介质浆料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及电子材料技术领域，提供一种介质浆料及其制备方法与应用。一种介质浆料，按重量份数计，各组分及配比如下：溶剂40‑55份，玻璃粉22‑48份，陶瓷粉12‑30份，粘结剂1.8‑3.5份，增塑剂1‑3份，流平剂0.2‑1份，消泡剂0.1‑0.8份；所述溶剂由松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯组成，或所述溶剂由正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚组成。通过确定各组分及其配比，能得到粘度可调性强、稳定性好的介质浆料。一种介质浆料的制备方法，所制得的介质浆料具有粘度可调性强、稳定性好的优点。一种介质浆料的应用，将介质浆料用于采用流延工艺制造电热元件，从而能得到性能优良的电热元件。

【技术实现步骤摘要】
介质浆料及其制备方法和应用
本专利技术涉及电子材料
，尤其涉及一种介质浆料及其制备方法和应用。
技术介绍
电热元件是实现电能向热能转化的一类元件，各种的电热设备都要使用电热元件来发热。随着电热产品在家电、工业电器、电子设备、汽车行业等诸多领域的日益普及，电热元件的应用变得越来越广泛，所以人们对电热元件各方面的性能要求也越来越高。其中，厚膜电路式电热元件具有加热速度快，高效节能的优点，得到了越来越多的青睐。目前，厚膜电路式电热元件是采用丝网印刷工艺，在基板上印刷介质浆料形成绝缘层。然而这种方式，需要进行多次印刷，存在生产效率低的问题。因此，亟需一种新的生产工艺以及适用的介质浆料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种介质浆料及其制备方法与应用，该介质浆料具有粘度可调性强、稳定性好的优点，特别适合于采用流延工艺制造电热元件，从而得到性能优良的电热元件。为解决上述技术问题，专利技术采用如下所述的技术方案。一种介质浆料，按重量份数计，各组分及配比如下：所述溶剂由松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯组成，或所述溶剂由正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚组成。优选地，当所述溶剂由松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯组成时，所述松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯之间的重量比为(0.5-6):(0.5-5):1。优选地，当所述溶剂由正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚组成时，所述正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚之间的重量比为1:(0.1-7):(0.6-9)。优选地，所述粘结剂为聚丙烯酸酯或聚乙烯醇缩丁醛或两者混合物。优选地，所述增塑剂为邻苯酯类或聚乙二醇类或两者混合物。一种介质浆料的制备方法，按照上述介质浆料的各组分及配比配好，并进行研磨即可得到所需的介质浆料。优选地，所述研磨为在转速100-500rpm下，球磨6-60h。一种介质浆料的应用，将上述介质浆料应用于制造电热元件，利用该介质浆料经流延工艺并干燥后制成生坯，将所述生坯覆盖在基材上并经过烧结处理得到电热元件。优选地，当所述溶剂由松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯组成时，所述干燥的温度为80-120℃；当所述溶剂由正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚组成时，所述干燥的温度为40-80℃。优选地，所述玻璃粉与所述基材的热膨胀系数的差值小于6×10-6/℃。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种介质浆料，通过确定各组分及其配比，能得到粘度可调性强、稳定性好的介质浆料；并且确定溶剂的具体组成，保证浆料中粉体的分散性。该介质浆料特别适合于采用流延工艺制造电热元件，从而得到性能优良的电热元件。本专利技术还提供一种介质浆料的制备方法，所制得的介质浆料具有粘度可调性强、稳定性好的优点，并且特别适合于采用流延工艺制造电热元件，从而得到性能优良的电热元件。本专利技术还提供了一种介质浆料的应用，将介质浆料用于采用流延工艺制造电热元件，从而能得到性能优良的电热元件。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解专利技术的目的、技术方案和优点，以下通过实施例对专利技术做进一步的阐述。实施例一一种介质浆料，按重量份数计，各组分及配比如下：所述溶剂由松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯组成，或所述溶剂由正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚组成。相较于现有技术中，采用丝网印刷工艺，在基板上印刷介质浆料形成绝缘层制得电热元件，需要进行多次印刷。利用该介质浆料经流延工艺并干燥后制成生坯，将所述生坯覆盖在基材上并经过烧结处理得到电热元件，可以一次性完成，具有生产效率高的优点。由于采用流延工艺制造电热元件目前无人提出，更没有针对流延工艺设计适合的介质浆料。而本专利技术的目的即是在于提供一种适合流延工艺的介质浆料，通过确定各组分及其配比，能得到粘度可调性强、稳定性好的介质浆料；并且确定溶剂的具体组成，保证浆料中粉体的分散性。该介质浆料特别适合于采用流延工艺制造电热元件，从而得到性能优良的电热元件。