一种电力箱自动散热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电力箱自动散热装置，其结构包括箱顶封盖、电力箱盖、盖锁、箱体、散热座、散热过滤器，散热座顶端锁接有箱体，散热过滤器为长方形，设有4个，呈水平一字排列，镶嵌胶接于散热座前端，箱体顶端锁接有箱顶封盖，前端左侧与电力箱盖铰链连接，电力箱盖前端右侧中部镶嵌锁接有盖锁，通过盖锁与箱体扣接，使用户通过装置安装使用时，可通过装置设有的挡板、轮辊、传动带、齿轮等机构，使装置使用时，能够对电力箱进行水冷散热，并在水冷同时能够进行无电能耗的风扇散热，且还能够进行储水箱的风扇散热，使设备能够减少使用能耗，并能够更好的保证散热效果，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电力箱自动散热装置
本专利技术是一种电力箱自动散热装置，属于电力箱自动散热装置领域。
技术介绍
在夏季随着用的客户用电量的增加表箱内的导线和器件都产生大量的热量。而智能表部件中大量使用电子器件集成电路。众所周知，高温是电子器件集成电路的大敌。高温不但会导致智能表运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。为了使电力箱内安装的智能表部件等的运行正常和保证电力箱内安装的智能表部件等的使用寿命，电力箱往往需要安装有能够进行散热的设备和部件，这些设备、部件统称为电力箱自动散热装置。现有技术使用时，简单的风扇散热效果不佳，而过多的散热风扇安装，对于设备的散热所需的能耗也会随着增加，导致设备额外的能耗增加，且不能够保证散热效果，造成不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种电力箱自动散热装置，以解决现有技术使用时，简单的风扇散热效果不佳，而过多的散热风扇安装，对于设备的散热所需的能耗也会随着增加，导致设备额外的能耗增加，且不能够保证散热效果，造成不便的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电力箱自动散热装置，其结构包括箱顶封盖、电力箱盖、盖锁、箱体、散热座、散热过滤器，所述散热座顶端锁接有箱体，所述散热过滤器为长方形，设有4个，呈水平一字排列，镶嵌胶接于散热座前端，所述箱体顶端锁接有箱顶封盖，前端左侧与电力箱盖铰链连接，所述电力箱盖前端右侧中部镶嵌锁接有盖锁，通过盖锁与箱体扣接，所述散热座包括第一传动装置、抽水接管、第二传动装置、排气风扇、进气风扇、散热水箱、底座主体、回水管、水泵电机、抽水泵、散热传动装置、散热水管、散热触发装置、散热装配板，所述底座主体内部底侧一体化镶嵌胶接有散热水箱，内部左侧上方锁接有抽水泵，顶端垂直焊接有散热装配板，所述散热水箱前端左侧锁接有进气风扇，前端右侧锁接有排气风扇，所述抽水泵底端通过回水管贯穿散热水箱顶端左侧，与散热水箱胶接，顶端胶接有散热水管的一端，前端锁接有水泵电机，所述散热水管盘旋为凸凹形，设有3凸2凹，左右两侧和中部凸起，左右两侧和中部之间为凹状，另一端与抽水接管顶端胶接，后端与散热装配板胶接，所述抽水接管镶嵌胶接于散热水箱内部右侧，所述散热触发装置设有10个，两两竖直排列为一组，均焊接件于散热水管之间右侧，与散热水管相通，所述第一传动装置设有2个，均与散热水管焊接，左侧第一传动装置与左侧下方散热传动装置扣接，底端与底座主体焊接，右侧第一传动装置与右侧下方散热传动装置扣接，底端与底座主体焊接，所述第二传动装置设有2个，左侧第二传动装置与左侧第一传动装置扣接，底端与底座主体焊接，设于第一传动装置右侧，与进气风扇胶接，右侧第二传动装置与右侧第一传动装置扣接，底端与底座主体焊接，设于第一传动装置左侧，与排气风扇胶接。