一种实现侧钻小井眼分段压裂的方法技术

技术编号:18002684 阅读:8 留言:0更新日期:2018-05-21 05:14
本发明专利技术公开了一种实现侧钻小井眼分段压裂的方法,通过纤维压裂液携带特定配比的不同粒径的可降解暂堵转向颗粒,形成转向团簇,在压裂施工过程中,以适度排量泵入井筒,运移至射孔段附近,封堵高进液层段射孔孔眼,增加井底压力,达到新缝开启条件,迫使液流、支撑剂进入未进液、低进液层段,依次开启不同应力的储层,实现分段压裂,提高侧钻井单井产量。本发明专利技术实现了3

【技术实现步骤摘要】
一种实现侧钻小井眼分段压裂的方法
本专利技术属于油田压裂
,涉及一种实现侧钻小井眼分段压裂的方法,尤其是一种实现31/2〞油管(内径76mm)固井完井侧钻小井眼分段压裂的方法。
技术介绍
长庆油田已全面进入持续稳产期,随着开发时间的延长,长停井、低产井比例逐年增加,油气田稳产难度加大。安塞、靖安等特低渗透油藏进入开发中后期,检查井取芯、核磁测井、水驱前缘测试等技术手段加深了该类型油藏剩余油分布特征的认识,研究结果表明:平面上,水驱前缘沿主流水线呈椭圆形,水驱主流优势方向水洗厚度、水驱油效率较高,随着与主流方向的夹角增大,水洗厚度略有减小、水洗程度由强变弱,水驱油效率降低,水驱前缘较窄,强水洗宽度60-80m,水线侧向100m以上剩余油相对富集。纵向上,水驱动用状况受非均质性影响,物性相对较好的层段为主要水洗层段,物性较差的层段弱水洗或未水洗,强水洗比例不到30%,剩余油呈交互式分布。侧钻技术作为稳产工艺主体技术方向,对于剩余可采储量挖潜具有较强的适应性,有利于充分控制、动用剩余油,提高采收率。长庆油田从1999年开展侧钻试验,经历了拔套管、开窗侧钻两个阶段,取得一定的进展,但仍存在问题。油田生产套管采用51/2〞套管,开窗侧钻后采用118mm钻头钻进,下入4〞无接箍套管后环空间隙窄(8.2mm),水泥环薄,易形成宽窄过渡区导致胶结不好,因此选择31/2〞油管作为固井套管,其环空面积比4〞提高近一倍,能够满足固井需求,且材料易得。测井显示侧钻井纵向钻遇多个油层,增加改造段数是提高单井产量的关键。31/2〞小套管内径仅为76mm,分段压裂工具和管柱配套不完善,无法实现分段压裂,前期以笼统压裂为主,侧钻井单井产量仍有较大提升空间。因此,需要通过技术攻关,实现侧钻小井眼分段压裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种实现侧钻小井眼分段压裂的方法。为达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种实现侧钻小井眼分段压裂的方法,包括以下步骤:步骤1)根据不同类型油藏侧钻井电测解释结果,确定改造段数和射孔位置;步骤2)采用小直径深穿透射孔枪弹进行分段射孔;步骤3)根据测井数据计算不同改造目标层段地应力分布状况,判断不同射孔段起裂难易程度;步骤4)压裂施工,进行最易起裂的第1段加砂压裂;步骤5)第1段加砂压裂结束后,根据第1段射孔孔眼数,加入由纤维压裂液携带的可降解颗粒组成的转向材料;步骤6)依次类推,完成其它层段压裂施工。本专利技术进一步的改进在于:步骤2)中,枪弹采用60枪SDP30HMX12弹。步骤2)中,地面打靶射孔孔径为7.8mm,穿深为605mm。步骤5)中,转向材料根据第1段射孔孔眼数,按照0.6kg/孔加量,加入由纤维压裂液携带的转向材料,泵注排量由施工压力确定,保证预留20MPa以上的升压空间。纤维压裂液的体积为1.5m3,浓度为7.2kg/m3。转向材料为由4mm、3mm、1mm和0.5mm四种粒径的可降解颗粒组成。可降解颗粒的粒径为4mm的转向材料的质量占纤维压裂液质量的8%,可降解颗粒粒径为3mm的转向材料的质量占纤维压裂液质量的22%,可降解颗粒粒径为1mm的转向材料的质量占纤维压裂液质量的40%,可降解颗粒粒径为0.5mm的转向材料的质量占纤维压裂液质量的30%。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术提供了一种实现侧钻小井眼分段压裂的方法,通过纤维压裂液携带特定配比的不同粒径的可降解暂堵转向颗粒,形成转向团簇,在压裂施工过程中,以适度排量泵入井筒,运移至射孔段附近,封堵高进液层段射孔孔眼,增加井底压力,达到新缝开启条件,迫使液流、支撑剂进入未进液、低进液层段,依次开启不同应力的储层,实现分段压裂,提高侧钻井单井产量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细描述:本专利技术实现侧钻小井眼分段压裂的方法,包括以下步骤:步骤1)根据不同类型油藏侧钻井电测解释结果,考虑钻遇储层情况、注采对应、水驱前缘等因素,确定改造段数和射孔位置;步骤2)采用小直径深穿透射孔枪弹(60枪SDP30HMX12弹)进行分段射孔,地面打靶射孔孔径可达7.8mm,穿深可达605mm;步骤3)根据测井数据计算不同改造目标层段地应力分布状况,判断不同射孔段起裂难易程度;步骤4)压裂施工,进行最易起裂的第1段加砂压裂;步骤5)第1段加砂压裂结束后,根据第1段射孔孔眼数,按照0.6kg/孔加量设计,由1.5m3浓度为7.2kg/m3纤维压裂液携带,加入由4mm、3mm、1mm、0.5mm四种粒径的可降解颗粒组成的转向材料,其配比为8%、22%、40%、30%,泵注排量由施工压力确定,保证预留20MPa以上的升压空间。