用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法技术

提供一种用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法，采用与塑料基体原料药成分近似的胶液涂覆于金属零件的与塑料基体模压的结合面，依靠既能与金属零件起到良好的粘接作用，又能与塑料基体发生反应的胶液作为中间界面，提高了金属零件与塑料基体的结合力，模压成型后的质量一致性好，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法
本专利技术涉及一种用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法。
技术介绍
含有金属零件的模压成型塑料件在热固性塑料制件中非常多见，主要功能是通过塑料绝缘体使导体绝缘并满足耐热性要求，这类产品往往因金属材料和非金属材料的热膨胀系数不同，热模压后由于热胀冷缩原因使金属零件和塑料基体产生结合力不好问题，尤其是金属材料包裹在非金属材料外面时，会在金属零件和塑料基体间产生缝隙。而且这类产品后续多涉及到机械加工、电镀等加工内容，机械加工后金属零件与塑料基体间也容易产生开裂，电镀过程电镀槽液会渗入裂缝引起绝缘不好，这诸多问题常常困扰生产，为减少此类问题发生，现场主要采取措施是调整模压参数和机械加工参数，这种方法的缺点是：(1)效果不明显，这种方法并没有根本上解决金属嵌件与塑料基体的结合力问题，即使调整机械加工参数，大部分制件仍然存在有开裂问题，使得改善效果不明显。(2)质量不稳定，模压过程属于特殊过程，模压参数随时在变化，且人为因素较大，不能保证参数稳定，所以通过调整模压参数并不能使产品质量保持稳定，综上所述，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法，采用与塑料基体材料成分近似的胶液涂覆于金属零件的与塑料基体模压的结合面，依靠既能与金属零件起到良好的粘接作用，又能与塑料基体发生反应的胶液作为中间界面，提高了金属零件与塑料基体的结合力，模压成型后的质量一致性好，提高了产品质量。本专利技术采用的技术方案：用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法，包括以下步骤：1)金属零件的前处理：首先向容器内装入有机溶剂，将金属零件置于有机溶剂内浸泡，取出后用毛刷对金属零件的表面进行刷洗，刷洗干净晾干后，将金属零件放置于干净的金属盒中置于加热板上加热数分钟后取出；2)第一次涂覆胶液：取金属零件，用毛刷沿金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第一层胶液，将涂覆有第一层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；3)第二次涂覆胶液：用毛刷对第一次涂覆胶液后的金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第二层胶液，将涂覆有第二层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；4)模压成型：利用模压机床将金属零件和塑料基体原材料模压为一体。上述步骤1)中，所述有机溶剂为汽油。上述步骤1)中，所述加热板上的加热温度为150-160℃，加热时长为8-15分钟。上述步骤2)中，所述第一层胶液的厚度为0.1-0.2mm，涂覆有第一层胶液的金属零件在加热板上的加热温度为150-160℃且加热时长为10-15分钟。上述步骤3)中，所述第二层胶液的厚度为0.1-0.2mm，涂覆有第二层胶液的金属零件在加热板上的加热温度为150-160℃且加热时长为10-15分钟。上述步骤4)中，所述塑料基体原材料为粉状或纤维状且金属零件和塑料基体原材料模压为一体时的模压温度为150-160℃，所述模压压力为35-45MPa且每毫米厚度塑料基体的模压时间为1-3min。本专利技术与现有技术相比的优点：1、本技术方法对金属零件的涂胶施工操作简单，未增加操作技术难度；2、本技术方法对金属零件涂胶后，提高了金属零件与塑料基体的界面结合力，模压成型后的质量一致性好，提高了产品质量；3、本技术方法涂胶后的产品绝缘性提高，后续机械加工不会产生开裂，电镀后绝缘性能不会失效，大大提高了产品的绝缘性能，产品质量稳定好，提高产品可靠性。附图说明图1为本专利技术结构主视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为专利技术结构后视图。具体实施方式下面描述本专利技术的第一种实施例。用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法，包括以下步骤：1)金属零件的前处理：首先向容器内装入有机溶剂，将金属零件置于有机溶剂内浸泡，取出后用毛刷对金属零件的表面进行刷洗，刷洗干净晾干后，将金属零件放置于干净的金属盒中置于加热板上加热数分钟后取出；所述有机溶剂为汽油，所述加热板上的加热温度为150℃，加热时长为8分钟；2)第一次涂覆胶液：取金属零件，用毛刷沿金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第一层胶液，将涂覆有第一层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；所述第一层胶液的厚度为0.1mm，涂覆有第一层胶液的金属零件在加热板上的加热温度为150℃且加热时长为10分钟；3)第二次涂覆胶液：用毛刷对第一次涂覆胶液后的金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第二层胶液，将涂覆有第二层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；所述第二层胶液的厚度为0.1mm，涂覆有第二层胶液的金属零件在加热板上的加热温度为150℃且加热时长为10分钟；4)模压成型：利用模压机床将金属零件和塑料基体原材料模压为一体；所述塑料基体原材料为粉状或纤维状且金属零件和塑料基体原材料模压为一体时的模压温度为150℃，所述模压压力为35MPa且每毫米厚度塑料基体的模压时间为1min。