一种用于石墨片烧结的治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于石墨片烧结的治具，包括上底座、石墨片、转轴、轴承、左安装架、导热棒、集热片、电动机、右安装架、防尘布、隔离网、吸尘棉网和隔热棉网，转轴转动连接在上底座内部，转轴右端穿过上底座与电动机的输出端固定连接，石墨片安装于左安装架与右安装架之间，集热片设置在出气口内壁上，导热棒右端与集热片相接触，导热棒下端穿过上底座，并延伸至上底座内部，该设计实现了热量的循环使用，防尘布包裹于出气口顶端面，隔离网设置在防尘布下端面，吸尘棉网设置在隔离网下端面，隔热棉网设置在吸尘棉网下端面，该设计实现了对上底座废气的处理，防止空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨片烧结的治具
本技术涉及石墨片加工领域，具体涉及一种用于石墨片烧结的治具。
技术介绍
随着电子产品的升级换代的加速和迷你、高集成以及高性能电子设备的日益增长的散热管理需求。这种全新的天然石墨解决方案，散热效率高、占用空间小、重量轻，沿两个方向均匀导热，消除“热点”区域，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方向均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，随着电子产品的升级换代的加速和迷你、高集成以及高性能电子设备的日益增长的散热管理需求。现有技术中石墨片烧结设备无法均匀受热，同时效率较低，热量流失过大，浪费资源，综上所述，现急需一种用于石墨片烧结的治具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于石墨片烧结的治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石墨片烧结的治具，包括装置主体和管口废气处理机构，所述装置主体包括上底座、石墨片、转轴、轴承、左安装架、导热棒、集热片、电动机、右安装架和加热板，所述电动机通过电机室安装于上底座右端面，所述转轴转动连接在上底座内部，所述转轴右端穿过上底座与电动机的输出端固定连接，所述左安装架与右安装架均固定安装于转轴上，所述石墨片安装于左安装架与右安装架之间，所述上底座上端面中间位置开设有出气口，所述集热片设置在出气口内壁上，所述导热棒右端与集热片相接触，所述导热棒下端穿过上底座，并延伸至上底座内部，所述管口废气处理机构设置在出气口内部顶端面，所述管口废气处理机构包括防尘布、隔离网、吸尘棉网和隔热棉网，所述防尘布包裹于出气口顶端面，所述隔离网设置在防尘布下端面，所述吸尘棉网设置在隔离网下端面，所述隔热棉网设置在吸尘棉网下端面。进一步地，所述上底座横截面外形呈U型。进一步地，所述石墨片设有四个，四个所述石墨片呈环形等距安装于左安装架与右安装架之间。进一步地，所述集热片设有两个，两个所述集热片对称设置在出气口内壁上。进一步地，所述导热棒设有两个，两个所述导热棒分别连接集热片和上底座内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因本技术添加了防尘布、隔离网、吸尘棉网和隔热棉网，该设计实现了对上底座废气的处理，防止空气污染；因本技术添加了导热棒和集热片，该设计实现了热量的循环使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中管口废气处理机构的结构示意图。附图标记中：1.上底座；2.石墨片；3.转轴；4.轴承；5.左安装架；6.导热棒；7.集热片；8.管口废气处理机构；9.出气口；10.电机室；11.电动机；12.右安装架；81.防尘布；82.隔离网；83.吸尘棉网；84.隔热棉网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于石墨片2烧结的治具，包括装置主体和管口废气处理机构8，装置主体包括上底座1、石墨片2、转轴3、轴承4、左安装架5、导热棒6、集热片7、电动机11、右安装架12、加热板13和支脚13，支脚13设置在上底座1下端面，电动机11通过电机室10安装于上底座1右端面，转轴3转动连接在上底座1内部，转轴3右端穿过上底座1与电动机11的输出端固定连接，左安装架5与右安装架12均固定安装于转轴3上，石墨片2安装于左安装架5与右安装架12之间，上底座1上端面中间位置开设有出气口9，集热片7设置在出气口9内壁上，导热棒6右端与集热片7相接触，导热棒6下端穿过上底座1，并延伸至上底座1内部，该设计实现了热量的循环使用。