分流器及空调器制造技术

本发明专利技术提供一种分流器及空调器，分流器包括分流座、分流芯和端盖；分流座具有一端开口的容纳腔，分流芯设置在容纳腔中，端盖固定连接在容纳腔的开口上，并将分流芯固定在容纳腔的底壁上；端盖上设置有流入通道，分流芯包括分流部，分流部与容纳腔的侧壁之间形成混合空间，在分流部的侧表面上设置有能够与流入通道连通的分流槽，使外部流体能够依次经过流入通道和分流槽进入混合空间中，分流槽在分流部的侧表面上沿直线延伸在容纳腔的底壁上设置有能够使混合空间中的流体流出的至少两个流出通道。本发明专利技术具有能够简化零件的加工工艺，降低了生产成本，并且使分流的一致性得到了保证的优点。

【技术实现步骤摘要】
分流器及空调器
本专利技术涉及空调
，特别涉及一种分流器及空调器。
技术介绍
在空调设备中，广泛采用一种由多个换热单元组成的换热器来最大限度地提高换热器的热交换能力，其关键技术之一就是将冷媒的气液两相混合物均匀地分配到个换热单元。为实现这一目的，中国专利CN201187922Y公开了一种节流旋液分流器，但其存在旋液喷嘴的螺旋槽加工困难，生产费用高，分流的一致性难以保证的缺点。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种分流器及空调器，能够简化零件的加工工艺，降低了生产成本，并且使分流的一致性得到了保证。本专利技术提供了一种分流器，包括分流座、分流芯和端盖；所述分流座具有一端开口的容纳腔，所述分流芯设置在所述容纳腔中，所述端盖固定连接在所述容纳腔的开口上，并将所述分流芯固定在所述容纳腔的底壁上；所述端盖上设置有流入通道，所述分流芯包括分流部，所述分流部与所述容纳腔的侧壁之间形成混合空间，在所述分流部的侧表面上设置有能够与所述流入通道连通的分流槽，使外部流体能够依次经过所述流入通道和所述分流槽进入所述混合空间中，所述分流槽在所述分流部的侧表面上沿直线延伸；在所述容纳腔的底壁上设置有能够使所述混合空间中的流体流出的至少两个流出通道。较优地，所述容纳腔的形状为圆柱形，所述分流部的形状为圆柱形并且与所述容纳腔同轴设置。较优地，所述分流槽具有与所述分流部侧表面连接的第一侧壁和第二侧壁；在垂直于所述分流部轴线的截面上，所述第一侧壁和所述第二侧壁均为圆弧形。较优地，设在垂直于所述分流部轴线的截面上，所述第一侧壁和分流部的交点为A,经过所述交点A的所述第一侧壁的切线与经过所述交点A的所述分流部侧表面的切线之间的夹角为θ，其中90°＞θ＞0°。较优地，所述第二侧壁与所述第一侧壁的弯曲方向相同，并且所述第二侧壁通过截面为圆弧形的过渡面向所述分流部侧表面平滑过渡。较优地，所述分流槽的数量为两个以上，并在所述分流部的侧壁上沿周向均匀排布。较优地，至少两个所述流出通道在所述容纳腔的底壁上，以所述容纳腔的轴线为中心呈圆形阵列排布。较优地，设所述流入通道的截面积为S1，所述流出通道的截面积为S2，所述流出通道的数量为n，其中S1≥n×S2。较优地，所述分流槽的数量是所述流出通道数量的整数倍。较优地，所述分流芯设置有固定凹槽，所述容纳腔的底壁上设置有与所述固定凹槽形状相匹配的固定凸起，所述固定凸起能够伸入所述固定凹槽中，以将所述分流芯固定在所述容纳腔的底壁上。较优地，所述固定凸起的形状为棱锥形或棱柱形。较优地，所述分流芯还包括连接部，所述连接部上设置有能够与所述分流槽连通的连接通道，所述端盖上设置有形状与所述连接部相匹配的连接槽，所述流入通道与所述连接槽连通，所述连接部伸入所述连接槽中，使所述流入通道能够与所述连接通道连通。较优地，所述分流槽的数量为两个以上，所述连接通道的数量与所述分流槽的数量相等，并一一对应。较优地，所述连接部的形状为圆锥形，所述连接通道为设置在所述连接部表面的凹槽。本专利技术又一方面提供一种空调器，包括以上任意技术特征的分流器。本专利技术的提供的分流器，采用在所述分流部的侧表面上设置有能够与所述流入通道连通的分流槽，使外部流体能够依次经过所述流入通道和所述分流槽进入所述混合空间中，所述分流槽在所述分流部的侧表面上沿直线延伸的技术方案,能够简化零件的加工工艺，降低了生产成本，并且使分流的一致性得到了保证。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的分流器一实施例结构示意图；图2是图1中的分流座示意图；图3是图1中的分流芯示意图；图4是图2的俯视图；图5是图1中的端盖示意图；图中：1、分流座；11、容纳腔；12、混合空间；13流出通道；14、固定凸起；2、分流芯；21、分流部；22、分流槽；221、第一侧壁；222、第二侧壁；223、过渡面；23、固定凹槽；24、连接部；25、连接通道；3、端盖；31、流入通道；32、连接槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。如图1至5所示，一种分流器，包括分流座1、分流芯2和端盖3。分流座1具有一端开口的容纳腔11，分流芯2设置在容纳腔11中，端盖3固定连接在容纳腔11的开口上，并将分流芯2固定在容纳腔11的底壁上。端盖3上设置有流入通道31，分流芯2包括分流部21，分流部21可以为柱状，分流部21与容纳腔11的内壁之间形成混合空间12，在分流部21的侧表面上设置有能够与流入通道31连通的分流槽22，使外部流体能够依次经过流入通道31和分流槽22进入混合空间12中，分流槽22在分流部21的侧表面上沿直线延伸；在容纳腔11的底壁上设置有能够使混合空间12中的流体流出的至少两个流出通道13。其中，容纳腔11的形状可以为圆柱形，分流部21的形状可以为圆柱形并且与容纳腔11同轴设置。在实际使用时，流体经端盖3上的流入通道31流入，并经过分流芯2上的分流槽22流入混合空间12混合后，通过至少两个流出通道13流出实现分流，保证了分流的一致性。同时分流槽22在分流部21的侧表面上沿直线延伸，相对于现有技术中的螺旋槽，其加工工艺得到了简化，使分流槽22的制作更加简单，降低了制作成本。在实际制作中，可如图4所示，分流槽22具有与分流部21侧表面连接的第一侧壁221和第二侧壁222。在垂直于分流部21轴线的截面上，第一侧壁221和第二侧壁222均为圆弧形。设在垂直于分流部21轴线的截面上，第一侧壁221和分流部21的交点为A,经过交点A的第一侧壁221的切线与经过交点A的分流部21侧表面的切线之间的夹角为θ，其中90°＞θ＞0°。进一步地，第二侧壁222与第一侧壁221的弯曲方向相同，并且第二侧壁222通过截面为圆弧形的过渡面223向分流部21侧表面平滑过渡。采用这样的技术方案，当流体流经分流槽22时，可以在第一侧壁221和第二侧壁222的作用下产生周向力，并旋转进入混合空间12搅拌混合，流体由层流、稳定流状态变为紊流状态，使分流到各流出通道13的流体趋于均匀，是分流的一致性得到了进一步地保证。具体地，分流槽22的数量为两个以上，并在分流部21的侧壁上沿周向均匀排布，其中，分流槽22的数量是流出通道13数量的整数倍。在实际制作中，可以采用至少两个流出通道13在容纳腔11的底壁上，以容纳腔11的轴线为中心呈圆形阵列排布的技术方案。并且设流入通道31的截面积为S1，流出通道13的截面积为S2，流出通道13的数量为n，其中S1≥n×S2，这样能够保证流体能够顺利地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流器，其特征在于：包括分流座(1)、分流芯(2)和端盖(3)；所述分流座(1)具有一端开口的容纳腔(11)，所述分流芯(2)设置在所述容纳腔(11)中，所述端盖(3)固定连接在所述容纳腔(11)的开口上，并将所述分流芯(2)固定在所述容纳腔(11)的底壁上；所述端盖(3)上设置有流入通道(31)，所述分流芯(2)包括分流部(21)，所述分流部(21)与所述容纳腔(11)的内壁之间形成混合空间(12)，在所述分流部(21)的侧表面上设置有能够与所述流入通道(31)连通的分流槽(22)，使外部流体能够依次经过所述流入通道(31)和所述分流槽(22)进入所述混合空间(12)中，所述分流槽(22)在所述分流部(21)的侧表面上沿直线延伸；在所述容纳腔(11)的底壁上设置有能够使所述混合空间(12)中的流体流出的至少两个流出通道(13)。

