采油螺杆泵制造技术

本发明专利技术公开了一种采油螺杆泵，包括：定子壳体，其内表面向着其外侧壁方向凹陷形成多个凹槽；橡胶层，呈环状的粘结在所述定子壳体内表面。本发明专利技术的采油螺杆泵，提高了橡胶和定子壳体之间粘结强度且提升了抵抗橡胶与定子壳体之间横向和周向剪切力的能力，增加了螺杆泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
采油螺杆泵
本专利技术属于石油天然气钻采装备
，主要涉及的是一种用于高温高压环境可靠运行的采油螺杆泵。
技术介绍
螺杆泵采油系统是电机通过传动装置带动螺杆泵转子高速转动，转子与定子配合实现举升的机械采油设备。与其他人工采油技术比较，螺杆泵采油技术由于适宜于高粘度、高含砂量原油的开采、同比采油量能耗低等特点，目前已在石油开采中得到日益广泛的应用。通常螺杆泵的寿命受限于橡胶与定子壳体之间的粘结强度。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种采油螺杆泵，包括：定子壳体，其内表面向着其外侧壁方向凹陷形成多个凹槽；橡胶层，呈环状的粘结在所述定子壳体内表面。优选的是，所述定子壳体，其内表面向着其外侧壁方向凹陷形成多个凹槽，具体为：所述定子壳体内表面沿轴向方向凹陷形成多个彼此间隔的条状的第一凹槽，且沿周向方向凹陷形成多个彼此间隔的环状的第二凹槽；多个第一凹槽与多个第二凹槽相交错连通。优选的是，还包括：转子，其轴向套设在所述橡胶层内，可相对于所述橡胶层内表面旋转。优选的是，所述定子壳体内位于所述橡胶层两端的位置分别卡设密封压盖，所述密封压盖包括：盖体，其呈圆饼状，卡设在所述定子壳体内，竖直紧贴于所述橡胶层一端；突出构件，其为所述盖体沿着其长度方向延伸形成内中空的圆环状结构，该突出结构远离所述盖体的一端紧贴于所述橡胶层的内表面。优选的是，所述橡胶层上与所述定子壳体相贴合的一面向着靠近定子壳体的一面凸出形成多个凸起，该凸起和定子壳体内表面的凹槽一一对应，且相配合，每个凸起卡设在与其对应的凹槽内。优选的是，所述凹槽的深度为定子壳体1壁厚的5％至25％。优选的是，所述定子壳体包括：内壳体，呈管状结构，其内表面向着中心轴方向垂直延伸形成多个T字型凸起；外壳体，呈管状结构，其间隔的套设在所述内壳体外部；所述内壳体与所述外壳体之间通过多个弹性结构连接，所述内壳体与所述外壳体之间除去弹性结构之外的其余空间填充防震泡沫；其中，所述橡胶层表面开设多个通孔，多个通孔与内壳体上的多个T字型凸起一一对应，且该通孔与所述T字型凸起的竖直部分相配合，使得所述T字型凸起的竖直部分恰好穿过该通孔；所述T字型凸起的水平部分内嵌于所述橡胶层内，从而实现将所述橡胶层粘附于所述内壳体的内表面；所述弹性构件，包括垂直固定于所述内壳体的第一连接体，以及垂直固定于所述外壳体的第二连接体，所述第一连接体与所述第二连接体均包括：板体、以及两个连接杆，所述连接杆两端分别连接所述板体、所述内壳体的外表面或者所述外壳体的内表面；其中，第一连接体的板体套设在第二连接体的两个连接杆外部，且可沿着该连接杆的长度方向滑动；第一连接体的板体与第二连接体的板体之间垂直连接一弹簧。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供了一种采油螺杆泵，提高了橡胶和定子壳体之间粘结强度且提升了抵抗橡胶与定子壳体之间横向和周向剪切力的能力，增加了螺杆泵的使用寿命。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的采油螺杆泵的结构示意图；图2为定子壳体的截面的示意图；图3是密封压盖的局部视图；图4为定子壳体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-4所示，本专利技术提供一种采油螺杆泵，包括：定子壳体1，其内表面向着其外侧壁方向凹陷形成多个凹槽3，所述凹槽3的深度为定子壳体1壁厚的5％至25％，其为橡胶层2提供了相当大的粘结表面积，用于将橡胶粘结在适当位置，同时不显著降低定子壳体的强度。形成多个凹槽3，具体为：所述定子壳体内表面沿轴向方向凹陷形成多个彼此间隔的条状的第一凹槽，且沿周向方向凹陷形成多个彼此间隔的环状的第二凹槽；多个第一凹槽与多个第二凹槽相交错连通；如图2所示，所需的凹槽3直接切割到定子壳体内表面，凹槽相对均匀的分布在整个定子壳体1的内表面。橡胶层与定子壳体1相粘结形成定子。