优选地，管口废气处理机构8设置在出气口9内部顶端面，管口废气处理机构8包括防尘布81、隔离网82、吸尘棉网83和隔热棉网84，防尘布81包裹于出气口9顶端面，隔离网82设置在防尘布81下端面，吸尘棉网83设置在隔离网82下端面，隔热棉网84设置在吸尘棉网83下端面，该设计实现了对上底座1废气的处理，防止空气污染。优选地，上底座1横截面外形呈U型，石墨片2设有四个，四个石墨片2呈环形等距安装于左安装架5与右安装架12之间，集热片7设有两个，两个集热片7对称设置在出气口9内壁上，导热棒6设有两个，两个导热棒6分别连接集热片7和上底座1内部。本技术在工作时：将四个石墨片2放置于左安装架5与右安装架12之间，将上底座1安装于烧结炉中，且出气口9与烧结炉的出气管道联通，烧结炉对石墨片2进行烧结操作，运行电动机11，电动机11的输出端转动带动转轴3转动，转轴3转动带动左安装架5与右安装架12转动，让石墨片2转动受热均匀，多余的热量和废气从出气口9排出时，集热片7吸收废气内部的热量，导热棒6将集热片7上的热量导入上底座1内部进行循环使用，同时吸尘棉网83吸收废气内的杂质，从而解决了现有技术中石墨片2烧结设备无法均匀受热，同时效率较低，热量流失过大，浪费资源的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石墨片烧结的治具，包括装置主体和管口废气处理机构（8），其特征在于：所述装置主体包括上底座（1）、石墨片（2）、转轴（3）、轴承（4）、左安装架（5）、导热棒（6）、集热片（7）、电动机（11）和右安装架（12），所述电动机（11）通过电机室（10）安装于上底座（1）右端面，所述转轴（3）转动连接在上底座（1）内部，所述转轴（3）右端穿过上底座（1）与电动机（11）的输出端固定连接，所述左安装架（5）与右安装架（12）均固定安装于转轴（3）上，所述石墨片（2）安装于左安装架（5）与右安装架（12）之间，所述上底座（1）上端面中间位置开设有出气口（9），所述集热片（7）设置在出气口（9）内壁上，所述导热棒（6）右端与集热片（7）相接触，所述导热棒（6）下端穿过上底座（1），并延伸至上底座（1）内部；所述管口废气处理机构（8）设置在出气口（9）内部顶端面，所述管口废气处理机构（8）包括防尘布（81）、隔离网（82）、吸尘棉网（83）和隔热棉网（84），所述防尘布（81）包裹于出气口（9）顶端面，所述隔离网（82）设置在防尘布（81）下端面，所述吸尘棉网（83）设置在隔离网（82）下端面，所述隔热棉网（84）设置在吸尘棉网（83）下端面。...

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨片烧结的治具，包括装置主体和管口废气处理机构（8），其特征在于：所述装置主体包括上底座（1）、石墨片（2）、转轴（3）、轴承（4）、左安装架（5）、导热棒（6）、集热片（7）、电动机（11）和右安装架（12），所述电动机（11）通过电机室（10）安装于上底座（1）右端面，所述转轴（3）转动连接在上底座（1）内部，所述转轴（3）右端穿过上底座（1）与电动机（11）的输出端固定连接，所述左安装架（5）与右安装架（12）均固定安装于转轴（3）上，所述石墨片（2）安装于左安装架（5）与右安装架（12）之间，所述上底座（1）上端面中间位置开设有出气口（9），所述集热片（7）设置在出气口（9）内壁上，所述导热棒（6）右端与集热片（7）相接触，所述导热棒（6）下端穿过上底座（1），并延伸至上底座（1）内部；所述管口废气处理机构（8）设置在出气口（9）内部顶端面，所述管口废气处理机构（8）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱全红，
申请(专利权)人：东莞市鸿亿导热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44