聚氨酯涂层形成用工序纸制造技术

本发明专利技术的课题在于提供即使在反复使用的情况下也可以抑制聚氨酯涂层发生外观不良的聚氨酯涂层形成用工序纸。本发明专利技术的聚氨酯涂层形成用工序纸是具备基材层和在该基材层的表面侧的脱模层层叠的聚氨酯涂层形成用工序纸，其还具备配置于所述基材层及脱模层之间且含有合成树脂作为主成分的中间层，所述中间层含有氟系化合物。作为所述脱模层的表面的60°光泽度，优选90以上。作为所述中间层中的所述氟系化合物的含量，优选为0.01质量％以上且1.0质量％以下。所述中间层的主成分可以为丙烯酸树脂或醇酸树脂。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯涂层形成用工序纸
本专利技术涉及一种聚氨酯涂层形成用工序纸。
技术介绍
具有聚氨酯涂层的合成皮革通过将聚氨酯涂层形成用树脂组合物涂敷于具有剥离性的工序纸上并使该树脂组合物固化后将工序纸剥离来制造。作为在聚氨酯涂层的制造工序中使用的工序纸，以往为了容易与树脂组合物的固化体剥离而使用在由牛皮纸等构成的基材层的表面层叠有脱模层的工序纸(参照日本特开2013-147764号公报)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-147764号公报
技术实现思路
在此种工序纸中，若在脱模层中存在气泡、凹凸、不均等表面缺陷等，则导致在所涂敷的树脂组合物的固化体表面转印其形状，存在导致制品的形状不良的风险。尤其在用于制造珐琅风格的聚氨酯涂层的工序纸中，脱模层的表面缺陷直接导致制品的外观不良，因此成为制品成品率降低的原因。另外，一般而言，工序纸被反复使用多次。然而，对于用于制造珐琅风格的聚氨酯涂层的工序纸而言，除了制品表面的平滑性特别重要以外，聚氨酯涂层形成用树脂组合物中所含的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等溶剂侵蚀工序纸而容易使工序纸劣化，因此具有难以多次使用的问题。本专利技术是鉴于此种问题而完成的专利技术，其课题在于提供即使在反复使用的情况下也能抑制聚氨酯涂层发生外观不良的聚氨酯涂层形成用工序纸。为了解决上述课题而完成的本专利技术的聚氨酯涂层形成用工序纸，是具备基材层和在该基材层的表面侧层叠的脱模层的聚氨酯涂层形成用工序纸，所述聚氨酯涂层形成用工序纸还具备配置于上述基材层及脱模层之间且含有合成树脂作为主成分的中间层，上述中间层含有氟系化合物。对于该聚氨酯涂层形成用工序纸而言，由于上述中间层以合成树脂作为主成分，并且含有氟系化合物，因此该中间层的表面的平滑性高。因此，该聚氨酯涂层形成用工序纸可以充分提高在该中间层的表面侧层叠的脱模层的表面的平滑性。另外，对于该聚氨酯涂层形成用工序纸而言，由于上述中间层含有氟系化合物，因此不易因聚氨酯涂层形成用树脂组合物中所含的DMF等溶剂而使中间层劣化。因此，该聚氨酯涂层形成用工序纸可以反复用于制造聚氨酯涂层，并且即使在反复用于制造聚氨酯涂层的情况下，也可以抑制该聚氨酯涂层发生外观不良。作为上述脱模层的表面的60°光泽度，优选为90以上。这样，通过使上述脱模层的表面的60°光泽度为90以上，从而可以容易且可靠地制造珐琅风格的聚氨酯涂层。作为上述中间层中的上述氟系化合物的含量，优选为0.01质量％以上且1.0质量％以下。这样，通过使上述中间层中的上述氟系化合物的含量为上述范围内，从而可以充分提高该中间层的固化强度，并且可以提高该中间层及脱模层的剥离强度。上述中间层的主成分可以为丙烯酸树脂或醇酸树脂。这样，通过使上述中间层的主成分为丙烯酸树脂或醇酸树脂，从而促进上述脱模层的表面的平滑化，并且容易提高上述脱模层及中间层的剥离强度。另外，丙烯酸树脂及醇酸树脂容易因DMF等溶剂而劣化，但是，通过使上述中间层中含有氟系化合物，从而可以充分抑制因该溶剂所致的劣化。予以说明，在本专利技术中，“表面侧”是指涂敷用于形成聚氨酯涂层的树脂组合物的一侧。“主成分”是指含量最多的成分，例如是指含量为50质量％以上的成分。另外，“光泽度”是指依据JIS-Z8741的值。专利技术效果如以上所说明的那样，本专利技术的聚氨酯涂层形成用工序纸即使在反复使用的情况下，也可以抑制聚氨酯涂层的外观不良的发生。附图说明图1为表示本专利技术的一个实施方式的聚氨酯涂层形成用工序纸的示意性剖视图。图2为表示与图1的聚氨酯涂层形成用工序纸不同的实施方式的聚氨酯涂层形成用工序纸的示意性剖视图。图中：1、11―聚氨酯涂层形成用工序纸，2―基材层，3―中间层，4―脱模层，12―填充层。具体实施方式以下，适当参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。