一种掩模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掩模板，以改善显示面板边缘的显示不良现象，提高显示品质。掩模板用于在紫外固化封框胶时遮挡显示面板的显示区域，包括与母板面板上每个显示面板一一对应设置的多个掩模单元，每个掩模单元包括遮光区和环绕遮光区设置的部分透光区，遮光区用于遮挡显示面板的显示区域且与显示面板的显示区域形状相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种掩模板
本技术涉及显示装置制作
，特别是涉及一种掩模板。
技术介绍
在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。显示面板作为TFT-LCD的主要部件之一，其结构通常包括：相对设置的阵列基板与彩膜基板、粘附于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶，以及填充于阵列基板、彩膜基板和封框胶所形成的液晶盒内的液晶。在制作显示面板时，一般是在阵列基板上滴注一定量的液晶，在彩膜基板的周边区域涂布封框胶，然后在真空状态下将阵列基板和彩膜基板高精度贴合，最后通过紫外光(UV)照射封框胶使其固化。在进行UV固化时，需要利用掩模板将显示面板的显示区域进行遮挡，如图1所示，现有的一种在UV固化过程中使用的掩模板，包括与母板面板100上每个显示面板的显示区域110分别相对的多个掩模块120，UV光通过相邻掩模块120之间的间隙照射到环绕各个显示面板的显示区域110涂布的封框胶。现有技术存在的缺陷在于，UV光经过上述掩模板照射到母板面板100上时会发生衍射现象，这样就导致各个显示面板的显示区域110的边缘位置仍会受到UV光的照射，位于显示区域110的功能膜层在受到光照后性能较易发生变化，例如配向膜，经UV光照射后，其对液晶分子的控制力发生变化，从而无法使液晶分子依照特定角度有序排列，致使显示面板的边缘位置出现显示不良，影响显示效果。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种掩模板，以改善显示面板边缘的显示不良现象，提高显示品质。本技术实施例提供了一种掩模板，用于在紫外固化封框胶时遮挡显示面板的显示区域，包括与母板面板上每个显示面板一一对应设置的多个掩模单元，每个所述掩模单元包括遮光区和环绕所述遮光区设置的部分透光区，所述遮光区用于遮挡所述显示面板的显示区域且与所述显示面板的显示区域形状相匹配。采用本技术实施例提供的掩模板，由于每个掩模单元包括遮光区和环绕遮光区设置的部分透光区，因此相邻的掩模单元的遮光区之间的间隙会大于部分透光区之间的间隙，当紫外光经过掩模板照射到母板面板上时，通过相邻的掩模单元的部分透光区之间的间隙时会发生衍射现象，因此合理设置相邻的掩模单元的部分透光区之间的间隙可以使衍射后的光线的照射范围仍然限制在对应的两个显示面板的显示区域之间，即避免衍射后的光线照射到显示面板的显示区域，同时经部分透光区透射的光线强度也能够满足固化封框胶的要求光强，相比现有技术，该方案在能够充分固化封框胶的前提下，还可以减弱显示面板的显示区域受光照的影响，因此可以改善显示面板边缘的显示不良现象，提高显示品质。优选的，所述部分透光区的紫外光透过率为15％±1％。可选的，所述掩模单元为单层结构。优选的，所述遮光区的材质为金属，所述部分透光区的材质为氧化铟锡。金属材质的遮光区可以较佳地遮挡紫外光，避免光线直射至显示面板的显示区域，氧化铟锡材质的部分透光区的紫外光透过率能够满足固化封框胶的要求。可选的，所述掩模单元为层叠设置的金属层和氧化铟锡层，所述氧化铟锡层与所述金属层重叠的区域为所述遮光区，所述氧化铟锡层超出所述金属层边缘的区域为所述部分透光区。也就是说，掩模单元的遮光区为金属层和氧化铟锡层叠置的两层结构，可以避免光线直射至显示面板的显示区域，部分透光区为氧化铟锡材质的单层结构，其紫外光透过率能够满足固化封框胶的要求。较佳的，所述金属层和所述氧化铟锡层通过粘胶连接。可选的，使用所述掩模板时，所述金属层位于朝向所述母板面板的一侧；或者，所述金属层位于背向所述母板面板的一侧。较佳的，所述部分透光区的膜层厚度为500埃～800埃。通过设置合理的氧化铟锡膜层厚度可以控制其紫外光透过率，当膜层厚度为上述值时，部分透光区的紫外光透过率可以较好地满足固化封框胶的要求。优选的，使用所述掩模板时，对于每个掩模单元，所述部分透光区在对应的显示面板上的投影位于封框胶框定的区域内。