进一步的，所述第一传动装置包括第一变向齿轮、第一传动带轮、第一传动装配板、第一传动装配轴、第一传动带、第一齿轮、连接传动轴、第二变向齿轮、第二传动装配轴、第二传动带轮、传动装配座，所述第一传动装配板设有2块，2块相互平行水平放置，均与底座主体焊接，所述第一传动装配轴贯穿第一变向齿轮、第一传动带轮中部，与第一变向齿轮、第一传动带轮胶接，贯穿2块第一传动装配板上侧，与第一传动装配板扣接，所述第一变向齿轮设于右侧第一传动装配板右侧，与第二传动装置扣接，所述第一传动带轮设于2块第一传动装配板之间，所述传动装配座与散热水管焊接，中部扣接有第二传动装配轴一端，所述第二传动装配轴另一端贯穿第一齿轮、第二传动带轮中部，与第一齿轮、第二传动带轮胶接，所述第二传动带轮设于第一传动带轮上方，中部通过第一传动带与第二传动带轮中部扣接，所述第二变向齿轮中部贯穿设有连接传动轴，与连接传动轴胶接，通过连接传动轴与左端下侧散热传动装置焊接，底端右侧与第一齿轮啮合。进一步的，所述第二传动装置包括风扇传动连接轴、第三传动带轮、第二传动带、第二齿轮、第四传动带轮、第三齿轮、第二传动装配板、第四齿轮，所述风扇传动连接轴后端与进气风扇中部焊接，前端贯穿第三传动带轮中部，与第三传动带轮胶接，所述第二传动装配板与底座主体垂直焊接，前端由右至左扣接第一齿轮装配轴分别胶接有第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第四传动带轮设于第三传动带轮上方，与第二齿轮同轴，设于第二齿轮前侧，通过第二传动带与第三传动带轮扣接，所述第二齿轮左端通过第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与第一传动装置扣接。进一步的，所述散热传动装置包括第五齿轮、第一齿轮装配板、第二齿轮装配板、第六齿轮、第三变向齿轮、风扇轴杆、散热风扇，所述散热风扇与散热水管胶接，顶端中部贯穿扣接有风扇轴杆，所述风扇轴杆顶端贯穿第三变向齿轮中部，与第三变向齿轮胶接，所述第三变向齿轮顶端后侧与第六齿轮啮合，所述第六齿轮与第二齿轮装配板前端左侧扣接，顶端与第五齿轮啮合，所述第二齿轮装配板右端与散热水管焊接，所述第五齿轮与第一齿轮装配板前端左侧扣接，所述第一齿轮装配板右端与散热水管焊接，左上方与散热触发装置扣接。进一步的，所述散热触发装置包括轮机装配护板、挡板、第七齿轮、触发轮辊、轮机传动轴杆，所述轮机装配护板与散热水管焊接，与散热水管相通，左端中部镶嵌扣接有轮机传动轴杆，所述轮机传动轴杆贯穿第七齿轮、触发轮辊中部，与第七齿轮、触发轮辊胶接，所述第七齿轮设于轮机装配护板后侧，右下角与散热传动装置扣接，所述触发轮辊外侧均匀垂直镶嵌锁接有8块挡板。进一步的，所述第一传动装置设有2组，2组案子方向相反，所述右侧第一传动装置的第二变向齿轮通过连接传动轴与右端下侧散热传动装置焊接，所述第二传动装置设有2组，2组对应第一传动装置，安装方向也相反，所述右侧第二传动装置的第三传动带轮通过风扇传动连接轴与排气风扇中部焊接，所述散热传动装置对应散热触发装置设有10组，左右两侧下方的散热传动装置底端中部均通过风扇轴杆贯穿散热风扇与连接传动轴焊接。