步骤6)依次类推,完成其它层段压裂施工。本专利技术的原理:暂堵转向机理:大粒径在孔眼处起桥堵作用,中等粒径颗粒填充于大粒径颗粒之间,降低团簇渗透率,小粒径颗粒填充于其他颗粒及纤维骨架之间,进一步降低渗透率,纤维压裂液确保各粒径颗粒按配比沿井筒传输,降低转向颗粒沉降,并确保转向团簇集中起效。转向颗粒特点:主要成分为有机聚合物,可以在压力作用下产生形变,可提高密封性能,降解时间与颗粒大小无关,降解后无残渣,保证液流通道的畅通。实施例:试验井为水淹长停井,具体方法如下:步骤1)采用520*140菱形反九点井网注水开发,套管开窗侧钻,侧钻靶点选择位于水线侧向100m、注采井间难以有效驱替的剩余油富集区域,相当于排距缩小40m。测井显示钻遇长61、长62两套含油层系,采用分段射孔、分段压裂,改造段数2段,上射孔段长4米,下射孔段长3米;步骤2)采用小直径深穿透射孔枪弹(60枪SDP30HMX12弹)进行分段射孔,孔密16孔/米;步骤3)根据测井数据计算不同改造目标层段地应力分布状况,上段泥质含量较高,物性相对较差,判断下射孔段相对易起裂;步骤4)压裂施工,进行易起裂的下段加砂压裂;步骤5)下段加砂压裂结束后,加入由4mm、3mm、1mm、0.5mm四种粒径的可降解颗粒组成的转向材料共28.8kg(按照0.6kg/孔、共48孔计算),配比为8%、22%、40%、30%,由1.5m3浓度为7.2kg/m3纤维压裂液携带,泵注排量1.0m3/min,此时施工压力12MPa,有28MPa的升压空间。转向剂进入射孔孔眼后,升压15.5MPa,出现明显破压,工艺目的实现,完成上段压裂。本专利技术实现了31/2〞油管(内径76mm)固井完井侧钻小井眼分段压裂;不停泵一次施工完成所有层段压裂,施工环节大幅减少;纤维携带特定配比的转向颗粒,形成转向团簇,封堵效果可靠,转向成功率高;纤维、转向颗粒均采用可降解材料,不影响改造效果。以上内容仅为说明本专利技术的技术思想,不能以此限定本专利技术的保护范围,凡是按照本专利技术提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本专利技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种实现侧钻小井眼分段压裂的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)根据不同类型油藏侧钻井电测解释结果,确定改造段数和射孔位置;步骤2)采用小直径深穿透射孔枪弹进行分段射孔;步骤3)根据测井数据计算不同改造目标层段地应力分布状况,判断不同射孔段起裂难易程度;步骤4)压裂施工,进行最易起裂的第1段加砂压裂;步骤5)第1段加砂压裂结束后,根据第1段射孔孔眼数,加入由纤维压裂液携带的可降解颗粒组成的转向材料;步骤6)依次类推,完成其它层段压裂施工。

【技术特征摘要】
1.一种实现侧钻小井眼分段压裂的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)根据不同类型油藏侧钻井电测解释结果,确定改造段数和射孔位置;步骤2)采用小直径深穿透射孔枪弹进行分段射孔;步骤3)根据测井数据计算不同改造目标层段地应力分布状况,判断不同射孔段起裂难易程度;步骤4)压裂施工,进行最易起裂的第1段加砂压裂;步骤5)第1段加砂压裂结束后,根据第1段射孔孔眼数,加入由纤维压裂液携带的可降解颗粒组成的转向材料;步骤6)依次类推,完成其它层段压裂施工。2.根据权利要求1所述的实现侧钻小井眼分段压裂的方法,其特征在于,步骤2)中,枪弹采用60枪SDP30HMX12弹。3.根据权利要求1或2所述的实现侧钻小井眼分段压裂的方法,其特征在于,步骤2)中,地面打靶射孔孔径为7.8mm,穿深为605mm。4.根据权利要求1所述的实现侧钻小井眼分段压裂的方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:常笃陆红军齐银卜向前李建山吕宝强何衡康博李建辉杨立安
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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