一种钕铁硼磁体的电泳方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磁体的电泳方法，包括以下步骤：前处理工序、磷化工序、封闭工序、电泳工序和固化工序，磷化工序中采用的磷化液由磷酸二氢锌、氧化锌、钼酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸、柠檬酸氢二铵、硫酸镍铵、硫酸铜和水组成，封闭工序中采用的封闭液由磷酸、氧化锌、柠檬酸铵、氟化铵和水组成；优点是防腐蚀性能较高。

An electrophoretic method for NdFeB magnets

The present invention discloses an electrophoretic method of NdFeB magnet, including the following steps: pretreatment process, phosphating process, sealing process, electrophoretic process and curing process. Phosphating liquid used in phosphating process is composed of two zinc hydrogen phosphate, Zinc Oxide, sodium molybdate, sodium nitrate, sodium nitrite, phosphoric acid, diammonium citrate, sulphuric acid, sulphuric acid and sulfuric acid. The composition of nickel ammonium, copper sulfate and water is composed of phosphoric acid, Zinc Oxide, ammonium citrate, ammonium fluoride and water, which has the advantages of high corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体的电泳方法
本专利技术涉及一种电泳方法，尤其是涉及一种钕铁硼磁体的电泳方法。
技术介绍
钕铁硼磁体的材料容易被腐蚀，目前为了保护钕铁硼磁体，提高其防腐性能，通常采用表面处理方法在其表面形成防护层来进行保护。电泳作为一种提高防护性能的表面处理方式，不但涂膜整平，耐水性和耐化学性较好，而且污染减低，可以节省能源和资源，目前已广泛被使用于防腐处理中。现有的钕铁硼磁体的电泳方法主要包括前处理、磷化、电泳和固化工序。当前磷化工艺中采用的磷化液通常由磷酸二氢锌、氧化锌、钼酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸和水组成，该磷化液在钕铁硼磁体表面形成的磷化膜层晶粒较大，由此导致磷化膜层孔隙率较大，空气中含有的腐蚀物很容易经由电泳膜层后从磷化膜层的空隙处渗入，从而腐蚀钕铁硼磁体，由此现有的钕铁硼磁体的电泳方法的防腐蚀性能不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防腐蚀性能较高的钕铁硼磁体的电泳方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体的电泳方法，包括以下步骤：①前处理工序、②磷化工序、③电泳工序和④固化工序，所述的磷化工序具体包括以下步骤：②-1将前处理后的钕铁硼磁体放入装有磷化液的磷化槽内进行磷化处理，磷化处理时间为600～900秒，所述的磷化液由磷酸二氢锌、氧化锌、钼酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸、柠檬酸氢二铵、硫酸镍铵、硫酸铜和水组成，磷酸二氢锌的质量体积浓度为100～150克/升，氧化锌的质量体积浓度为60～100克/升，钼酸钠的质量体积浓度为5～15克/升，硝酸钠的质量体积浓度为10～25克/升，亚硝酸钠的质量体积浓度为5～20克/升，磷酸的质量体积浓度为10～25克/升，柠檬酸氢二铵的质量体积浓度为5～20克/升，硫酸镍铵的质量体积浓度为5～15克/升，硫酸铜的质量体积浓度为5～15克/升，磷化液的温度为50～60摄氏度，所述的磷化液的总酸度为65～90点，所述的磷化液的游离酸度为3～12点；②-2将钕铁硼磁体从磷化槽中取出，采用去离子水对钕铁硼磁体进行至少两次清洗；所述的磷化工序之后，所述的电泳工序之前还设置有封闭工序，所述的封闭工序具体包括以下步骤：A.将钕铁硼磁体放入装有封闭液的封闭槽中进行封闭处理，时间为80～200秒，其中封闭液由磷酸、氧化锌、柠檬酸铵、氟化铵和水组成，磷酸的质量体积浓度为250～400克/升，氧化锌的质量体积浓度为60～120克/升，柠檬酸铵的质量体积浓度为90～150克/升，氟化铵的质量体积浓度为10～20克/升，所述的封闭液的温度为20-40摄氏度；B.