轴向延伸的凹槽与周向延伸凹槽相交形成的空腔有助于将橡胶有效地锁定到定子壳体内表面，使得橡胶不会从定子壳体表面脱开。橡胶层2，呈环状的粘结在所述定子壳体1内表面；转子4，其轴向套设在所述橡胶层2内，可相对于所述橡胶层2内表面旋转。本专利技术设置橡胶层2，通过增加橡胶层2和定子壳体1之间的粘结表面积，增加橡胶层2与定子壳体1间的粘结力，改善橡胶层2与定子壳体1间的结合强度。在定子壳体1内表面添加互相相交凹槽增加了橡胶相对于定子壳体1轴向移动、旋转的阻力，提升了采油螺杆泵的使用寿命。如图1所示，采油螺杆泵包括定子壳体1，在定子壳体1内有橡胶层2。橡胶层2内有转子4可相对于定子壳体1和橡胶层2旋转，由与其连接的抽油杆带动旋转将流体泵送到地面。在定子壳体1的内表面上有多个轴向和周向延伸的凹槽3。在橡胶层2的两端各有一个密封压盖5保持定子壳体1和橡胶层2之间的密封，将橡胶层2可靠地夹紧到定子壳体1，以防止橡胶层2从定子壳体剥离。其中，所述定子壳体1内位于所述橡胶层2两端的位置分别卡设密封压盖5，所述密封压盖5包括：盖体510，其呈圆饼状，卡设在所述定子壳体内，竖直紧贴于所述橡胶层一端；突出构件520，其为所述盖体510沿着其长度方向延伸形成内中空的圆环状结构，该突出结构远离所述盖体510的一端紧贴于所述橡胶层2的内表面。如图3所示，在橡胶的两端设置与定子轮廓形状相匹配的密封压盖5，密封压盖5的突出构件520朝向橡胶的中心部分，用于将橡胶层2固定到的定子壳体1内表面。设置密封压盖5保持定子壳体1和橡胶层2之间的密封，将橡胶层2可靠地夹紧到定子壳体1，以防止橡胶层2从定子壳体剥离。所述橡胶层上与所述定子壳体相贴合的一面向着靠近定子壳体的一面凸出形成多个凸起，该凸起和定子壳体内表面的凹槽3一一对应，且相配合，每个凸起卡设在与其对应的凹槽3内。所述定子壳体1包括：内壳体110，呈管状结构，其内表面向着中心轴方向垂直延伸形成多个T字型凸起111；外壳体120，呈管状结构，其间隔的套设在所述内壳体110外部；所述内壳体110与所述外壳体120之间通过多个弹性结构130连接，所述内壳体110与所述外壳体120之间除去弹性结构130之外的其余空间填充防震泡沫；其中，所述橡胶层2表面开设多个通孔，多个通孔与内壳体上的多个T字型凸起111一一对应，且该通孔与所述T字型凸起111的竖直部分相配合，使得所述T字型凸起111的竖直部分恰好穿过该通孔；所述T字型凸起111的水平部分内嵌于所述橡胶层2内，从而实现将所述橡胶层2粘附于所述内壳体110的内表面；这样可以紧密的将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采油螺杆泵，其特征在于，包括：定子壳体，其内表面向着其外侧壁方向凹陷形成多个凹槽；橡胶层，呈环状的粘结在所述定子壳体内表面。

【技术特征摘要】
1.一种采油螺杆泵，其特征在于，包括：定子壳体，其内表面向着其外侧壁方向凹陷形成多个凹槽；橡胶层，呈环状的粘结在所述定子壳体内表面。2.如权利要求1所述的采油螺杆泵，其特征在于，所述定子壳体，其内表面向着其外侧壁方向凹陷形成多个凹槽，具体为：所述定子壳体内表面沿轴向方向凹陷形成多个彼此间隔的条状的第一凹槽，且沿周向方向凹陷形成多个彼此间隔的环状的第二凹槽；多个第一凹槽与多个第二凹槽相交错连通。3.如权利要求1所述的采油螺杆泵，其特征在于，还包括：转子，其轴向套设在所述橡胶层内，可相对于所述橡胶层内表面旋转。4.如权利要求1所述的采油螺杆泵，其特征在于，所述定子壳体内位于所述橡胶层两端的位置分别卡设密封压盖，所述密封压盖包括：盖体，其呈圆饼状，卡设在所述定子壳体内，竖直紧贴于所述橡胶层一端；突出构件，其为所述盖体沿着其长度方向延伸形成内中空的圆环状结构，该突出结构远离所述盖体的一端紧贴于所述橡胶层的内表面。5.如权利要求1所述的采油螺杆泵，其特征在于，所述橡胶层上与所述定子壳体相贴合的一面向着靠近定子壳体的一面凸出形成多个凸起，该凸起和定子壳体内表面的凹槽一一对应，且相配合，每个凸起卡设在与其对应的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛华，刘学中，李松，邹艳，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司研究院，中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42