【技术特征摘要】
1.一种分流器，其特征在于：包括分流座(1)、分流芯(2)和端盖(3)；所述分流座(1)具有一端开口的容纳腔(11)，所述分流芯(2)设置在所述容纳腔(11)中，所述端盖(3)固定连接在所述容纳腔(11)的开口上，并将所述分流芯(2)固定在所述容纳腔(11)的底壁上；所述端盖(3)上设置有流入通道(31)，所述分流芯(2)包括分流部(21)，所述分流部(21)与所述容纳腔(11)的内壁之间形成混合空间(12)，在所述分流部(21)的侧表面上设置有能够与所述流入通道(31)连通的分流槽(22)，使外部流体能够依次经过所述流入通道(31)和所述分流槽(22)进入所述混合空间(12)中，所述分流槽(22)在所述分流部(21)的侧表面上沿直线延伸；在所述容纳腔(11)的底壁上设置有能够使所述混合空间(12)中的流体流出的至少两个流出通道(13)。2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于：所述容纳腔(11)的形状为圆柱形，所述分流部(21)的形状为圆柱形并且与所述容纳腔(11)同轴设置。3.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于：所述分流槽(22)具有与所述分流部(21)侧表面连接的第一侧壁(221)和第二侧壁(222)；在垂直于所述分流部(21)轴线的截面上，所述第一侧壁(221)和所述第二侧壁(222)均为圆弧形。4.根据权利要求3所述的分流器，其特征在于：设在垂直于所述分流部(21)轴线的截面上，所述第一侧壁(221)和分流部(21)的交点为A,经过所述交点A的所述第一侧壁(221)的切线与经过所述交点A的所述分流部(21)侧表面的切线之间的夹角为θ，其中90°＞θ＞0°。5.根据权利要求4所述的分流器，其特征在于：所述第二侧壁(222)与所述第一侧壁(221)的弯曲方向相同，并且所述第二侧壁(222)通过截面为圆弧形的过渡面(223)向所述分流部(21)侧表面平滑过渡。6.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌铎，韩鹏，黄伟青，葛小婷，王旻，袁宗萍，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44