下面描述本专利技术的第二种实施例。用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法，包括以下步骤：1)金属零件的前处理：首先向容器内装入有机溶剂，将金属零件置于有机溶剂内浸泡，取出后用毛刷对金属零件的表面进行刷洗，刷洗干净晾干后，将金属零件放置于干净的金属盒中置于加热板上加热数分钟后取出；所述有机溶剂为汽油，所述加热板上的加热温度为160℃，加热时长为15分钟；2)第一次涂覆胶液：取金属零件，用毛刷沿金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第一层胶液，将涂覆有第一层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；所述第一层胶液的厚度为0.2mm，涂覆有第一层胶液的金属零件在加热板上的加热温度为160℃且加热时长为15分钟；3)第二次涂覆胶液：用毛刷对第一次涂覆胶液后的金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第二层胶液，将涂覆有第二层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；所述第二层胶液的厚度为0.2mm，涂覆有第二层胶液的金属零件在加热板上的加热温度为160℃且加热时长为15分钟；4)模压成型：利用模压机床将金属零件和塑料基体原材料模压为一体；所述塑料基体原材料为粉状或纤维状且金属零件和塑料基体原材料模压为一体时的模压温度为160℃，所述模压压力为45MPa且每毫米厚度塑料基体的模压时间为3min。如图1-3所述，本实施例对环状银铜合金1的涂胶施工操作简单，未增加操作技术难度，对环状银铜合金1涂胶后，提高了环状银铜合金1与酚醛树脂塑料基体2的界面结合力，模压成型后的质量一致性好，提高了产品质量，涂胶后的产品绝缘性提高，后续机械加工不会产生开裂，电镀后绝缘性能不会失效，大大提高了产品的绝缘性能，产品质量稳定好，提高产品可靠性。本方法中金属零件材料不受限制，一般多为银合金、铜合金等，金属零件上所涂覆的胶液可根据塑料基体的成分进行选择，并选择柔韧性良好的胶液。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法，其特征在于包括以下步骤：1)金属零件的前处理：首先向容器内装入有机溶剂，将金属零件置于有机溶剂内浸泡，取出后用毛刷对金属零件的表面进行刷洗，刷洗干净晾干后，将金属零件放置于干净的金属盒中置于加热板上加热数分钟后取出；2)第一次涂覆胶液：取金属零件，用毛刷沿金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第一层胶液，将涂覆有第一层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；3)第二次涂覆胶液：用毛刷对第一次涂覆胶液后的金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第二层胶液，将涂覆有第二层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；4)模压成型：利用模压机床将金属零件和塑料基体原材料模压为一体。

【技术特征摘要】
1.用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法，其特征在于包括以下步骤：1)金属零件的前处理：首先向容器内装入有机溶剂，将金属零件置于有机溶剂内浸泡，取出后用毛刷对金属零件的表面进行刷洗，刷洗干净晾干后，将金属零件放置于干净的金属盒中置于加热板上加热数分钟后取出；2)第一次涂覆胶液：取金属零件，用毛刷沿金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第一层胶液，将涂覆有第一层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；3)第二次涂覆胶液：用毛刷对第一次涂覆胶液后的金属零件与塑料基体模压的结合面均匀地涂覆第二层胶液，将涂覆有第二层胶液的金属零件放置在加热板上加热形成胶层后取出；4)模压成型：利用模压机床将金属零件和塑料基体原材料模压为一体。2.根据权利要求1所述的用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法，其特征在于：上述步骤1)中，所述有机溶剂为汽油。3.根据权利要求1所述的用于提高金属零件与塑料基体模压结合力的涂胶方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：淮英霞，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61