oscillating frame is provided with second motors and second rotating axes, the second rotating shaft is equipped with a straight gear electric level, the second rotating shaft is connected with the second motor, the rear end of the swing frame is connected with the third motor, and the first shaft and the second shaft are connected to the pulse power through a wire. The lower part of the third motor is also provided with a lifting mechanism. The utility model has the advantages of simple structure, low production cost and easy operation, and can rapidly process the gear changing helical angle gear, which is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置
本技术涉及一种齿轮加工装置，尤其是一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置。
技术介绍
逐齿变螺旋角齿轮是一种非常特殊的齿轮，它与目前常用的斜齿轮的最大区别在于：普通斜齿轮上各齿的螺旋角是相同的，而逐齿变螺旋角齿轮上每一个齿的螺旋角都是不同的。虽然目前关于斜齿轮的加工工艺已经十分成熟，关于螺旋角齿轮的切削加工方面的专利也不少见，如申请号为88102455、申请日为1988年4月26日、专利技术名称为铣床加工大螺旋角斜齿轮法的专利申请，它是改变铣刀在工件上方，由纵向工作台扳动螺旋角的方法，而改为铣刀在工作的侧面而由立铣头扳动工件螺旋角，从而达到能加工任意角度的斜齿轮。但上述加工齿轮的方法和装置只能加工各齿螺旋角相同的斜齿轮，无法加工出各齿螺旋角互不相同的齿轮。目前国内尚无加工各齿螺旋角互不相同齿轮的装置，因而市售的该种齿轮一般均从国外进口。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置，结构简单，制作成本低，易于操作，能快速加工出逐齿变螺旋角齿轮，安全可靠。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置，包括固定架和摆动架，所述固定架上设置有第一电机以及用于安装加工工件的第一转轴，所述第一转轴与所述第一电机连接，所述固定架的后端与一直线电机连接；所述摆动架上设置有第二电机以及第二转轴，所述第二转轴上设置有直齿轮电级，所述第二转轴与所述第二电机连接，所述摆动架的后端与第三电机连接；所述第一转轴与第二转轴通过电线与脉冲电源连接；所述第三电机的下方还设置有升降机构。进一步地，所述升降机构包括机架，所述机架包括面板以及支脚，所述面板的上方设置有安装板，所述第三电机设置在所述安装板上，所述机架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿出所述面板，与所述安装板的下表面连接。进一步地，所述安装板的两侧设置有导杆，所述面板上设置有与所述导杆配套的导孔，所述导杆穿套在所述导孔上，所述导杆上还穿套有弹簧。进一步地，所述支脚上设置有加强杆，所述气缸固接在所述加强杆上。进一步地，所述支脚的下端设置有可调节高度脚垫。进一步地，所述摆动架与所述第三电机之间设置有联轴器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：操作简单，易于上手，在本加工装置中安装好加工工件后，可先通过升降机构调节直齿轮电级的高度，使直齿轮电级与加工工件高度持平，达到可加工的高度值，再通过直线电机驱动固定架上的加工工件往直齿轮电级靠近，当加工工件与直齿轮电级之间的距离到达阙值时，脉冲电源通过加工工件与直齿轮电级之间的间隙产生火花放电，将加工工件上对应位置的材料蚀除掉，随着不断的进给，加工工件不断的被蚀除，直至加工工件出要求的逐齿变螺旋角齿轮，此加工装置能控制直齿轮电级多维度移动，加工准确；并且升降机构中包含机架、导杆、导孔以及弹簧，当气缸在工作过程中失去动力，或活塞杆与安装板断开时，安装板会在弹簧的支撑作用下，平缓地下落至机架的面板上，不会令固定在安装板上的第三电机、摆动架、第二电机以及第二转轴等直接坠落，安全可靠。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置的结构示意图；图2是所述升降机构的结构示意图。