液晶模组结构制造技术

本实用新型专利技术属于液晶电视设备领域，具体涉及一种液晶模组结构，其包括模组模块、面框背板，模组模块包括液晶屏、围框、光学膜片、导光板、反射纸；面框背板包括呈矩形的后侧面，后侧面的其中三边朝外延伸并向前折弯形成有侧壁面，任意相邻的两个侧壁面彼此连接在一起，侧壁面朝前延伸并向内折弯形成有前框面，任意相邻的两个前框面彼此相对应的端部处设有切边，任意相邻的两条切边配合连接在一起，后侧面上未形成有侧壁面的另一条边处设有装配缺口；模组模块沿装配缺口套装在面框背板中。本实用新型专利技术要提供一种外观效果好、加工效率更高的液晶模组结构。

【技术实现步骤摘要】
液晶模组结构
本技术属于液晶电视设备领域，具体涉及一种液晶模组结构。
技术介绍
电视机作为人们生活中不可或缺的一种家用电器，通过用电的方式即时传送活动的视觉图像，给人们带来视觉和听觉上的享受。目前，主流电视机产品为屏幕呈平面的液晶电视机。液晶电视机包括液晶模组，液晶模组常由金属面框、塑料围框、金属背板、塑料后盖等零件装配构成，这种面框与背板作为独立零件通过螺钉紧固等方式连接起来的结构，造成外观形态效果不是很好，不能做到很薄，同时也会影响液晶模组的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种外观效果好、加工效率更高的液晶模组结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：液晶模组结构，包括模组模块、面框背板，模组模块包括液晶屏、围框、光学膜片、导光板、反射纸，围框设置在液晶屏上，光学膜片设置在围框上，导光板设置在光学膜片上，反射纸设置在导光板上；面框背板包括呈矩形的后侧面，后侧面的其中三边朝外延伸并向前折弯形成有侧壁面，任意相邻的两个侧壁面彼此连接在一起，侧壁面朝前延伸并向内折弯形成有前框面，任意相邻的两个前框面彼此相对应的端部处设有切边，任意相邻的两条切边配合连接在一起，后侧面上未形成有侧壁面的另一条边处设有装配缺口；模组模块沿装配缺口套装在面框背板中。进一步的是，围框通过双面泡棉胶设置在液晶屏上。进一步的是，光学膜片设置通过挂钩设置在围框上。进一步的是，导光板的外侧设置有硅胶减振条。进一步的是，所述后侧面与侧壁面之间的夹角及侧壁面与前框面之间的夹角均为90°。进一步的是，至少有一个侧壁面的外侧表面上设置有装饰结构。进一步的是，装饰结构为冲压成型的凸起结构或凹陷结构。进一步的是，装配缺口处设置有从内外到外依次设置有灯条、散热板、装饰条。本技术的有益效果是：本技术的液晶模组结构包括模组模块、面框背板，模组模块包括液晶屏、围框、光学膜片、导光板、反射纸，加工时，先将模组模块的液晶屏、围框、光学膜片、导光板、反射纸依次连接为一个整体，然后面框背板由板材通过模具成型并经过折弯、连接、打磨为一个整体的一体化结构，最后将模组模块沿装配缺口套装在面框背板中，再对装配缺口通过灯条、散热板、装饰条进行封边处理，完成液晶模组结构的加工，这样显著提高了液晶模组结构的加工效率；面框背板由板材通过模具成型的一体化结构，利于保证侧壁面之间的平行度和垂直度，既可以减少生产材料的用量及所需模具的数量，又降低了加工难度，提高了产品的密闭性，利于生产出更轻薄的产品，更符合人们的审美要求，提高外观显示效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是模组模块的分解结构示意图；图3是面框背板正面的结构示意图；图4是面框背板正面的展开结构示意图；图5是面框背板的背面、散热板与装饰条的分解结构示意图；图中标记为：面框背板1、液晶屏2、围框3、光学膜片4、导光板5、反射纸6、双面泡棉胶7、硅胶减振条8、散热板9、装饰条10、后侧面11、侧壁面12、前框面13、切边14、装配缺口15、挂钩16。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，液晶模组结构，包括模组模块、面框背板1，模组模块包括液晶屏2、围框3、光学膜片4、导光板5、反射纸6，围框3设置在液晶屏2上，光学膜片4设置在围框3上，导光板5设置在光学膜片4上，反射纸6设置在导光板5上；面框背板1包括呈矩形的后侧面11，后侧面11的其中三边朝外延伸并向前折弯形成有侧壁面12，任意相邻的两个侧壁面12彼此连接在一起，侧壁面朝前延伸并向内折弯形成有前框面13，任意相邻的两个前框面13彼此相对应的端部处设有切边14，任意相邻的两条切边14配合连接在一起，后侧面11上未形成有侧壁面12的另一条边处设有装配缺口15，本文所述的前、后、左、右、上、下方位以图3的后侧面11作为基准，模组模块沿装配缺口15套装在面框背板1中。具体的，模组模块的液晶屏2、围框3、光学膜片4、导光板5、反射纸6依次连接为一个整体，为了降低模组模块的厚度和方便其加工，围框3通过双面泡棉胶7设置在液晶屏2上，学膜片4设置通过挂钩16设置在围框3上。