其中，介质浆料的粘度可在200-20000mPa·s之间可调，静置稳定时长达120-160h；且该介质浆料成膜性能好，也就是经流延工艺能形成完整、厚度均一的介质膜，经干燥后能得到完整、厚度均一的生坯。进一步的是，当所述溶剂由松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯组成时，所述松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯之间的重量比为(0.5-6):(0.5-5):1。更好的是，所述松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯之间的重量比为(1-2):(0.8-1.8):1；最优为，所述松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯之间的重量比为1.6:1.4:1。当所述溶剂由正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚组成时，所述正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚之间的重量比为1:(0.1-7):(0.6-9)。更好的是，所述正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚之间的重量比为1:(0.5-2):(1-3)；最优为，所述正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚之间的重量比为1:1.2:1.8。优选地，所述粘结剂为聚丙烯酸酯或聚乙烯醇缩丁醛或两者混合物。优选地，所述增塑剂为邻苯酯类增塑剂或聚乙二醇类增塑剂或两者混合物。优选地，所述陶瓷粉为氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化硅中的一种或几种，更好的是所述陶瓷粉为氧化锆或氧化铝。当将该介质浆料应用于制造电热元件时，玻璃粉依据基材来确定，所述玻璃粉与基材的热膨胀系数的差值小于6×10-6/℃即可。在这里，针对该介质浆料的粘度可调性做进一步说明。通过调整各组分的配比即可调节所述介质浆料的粘度，当增加溶剂的用量时，介质浆料的粘度减小；当增加玻璃粉或陶瓷粉的用量时，介质浆料的粘度增加。具体为：当溶剂为50-55份，玻璃粉为22-28份，陶瓷粉为12-18份，粘结剂为1.8-2.8份，增塑剂为1-2份，流平剂为0.2-0.6份，消泡剂为0.1-0.6份时；所述介质浆料的粘度为500-5000mPa·s。当溶剂为45-50份，玻璃粉为26-38份，陶瓷粉为15-25份，粘结剂为2-3.2份，增塑剂为1.5-2.5份，流平剂为0.4-0.8份，消泡剂为0.2-0.6份时；所述介质浆料的粘度为5000-10000mPa·s。当溶剂为40-45份，玻璃粉为30-48份，陶瓷粉为20-30份，粘结剂为2.4-3.5份，增塑剂为1.8-3份，流平剂为0.4-0.8份，消泡剂为0.3-0.8份时；所述介质浆料的粘度为10000-20000mPa·s。此外，所述溶剂由松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯组成时，相较于所述溶剂由正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚组成时，介质浆料的粘度较高。实施例二一种介质浆料的制备方法，按照实施例一中所提供的介质浆料的各组分及配比配好，并进行研磨即可得到所需的介质浆料。优选地，所述研磨为在转速100-500rpm下，球磨6-60h。其中转速具体可以为150、200、250、300、350、400或500rpm，球磨时长具体可以为10、20、30、35、40、45、50、60h，其可以具有不同配比的介质浆料进行调整。可以理解，为了保证介质浆料的均匀分散性，转速较低时，则需要较长的时间；然而如果转速较高，则是可能破坏介质浆料的稳定性。因此优选的是，当溶剂为50-55份，玻璃粉为22-28份，陶瓷粉为12-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种介质浆料，其特征在于：按重量份数计，各组分及配比如下：

【技术特征摘要】
1.一种介质浆料，其特征在于：按重量份数计，各组分及配比如下：所述溶剂由松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯组成，或所述溶剂由正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚组成。2.如权利要求1所述的介质浆料，其特征在于：当所述溶剂由松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯组成时，所述松油醇、丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯之间的重量比为(0.5-6):(0.5-5):1。3.如权利要求1所述的介质浆料，其特征在于：当所述溶剂由正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚组成时，所述正丁醇、丙二醇单甲醚和二丙二醇二甲醚之间的重量比为1:(0.1-7):(0.6-9)。4.如权利要求1-3任一项中所述的介质浆料，其特征在于：所述粘结剂为聚丙烯酸酯或聚乙烯醇缩丁醛或两者混合物。5.如权利要求1-3任一项中所述的介质浆料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯酯类增塑剂或聚乙二醇类增塑剂或...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖玉超，苏冠贤，姚玲玲，孙永涛，梁洁，
申请(专利权)人：东莞佐佑电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44