用去离子水对磷化处理过的钕铁硼磁体进行至少两次清洗。所述的磷化工序中，磷化槽中的磷化液的每10分钟自动排放5～20L，与此同时自动补充5～20L，排放的磷化液与补充的磷化液的量相同；所述的封闭工序中，封闭槽中的封闭液的每10分钟自动排放5～10L，与此同时自动补充5～10L，排放的封闭液与补充的封闭液的量相同。该方法中，采用在流水线方式实现本专利技术的电泳方法时，通过定时定量排放补给，使处理溶液浓度保持在同一水平，使处理后的产品一致性得到提升。所述的前处理工序具体包括以下步骤：①-1将钕铁硼磁体放入装有热浸除油液的第一除油槽中进行热浸除油处理，时间为80～150秒，所述的热浸除油液由氢氧化钠、碳酸钠、TX-10和水组成，氢氧化钠的质量体积浓度为40～80克/升，碳酸钠的质量体积浓度为30～100克/升，TX-10的质量体积浓度为1～5克/升，所述的热浸除油液的温度为40～60摄氏度；①-2采用去离子水对热浸除油后的钕铁硼磁体进行至少两次清洗，清洗过程中至少一次为超声波清洗，超声波功率为1800W,频率为40～80KHz；①-3将钕铁硼磁体放入装有酸洗液的酸洗槽中进行酸洗，其中酸洗液为稀硝酸溶液；①-4将钕铁硼磁体放入装有超声除油液的第二除油槽中进行超声除油处理，时间为200～300秒，所述的超声除油液由氢氧化钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、磷酸二氢钠、烷基苯磺酸钠和水组成，氢氧化钠的质量体积浓度为20～50克/升，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的质量体积浓度为10～35克/升，磷酸二氢钠的质量体积浓度为25～55克/升，烷基苯磺酸钠的质量体积浓度为40～60克/升，超声除油液的温度为40～60摄氏度，超声波功率为1200W,频率为40～80KHz；①-5采用去离子水对超声除油后的钕铁硼磁体进行至少两次清洗，清洗过程中至少一次为超声波清洗，超声波功率为1800W,频率为40～80KHz。该前处理方法可彻底将钕铁硼磁体表面油脂及厚重氧化膜清除掉，且酸洗后的磁粉颗粒可清除掉，这样可保证钕铁硼磁体与磷化电泳层结合力。所述的热浸除油过程中，第一除油槽的热浸除油液每10分钟自动排放15～30L，与此同时补充15～30L，排放的热浸除油液与补充的热浸除油液的量相等；在酸洗过程中，酸洗槽中的酸洗液每10分钟自动排放40～60L，与此同时自动补充40～60L稀硝酸液和200ml～500ml新浓硝酸液，排放的酸洗液与自动补充的稀硝酸液的量相等；在超声除油处理过程中，第二除油槽的超声除油液每10分钟自动排放20～30L，与此同时自动补充20～30L，排放的超声除油液与补充的超声除油液的量相等。该方法中，采用在流水线方式实现本专利技术的电泳方法时，通过定时定量排放补给，使处理溶液浓度保持在同一水平，使处理后的产品一致性得到提升。所述的电泳工序具体包括以下步骤：③-1将钕铁硼磁体放入装有电泳液的电泳槽中进行电泳处理，时间为40～120秒，所述的电泳液由环氧树脂、聚氨酯交联剂、三乙醇胺、聚酰胺、甲基异丁酮、二甲苯、正丁醇、乙二醇丁醚、炭黑和水组成，环氧树脂的质量体积浓度为50～90克/升，聚氨酯交联剂的质量体积浓度为10～35克/升，三乙醇胺的质量体积浓度为3～9克/升，聚酰胺的质量体积浓度为15～25克/升，甲基异丁酮的质量体积浓度为2～5克/升，二甲苯的质量体积浓度为2～5克/升，正丁醇的质量体积浓度为10～20克/升，乙二醇丁醚的质量体积浓度为10～20克/升，炭黑的质量体积浓度为0.5～2克/升；③-2将钕铁硼磁体放入超滤水槽中进行处理；③-3用去离子水对钕铁硼磁体进行至少两次清洗；③-4将钕铁硼磁体放入脱水槽中进行脱水。该工序可使电泳涂层具有较强的结合力及渗透力，且涂层抗腐蚀性及耐变色性好。所述的固化工序具体为：将钕铁硼磁体通过悬挂链送入烘道进行固化，固化时间2400～4800秒，固化温度为150～200摄氏度。与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过对磷化工序进行改进，磷化液由磷酸二氢锌、氧化锌、钼酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸、柠檬酸氢二铵、硫酸镍铵、硫酸铜和水组成，磷酸二氢锌的质量体积浓度为100～150克/升，氧化锌的质量体积浓度为60～100克/升，钼酸钠的质量体积浓度为5～15克/升，硝酸钠的质量体积浓度为10～25克/升，亚硝酸钠的质量体积浓度为5～20克/升，磷酸的质量体积浓度为10～25克/升，柠檬酸氢二铵的质量体积浓度为5～20克/升，硫酸镍铵的质量体积浓度为5～15克/升，硫酸铜的质量体积浓度为5～15克/升，磷化液的温度为50～60摄氏度，磷化液的总酸度为65～90点，磷化液的游离酸度为3～12点；相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁体的电泳方法，包括以下步骤：①前处理工序、②磷化工序、③电泳工序和④固化工序，其特征在于所述的磷化工序具体包括以下步骤：②‑1将前处理后的钕铁硼磁体放入装有磷化液的磷化槽内进行磷化处理，磷化处理时间为600～900秒，所述的磷化液由磷酸二氢锌、氧化锌、钼酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸、柠檬酸氢二铵、硫酸镍铵、硫酸铜和水组成，磷酸二氢锌的质量体积浓度为100～150克/升，氧化锌的质量体积浓度为60～100克/升，钼酸钠的质量体积浓度为5～15克/升，硝酸钠的质量体积浓度为10～25克/升，亚硝酸钠的质量体积浓度为5～20克/升，磷酸的质量体积浓度为10～25克/升，柠檬酸氢二铵的质量体积浓度为5～20克/升，硫酸镍铵的质量体积浓度为5～15克/升，硫酸铜的质量体积浓度为5～15克/升，磷化液的温度为50～60摄氏度，所述的磷化液的总酸度为65～90点，所述的磷化液的游离酸度为3～12点；②‑2将钕铁硼磁体从磷化槽中取出，采用去离子水对钕铁硼磁体进行至少两次清洗；所述的磷化工序之后，所述的电泳工序之前还设置有封闭工序，所述的封闭工序具体包括以下步骤：A.将钕铁硼磁体放入装有封闭液的封闭槽中进行封闭处理，时间为80～200秒，其中封闭液由磷酸、氧化锌、柠檬酸铵、氟化铵和水组成，磷酸的质量体积浓度为250～400克/升，氧化锌的质量体积浓度为60～120克/升，柠檬酸铵的质量体积浓度为90～150克/升，氟化铵的质量体积浓度为10～20克/升，所述的封闭液的温度为20‑40摄氏度；B.用去离子水对磷化处理过的钕铁硼磁体进行至少两次清洗。...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体的电泳方法，包括以下步骤：①前处理工序、②磷化工序、③电泳工序和④固化工序，其特征在于所述的磷化工序具体包括以下步骤：②-1将前处理后的钕铁硼磁体放入装有磷化液的磷化槽内进行磷化处理，磷化处理时间为600～900秒，所述的磷化液由磷酸二氢锌、氧化锌、钼酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸、柠檬酸氢二铵、硫酸镍铵、硫酸铜和水组成，磷酸二氢锌的质量体积浓度为100～150克/升，氧化锌的质量体积浓度为60～100克/升，钼酸钠的质量体积浓度为5～15克/升，硝酸钠的质量体积浓度为10～25克/升，亚硝酸钠的质量体积浓度为5～20克/升，磷酸的质量体积浓度为10～25克/升，柠檬酸氢二铵的质量体积浓度为5～20克/升，硫酸镍铵的质量体积浓度为5～15克/升，硫酸铜的质量体积浓度为5～15克/升，磷化液的温度为50～60摄氏度，所述的磷化液的总酸度为65～90点，所述的磷化液的游离酸度为3～12点；②-2将钕铁硼磁体从磷化槽中取出，采用去离子水对钕铁硼磁体进行至少两次清洗；所述的磷化工序之后，所述的电泳工序之前还设置有封闭工序，所述的封闭工序具体包括以下步骤：A.将钕铁硼磁体放入装有封闭液的封闭槽中进行封闭处理，时间为80～200秒，其中封闭液由磷酸、氧化锌、柠檬酸铵、氟化铵和水组成，磷酸的质量体积浓度为250～400克/升，氧化锌的质量体积浓度为60～120克/升，柠檬酸铵的质量体积浓度为90～150克/升，氟化铵的质量体积浓度为10～20克/升，所述的封闭液的温度为20-40摄氏度；B.用去离子水对磷化处理过的钕铁硼磁体进行至少两次清洗。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的电泳方法，其特征在于所述的磷化工序中，磷化槽中的磷化液的每10分钟自动排放5～20L，与此同时自动补充5～20L，排放的磷化液与补充的磷化液的量相同；所述的封闭工序中，封闭槽中的封闭液的每10分钟自动排放5～10L，与此同时自动补充5～10L，排放的封闭液与补充的封闭液的量相同。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的电泳方法，其特征在于所述的前处理工序具体包括以下步骤：①-1将钕铁硼磁体放入装有热浸除油液的第一除油槽中进行热浸除油处理，时间为80～150秒，所述的热浸除油液由氢氧化钠、碳酸钠、TX-10和水组成，氢氧化钠的质量体积浓度为40～80克/升，碳酸钠的质量体积浓度为30～100克/升，TX-10的质量体积浓度为1～5克/升，所述的热浸除油液的温度为40～60摄氏度；①-2采用去离子水对热浸除油后的钕铁硼磁体进行至少两次清洗，清洗过程中至少一次为超声波清洗，超声波功...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久扬，杨江华，江康健，王其跃，郑亮，
申请(专利权)人：宁波韵升股份有限公司，宁波韵升磁体元件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33