由于导光板5比较脆弱，容易损坏，在导光板5的外侧设置有硅胶减振条8，硅胶减振条8一是起缓冲保护作用，二是起限位作用。其中，后侧面11通常由一片金属板材成型，通过模具成型并经过折弯、连接、打磨为一个整体的一体化结构，金属板材可以是碳钢、不锈钢等，也可以是铝板等多种材料，金属板材在落料时，先通过零件展开面积计算预留出后侧面11的其中三边折弯形成侧壁面12和前框面13所需的材料宽度；折弯前，一般先通过模具冲压使后侧面11的内侧表面与侧壁面12的内侧表面之间及侧壁面12的内侧表面与前框面13的内侧表面之间的待折弯部位处形成切槽以便折弯，并将金属板材切成壳体展开后的形状；对金属板材进行一次折弯，使后侧面11的其中三边折弯形成侧壁面12，通常进行90°左右(根据实际情况会有轻微角度调整)的折弯翻边；然后，再对金属板材进行二次折弯，使侧壁面12的延伸部向内进行90°左右(根据实际情况会有轻微角度调整)的折弯翻边形成前框面13；折弯后，侧壁面12垂直于后侧面11，前框面13平行于后侧面11，任意相邻的两个侧壁面12拼合在一起，任意相邻的两个前框面13也拼合在一起，拼合部位接触或留有一定间隙；在折弯前或折弯后，利用模具在侧壁面12上进行纹理或图案冲压，加工出一定形状、数量的凸起或凹陷的装饰结构；折弯与冲压完成后，面框背板1基本成型，通过对拼合部位进行焊接并打磨，实现无缝拼接。面框背板1打磨完成后，一般需要进行面框背板1表面颜色处理，通过氧化、喷漆、喷粉等多种处理方式在面框背板1的表面上形成着色涂层。装饰结构通常为在面框背板1成型过程中通过模具冲压形成的凸起结构或凹陷结构，通常在三个侧壁面12上均设置装饰结构；装饰结构通常为艺术图案或纹理图案，通过对成型模具更换不同的模具镶件以实现装饰结构的图案变更，便于派生新的产品外观，使电视机的外观变化更加灵活，且不会增加成本；装饰结构也可以是镶嵌于侧壁面12上的艺术品等。具体的，所述后侧面11与侧壁面12之间的夹角及侧壁面12与前框面13之间的夹角均为90°。本技术的液晶模组结构包括模组模块、面框背板1，模组模块包括液晶屏2、围框3、光学膜片4、导光板5、反射纸6，加工时，先将模组模块的液晶屏2、围框3、光学膜片4、导光板5、反射纸6依次连接为一个整体，然后面框背板1由板材通过模具成型并经过折弯、连接、打磨为一个整体的一体化结构，最后将模组模块沿装配缺口套装在面框背板1中，如图5所示，再对装配缺口通过灯条、散热板9、装饰条10进行封边处理，完成液晶模组结构的加工，这样显著提高了液晶模组结构的加工效率；面框背板1由板材通过模具成型的一体化结构，利于保证侧壁面之间的平行度和垂直度，既可以减少生产材料的用量及所需模具的数量，又降低了加工难度，提高了产品的密闭性，利于生产出更轻薄的产品，更符合人们的审美要求，提高外观显示效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液晶模组结构，其特征在于：包括模组模块、面框背板(1)，模组模块包括液晶屏(2)、围框(3)、光学膜片(4)、导光板(5)、反射纸(6)，围框(3)设置在液晶屏(2)上，光学膜片(4)设置在围框(3)上，导光板(5)设置在光学膜片(4)上，反射纸(6)设置在导光板(5)上；面框背板(1)包括呈矩形的后侧面(11)，后侧面(11)的其中三边朝外延伸并向前折弯形成有侧壁面(12)，任意相邻的两个侧壁面(12)彼此连接在一起，侧壁面朝前延伸并向内折弯形成有前框面(13)，任意相邻的两个前框面(13)彼此相对应的端部处设有切边(14)，任意相邻的两条切边(14)配合连接在一起，后侧面(11)上未形成有侧壁面(12)的另一条边处设有装配缺口(15)；模组模块沿装配缺口(15)套装在面框背板(1)中。

【技术特征摘要】
1.液晶模组结构，其特征在于：包括模组模块、面框背板(1)，模组模块包括液晶屏(2)、围框(3)、光学膜片(4)、导光板(5)、反射纸(6)，围框(3)设置在液晶屏(2)上，光学膜片(4)设置在围框(3)上，导光板(5)设置在光学膜片(4)上，反射纸(6)设置在导光板(5)上；面框背板(1)包括呈矩形的后侧面(11)，后侧面(11)的其中三边朝外延伸并向前折弯形成有侧壁面(12)，任意相邻的两个侧壁面(12)彼此连接在一起，侧壁面朝前延伸并向内折弯形成有前框面(13)，任意相邻的两个前框面(13)彼此相对应的端部处设有切边(14)，任意相邻的两条切边(14)配合连接在一起，后侧面(11)上未形成有侧壁面(12)的另一条边处设有装配缺口(15)；模组模块沿装配缺口(15)套装在面框背板(1)中。2.如权利要求1所述的一种液晶模组结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹峰，苏恩来，
申请(专利权)人：四川长虹电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51