采用该实施例方案，在避免衍射后的光线照射到显示面板的显示区域的前提下，还使部分封框胶能够受到由相邻的掩模单元的部分透光区之间的间隙穿过的紫外光的直射，从而提高封框胶的固化效果。具体的，使用所述掩模板时，所述掩模板与所述母板面板之间的距离为100mm～200mm。附图说明图1为现有技术中紫外固化封框胶时的光照原理示意图；图2为本技术实施例掩模板的使用状态示意图；图3为本技术实施例紫外固化封框胶时的光照原理示意图。附图标记：现有技术部分：100-母板面板110-显示区域120-掩模块本技术实施例部分：200-母板面板10-掩模板20-显示面板11-掩模单元12-遮光区13-部分透光区14-金属层15-氧化铟锡层21-显示区域22-封框胶具体实施方式为改善显示面板边缘的显示不良现象，提高显示品质，本技术实施例提供了一种掩模板。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图2和图3所示，本技术实施例提供的掩模板10，用于在紫外固化封框胶时遮挡显示面板20的显示区域21，包括与母板面板200上每个显示面板20一一对应设置的多个掩模单元11，每个掩模单元11包括遮光区12和环绕遮光区设置的部分透光区13，遮光区12用于遮挡显示面板20的显示区域21且与显示面板20的显示区域21形状相匹配。采用本技术实施例提供的掩模板10，由于每个掩模单元11包括遮光区12和环绕遮光区12设置的部分透光区13，因此相邻的掩模单元11的遮光区12之间的间隙会大于部分透光区13之间的间隙，当紫外光经过掩模板10照射到母板面板200上时，通过相邻的掩模单元11的部分透光区13之间的间隙时会发生衍射现象，因此合理设置相邻的掩模单元11的部分透光区13之间的间隙可以使衍射后的光线的照射范围仍然限制在对应的两个显示面板20的显示区域21之间，即避免衍射后的光线照射到显示面板20的显示区域21，同时经部分透光区透射13的光线强度也能够满足固化封框胶22的要求光强，相比现有技术，该方案在能够充分固化封框胶22的前提下，还可以减弱显示面板20的显示区域21受光照的影响，因此可以改善显示面板20边缘的显示不良现象，提高显示品质。需要说明的是，使用掩模板10时，需要将掩模板10与母板面板200之间设置一定的距离，以免掩模板10将高精度贴合的阵列基板和彩膜基板摩擦错位，或者对显示面板的表面造成磨损。具体的，可以将该距离设置为100mm～200mm。相邻的掩模单元11的部分透光区13之间的间隙需要根据光源的设置位置确定，例如，当光源的位置距离掩模板10较远时，可以使相邻的掩模单元11的部分透光区13之间的间隙相对较大一些，当光源的位置距离掩模板10较近时，可以使相邻的掩模单元11的部分透光区13之间的间隙相对较小一些。在本技术的优选实施例中，部分透光区的紫外光透过率为15％±1％。本申请的技术人经过试验得出，部分透光区的透过率约为15％时，可以满足封框胶固化所要求的光强。掩模板的具体结构形式不限，在本技术的一个实施例中，掩模单元为单层结构，此时，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掩模板，用于在紫外固化封框胶时遮挡显示面板的显示区域，其特征在于，包括与母板面板上每个显示面板一一对应设置的多个掩模单元，每个所述掩模单元包括遮光区和环绕所述遮光区设置的部分透光区，所述遮光区用于遮挡所述显示面板的显示区域且与所述显示面板的显示区域形状相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种掩模板，用于在紫外固化封框胶时遮挡显示面板的显示区域，其特征在于，包括与母板面板上每个显示面板一一对应设置的多个掩模单元，每个所述掩模单元包括遮光区和环绕所述遮光区设置的部分透光区，所述遮光区用于遮挡所述显示面板的显示区域且与所述显示面板的显示区域形状相匹配。2.如权利要求1所述的掩模板，其特征在于，所述部分透光区的紫外光透过率为15％±1％。3.如权利要求1所述的掩模板，其特征在于，所述掩模单元为单层结构。4.如权利要求3所述的掩模板，其特征在于，所述遮光区的材质为金属，所述部分透光区的材质为氧化铟锡。5.如权利要求1所述的掩模板，其特征在于，所述掩模单元为层叠设置的金属层和氧化铟锡层，所述氧化铟锡层与所述金属层重叠的区域为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，杨成绍，唐新阳，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34