图中：1-固定架，2-摆动架，3-第一电机，4-加工工件，5-第一转轴，6-直线电机，7-第二电机，8-第二转轴，9-直齿轮电极，10-第三电机，11-脉冲电源，12-升降机构，13-面板，14-支脚，15-安装板，16-气缸，17-导杆，18-导孔，19-弹簧，20-加强杆，21-可调节高度脚垫，22-联轴器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置，包括固定架1和摆动架2，固定架1上设置有第一电机3以及用于安装加工工件4的第一转轴5，第一转轴5与第一电机3连接，第一电机3控制第一转轴5的转动，固定架1的后端与一直线电机6连接，直线电机6用于驱动固定架1在水平方向上移动；在摆动架2上设置有第二电机7以及第二转轴8，第二转轴8上设置有直齿轮电级9，第二转轴8与第二电机7连接，第二电机7用于带动第二转轴8转动，摆动架2的后端与第三电机10连接，第三电机10控制摆动架2的转动，优选地，摆动架2与第三电机10之间设置有联轴器22，联轴器22能增强传动的稳定性，此外，第一转轴5与第二转轴8通过电线与脉冲电源11连接。该加工装置的工作原理是，通过控制第一电机3与第二电机7的转速，使加工工件4和直齿轮电级9的转速比与被加工齿轮和电极齿轮的传动比精确相等，同时还通过第三电机10控制摆动架2转动，以调节第一转轴5与第二转轴8之间的夹角，以实现被加工齿轮各齿的螺旋角变化；在加工过程中，通过直线电机6驱动固定架1整体往摆动架2靠近，即令加工工件4逐步靠近直齿轮电级9，当加工工件4与直齿轮电级9之间的距离到达阙值时，脉冲电源11通过加工工件4与直齿轮电级9之间的间隙产生火花放电，将加工工件4上对应位置的材料蚀除掉，随着不断的进给，加工工件4不断的被蚀除，直至将加工工件4加工出要求的逐齿变螺旋角齿轮。本技术的进步之处是，通过在第三电机10的下方设置有升降机构，用于调节直齿轮电极9的高度位置，使直齿轮电极9与加工工件4持平，达到可加工方位，通过灵活调节高度，以满足对不同大小尺寸的加工工件4进行加工；如图2所示，升降机构包括机架，机架包括面板13以及支脚14，支脚14焊接在面板13的下表面，在面板13的上方设置有安装板15，第三电机10通过螺栓固定在安装板15上，在机架上设置有气缸16，气缸16的活塞杆穿出面板13，与安装板15的下表面焊接，支脚14上焊接有加强杆20，加强杆20能增强机架的结构稳定性，气缸16则焊接在加强杆20上，在支脚14的下端设置有可调节高度脚垫21，以灵活调节机架的高度，也能适应在不平的地面上使用；优选地，在安装板15的两侧设置有导杆17，面板13上设置有与导杆17配套的导孔18，导杆17穿套在导孔18上，并且在导杆17上还穿套有弹簧19，此设计的目的是，通过设计导杆17穿套在导孔18上，使在调节第三电机10高度时，两侧的导杆17也同步在上下移动，有利于安装板15的两侧保持平衡，不会发生侧翻，有利于升降的平稳，此外，导杆17上的弹簧19有缓冲、支撑的作用，当气缸16控制安装板15下降时，弹簧19起缓冲作用，保持平稳；而当气缸16在工作过程中突然失去动力，或活塞杆与安装板15断开时，安装板15会在弹簧19的支撑作用下，平缓地下落至机架的面板13上，不会令安装在安装板15上的第三电机10、摆动架2、第二电机7以及第二转轴8等直接坠落，安全可靠，对零部件也有保护功能。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置，其特征在于，包括固定架和摆动架，所述固定架上设置有第一电机以及用于安装加工工件的第一转轴，所述第一转轴与所述第一电机连接，所述固定架的后端与一直线电机连接；所述摆动架上设置有第二电机以及第二转轴，所述第二转轴上设置有直齿轮电级，所述第二转轴与所述第二电机连接，所述摆动架的后端与第三电机连接；所述第一转轴与第二转轴通过电线与脉冲电源连接；所述第三电机的下方还设置有升降机构。

【技术特征摘要】
1.一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置，其特征在于，包括固定架和摆动架，所述固定架上设置有第一电机以及用于安装加工工件的第一转轴，所述第一转轴与所述第一电机连接，所述固定架的后端与一直线电机连接；所述摆动架上设置有第二电机以及第二转轴，所述第二转轴上设置有直齿轮电级，所述第二转轴与所述第二电机连接，所述摆动架的后端与第三电机连接；所述第一转轴与第二转轴通过电线与脉冲电源连接；所述第三电机的下方还设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种新型的逐齿变螺旋角齿轮加工装置，其特征在于，所述升降机构包括机架，所述机架包括面板以及支脚，所述面板的上方设置有安装板，所述第三电机设置在所述安装板上，所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爽爽，叶树林，董关平，阳顺，肖亚威，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44