有益效果本专利技术一种电力箱自动散热装置进行电力箱散热装配后，可为装置设有的水泵电机为装置进行接电，使装置能够通过水泵电机带动抽水泵运转，使抽水泵能够通过抽水接管对散热水箱内储水进行抽水，并使水流经过散热水管流转后通过回水管流回散热水箱，而在水流经过散热水管时，会通过个散热触发装置的挡板带动触发轮辊旋转，使触发轮辊同轴的第七齿轮会通过第五齿轮、第六齿轮、第三变向齿轮带动散热风扇运转，使十组散热传动装置的散热风扇能够进行电力箱的散热运转，而随着十组散热传动装置的散热风扇的运转，左右两侧下方的散热风扇的风扇轴杆会带动连接传动轴转动，使连接传动轴通过第二变向齿轮带动第一齿轮旋转，使第一齿轮同轴的第二传动带轮能够通过第一传动带带动第一传动带轮旋转，使第一传动带轮同轴的第一变向齿轮能够通过第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮带动第二齿轮同轴的第四传动带轮旋转，使第四传动带轮能够通过第二传动带带动第三传动带轮旋转，使第三传动带轮连接的排气风扇、进气风扇能够运转，使排气风扇、进气风扇能够进行电力箱内空气的流通，并能够对散热水箱进行散热，使用户通过装置安装使用时，可通过装置设有的挡板、轮辊、传动带、齿轮等机构，使装置使用时，能够对电力箱进行水冷散热，并在水冷同时能够进行无电能耗的风扇散热，且还能够进行储水箱的风扇散热，使设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力箱自动散热装置，其结构包括箱顶封盖(1)、电力箱盖(2)、盖锁(3)、箱体(4)、散热座(5)、散热过滤器(6)，所述散热座(5)顶端锁接有箱体(4)，所述散热过滤器(6)为长方形，设有4个，呈水平一字排列，镶嵌胶接于散热座(5)前端，其特征在于：所述箱体(4)顶端锁接有箱顶封盖(1)，前端左侧与电力箱盖(2)铰链连接，所述电力箱盖(2)前端右侧中部镶嵌锁接有盖锁(3)，通过盖锁(3)与箱体(4)扣接；所述散热座(5)包括第一传动装置(501)、抽水接管(502)、第二传动装置(503)、排气风扇(504)、进气风扇(505)、散热水箱(506)、底座主体(507)、回水管(508)、水泵电机(509)、抽水泵(510)、散热传动装置(511)、散热水管(512)、散热触发装置(513)、散热装配板(514)，所述底座主体(507)内部底侧一体化镶嵌胶接有散热水箱(506)，内部左侧上方锁接有抽水泵(510)，顶端垂直焊接有散热装配板(514)，所述散热水箱(506)前端左侧锁接有进气风扇(505)，前端右侧锁接有排气风扇(504)，所述抽水泵(510)底端通过回水管(508)贯穿散热水箱(506)顶端左侧，与散热水箱(506)胶接，顶端胶接有散热水管(512)的一端，前端锁接有水泵电机(509)，所述散热水管(512)盘旋为凸凹形，设有3凸2凹，左右两侧和中部凸起，左右两侧和中部之间为凹状，另一端与抽水接管(502)顶端胶接，后端与散热装配板(514)胶接，所述抽水接管(502)镶嵌胶接于散热水箱(506)内部右侧，所述散热触发装置(513)设有10个，两两竖直排列为一组，均焊接件于散热水管(512)之间右侧，与散热水管(512)相通，所述第一传动装置(501)设有2个，均与散热水管(512)焊接，左侧第一传动装置(501)与左侧下方散热传动装置(511)扣接，底端与底座主体(507)焊接，右侧第一传动装置(501)与右侧下方散热传动装置(511)扣接，底端与底座主体(507)焊接，所述第二传动装置(503)设有2个，左侧第二传动装置(503)与左侧第一传动装置(501)扣接，底端与底座主体(507)焊接，设于第一传动装置(501)右侧，与进气风扇(505)胶接，右侧第二传动装置(503)与右侧第一传动装置(501)扣接，底端与底座主体(507)焊接，设于第一传动装置(501)左侧，与排气风扇(504)胶接。...

【技术特征摘要】
1.一种电力箱自动散热装置，其结构包括箱顶封盖(1)、电力箱盖(2)、盖锁(3)、箱体(4)、散热座(5)、散热过滤器(6)，所述散热座(5)顶端锁接有箱体(4)，所述散热过滤器(6)为长方形，设有4个，呈水平一字排列，镶嵌胶接于散热座(5)前端，其特征在于：所述箱体(4)顶端锁接有箱顶封盖(1)，前端左侧与电力箱盖(2)铰链连接，所述电力箱盖(2)前端右侧中部镶嵌锁接有盖锁(3)，通过盖锁(3)与箱体(4)扣接；所述散热座(5)包括第一传动装置(501)、抽水接管(502)、第二传动装置(503)、排气风扇(504)、进气风扇(505)、散热水箱(506)、底座主体(507)、回水管(508)、水泵电机(509)、抽水泵(510)、散热传动装置(511)、散热水管(512)、散热触发装置(513)、散热装配板(514)，所述底座主体(507)内部底侧一体化镶嵌胶接有散热水箱(506)，内部左侧上方锁接有抽水泵(510)，顶端垂直焊接有散热装配板(514)，所述散热水箱(506)前端左侧锁接有进气风扇(505)，前端右侧锁接有排气风扇(504)，所述抽水泵(510)底端通过回水管(508)贯穿散热水箱(506)顶端左侧，与散热水箱(506)胶接，顶端胶接有散热水管(512)的一端，前端锁接有水泵电机(509)，所述散热水管(512)盘旋为凸凹形，设有3凸2凹，左右两侧和中部凸起，左右两侧和中部之间为凹状，另一端与抽水接管(502)顶端胶接，后端与散热装配板(514)胶接，所述抽水接管(502)镶嵌胶接于散热水箱(506)内部右侧，所述散热触发装置(513)设有10个，两两竖直排列为一组，均焊接件于散热水管(512)之间右侧，与散热水管(512)相通，所述第一传动装置(501)设有2个，均与散热水管(512)焊接，左侧第一传动装置(501)与左侧下方散热传动装置(511)扣接，底端与底座主体(507)焊接，右侧第一传动装置(501)与右侧下方散热传动装置(511)扣接，底端与底座主体(507)焊接，所述第二传动装置(503)设有2个，左侧第二传动装置(503)与左侧第一传动装置(501)扣接，底端与底座主体(507)焊接，设于第一传动装置(501)右侧，与进气风扇(505)胶接，右侧第二传动装置(503)与右侧第一传动装置(501)扣接，底端与底座主体(507)焊接，设于第一传动装置(501)左侧，与排气风扇(504)胶接。2.根据权利要求1所述的一种电力箱自动散热装置，其特征在于：所述第一传动装置(501)包括第一变向齿轮(50101)、第一传动带轮(50102)、第一传动装配板(50103)、第一传动装配轴(50104)、第一传动带(50105)、第一齿轮(50106)、连接传动轴(50107)、第二变向齿轮(50108)、第二传动装配轴(50109)、第二传动带轮(50110)、传动装配座(50111)，所述第一传动装配板(50103)设有2块，2块相互平行水平放置，均与底座主体(507)焊接，所述第一传动装配轴(50104)贯穿第一变向齿轮(50101)、第一传动带轮(50102)中部，与第一变向齿轮(50101)、第一传动带轮(50102)胶接，贯穿2块第一传动装配板(50103)上侧，与第一传动装配板(50103)扣接，所述第一变向齿轮(50101)设于右侧第一传动装配板(50103)右侧，与第二传动装置(503)扣接，所述第一传动带轮(50102)设于2块第一传动装配板(50103)之间，所述传动装配座(50111)与散热水管(512)焊接，中部扣接有第二传动装配轴(50109)一端，所述第二传动装配轴(50109)另一端贯穿第一齿轮(50106)、第二传动带轮(50110)中部，与第一齿轮(50106)、第二传动带轮(50110)胶接，所述第二传动带轮(50110)设于第一传动带轮(50102)上方，中部通过第一传动带(50105)与第二传动带轮(50110)中部扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠安耐亚节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35