[第一实施方式]图1的聚氨酯涂层形成用工序纸1具备基材层2和在基材层2的表面侧层叠的脱模层4。另外，该聚氨酯涂层形成用工序纸1还具备配置于基材层2及脱模层4之间且含有合成树脂作为主成分的中间层3。中间层3含有氟系化合物。基材层2及中间层3不间隔其他层而直接进行层叠。另外，中间层3及脱模层4不间隔其他层而直接进行层叠。脱模层4构成该聚氨酯涂层形成用工序纸1的最表层。该聚氨酯涂层形成用工序纸1形成例如鞋、包等的表面，并且作为呈现珐琅风格的聚氨酯涂层形成用工序纸来使用。(基材层)基材层2是构成该聚氨酯涂层形成用工序纸1的片状构件。作为基材层2中所使用的材料，并无特别限定，可列举例如利用公知的方法进行抄纸的纸(酸性纸、中性纸、涂敷纸、玻璃纸等)、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂膜、合成纸、无纺布等。其中，从耐久性及耐热性的方面出发，优选纸。在基材层2所使用的纸中可以适当配合施胶剂、纸力增强剂、固定剂、成品率提高剂、染料等添加剂、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、滑石、氢氧化铝、白炭(whitecarbon)等内添加填料。进而，在抄纸工序中，也可以通过涂敷纸力增强剂(淀粉、聚乙烯醇等)、表面施胶剂、染料等而进行适当表面处理。作为涂敷这些添加剂等的方法，可以使用公知的方法，可列举例如使用施胶压榨涂布机、门辊涂布机等的方法。作为在基材层2中使用的纸的定量的下限，优选为50g/m2，更优选为75g/m2，进一步优选为90g/m2。另一方面，作为上述定量的上限，优选为300g/m2，更优选为200g/m2，进一步优选为120g/m2。若上述定量不满足上述下限，则基材层2的弹性和强度降低，存在容易发生该聚氨酯涂层形成用工序纸1的破裂、褶皱、卷边等的风险。相反，若上述定量超过上述上限，则存在该聚氨酯涂层形成用工序纸1的生产率降低的风险。作为基材层2的平均厚度的下限，优选为50μm，更优选为100μm，进一步优选为150μm。另一方面，作为基材层2的平均厚度的上限，优选为500μm，更优选为300μm，进一步优选为200μm。若基材层2的平均厚度不满足上述下限，则存在难以进行该聚氨酯涂层形成用工序纸1的处理的风险。相反，若基材层2的平均厚度超过上述上限，则存在该聚氨酯涂层形成用工序纸1的缓冲性变得不充分的风险、该聚氨酯涂层形成用工序纸1的制造成本变高的风险。予以说明，“平均厚度”是指任意10点的厚度的平均值。(中间层)例如将包含作为主成分所含的合成树脂(主成分树脂)及氟系化合物的中间层形成用涂敷液涂敷于基材层2的表面侧，在基材层2的表面侧形成涂层后，使该涂层干燥，由此形成中间层3。作为上述中间层形成用涂敷液的涂敷方法，可列举辊涂器、棒涂布机、刮刀涂布机、旋转涂布机、凹印涂布机、流涂机、气刀涂布、喷涂、丝网印刷等公知的涂敷法。中间层3除主成分树脂外还包含氟系化合物，因此上述涂层的均化剂性高。因此，对于该聚氨酯涂层形成用工序纸1而言，将该涂层固化而得的中间层3的表面侧的平滑性高。其结果为：该聚氨酯涂层形成用工序纸1通过在该中间层3的表面侧层叠后述的脱模层4，从而可以实现脱模层4表面的平滑化以及该聚氨酯涂层形成用工序纸1表面的平滑化。作为上述合成树脂，可列举例如：丙烯酸树脂、脂肪族聚酯、芳香族聚酯、脂环族聚酯、醇酸树脂等聚酯；甲基纤维素、乙基纤维素等纤维素衍生物；聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丁烯等聚烯烃等。它们可以单独使用或混合使用2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯涂层形成用工序纸，其是具备基材层和在该基材层的表面侧层叠的脱模层的聚氨酯涂层形成用工序纸，所述聚氨酯涂层形成用工序纸还具备配置于所述基材层及脱模层之间且含有合成树脂作为主成分的中间层，所述中间层含有氟系化合物。

【技术特征摘要】
2016.11.08 JP 2016-218243;2017.10.30 JP 2017-209051.一种聚氨酯涂层形成用工序纸，其是具备基材层和在该基材层的表面侧层叠的脱模层的聚氨酯涂层形成用工序纸，所述聚氨酯涂层形成用工序纸还具备配置于所述基材层及脱模层之间且含有合...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木大平，
申请(专利权)人：惠和株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP