一种柔性防水同轴接地电缆及其制备方法技术

一种柔性防水同轴接地电缆及其制备方法，包括以下步骤：先将细单丝束绞成股线，然后再将多股股线复绞形成内导体；在内导体上绕包无纺布阻水带形成内防水层；再挤包乙丙橡胶绝缘形成绝缘层；再绕包外导体层；在外导体上绕包无纺布阻水带形成外防水层；最后挤包柔软性聚氯乙烯护套料形成外护套的技术方案，克服了现有连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱时，仍采用普通的电力电缆或者普通的同轴接地电缆所带来的安全隐患等缺陷；解决了该110KV及以上的高压、超高压输变电线路交叉互联接地难题并提供了简易的制造工艺；适合各种高压电缆的金属套、交叉互联专用箱和110KV及以上高压、超高压输变电线路的连接、使用和电缆制造。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性防水同轴接地电缆及其制备方法
本专利技术涉及电线电缆
，尤其涉及一种柔性防水同轴接地电缆及其制备方法。
技术介绍
目前，110KV及以上的高压、超高压输变电线路一般都用单芯电缆来传输交流电，三相呈一字或品字形敷设。高压单芯电缆都有金属套，比如皱纹铝金属套，金属套在每相电流传输产生的交变电场作用下，会产生感应电压，也就会在金属套内产生感应电流，感应电压的高低与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，当电缆线路发生短路故障、遭受雷电冲击或操作过电压时，金属套上会形成很高的感应电压，甚至可能导致电缆击穿。因此，必须将电缆等分成3或3的整数倍回路，使电缆金属护套上的感应电压小于50V(安全电压)。当前通常采用普通的电力电缆或者普通的同轴接地电缆来连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱，但这些电缆只考虑了电缆载流运行，未考虑到电缆安装情况和实际使用环境、电缆运行寿命，110KV及以上的高压、超高压输变电线路一般是都是敷设在地下，地底环境由于条件所限，往往空间范围窄、不便于安装施工，在南方和靠近沿海城市，电缆敷设后的环境很多都是阴暗、潮湿，甚至还有积水的情况，这些因素都可能导致普通电力电缆或普通同轴接地电缆在使用一段时间后出现水树，绝缘性能降低，因此，需要一种同轴接地电缆来解决这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种柔性防水同轴接地电缆及制备方法，本专利技术结构简单，实际安装操作非常方便，电缆安全性能高、使用寿命长，用于连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱，解决110KV及以上的高压、超高压输变电线路交叉互联接地问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种电缆的制备方法，包括以下步骤：S01、制备内导体的步骤：先将细单丝束绞成股线，然后再将多股股线复绞形成内导体；S02、制备内防水层的步骤：在内导体上绕包无纺布阻水带，形成内防水层；S03、制备绝缘层的步骤：在内防水层上挤包乙丙橡胶绝缘，形成绝缘层；S04、制备外导体层的步骤：在绝缘层上绕包外导体层；S05、制备外防水层的步骤：在外导体上绕包无纺布阻水带，形成外防水层；S06、制备外护套的步骤：在外防水层上挤包柔软性聚氯乙烯护套料，形成外护套。优选的，所述步骤S04中的外导体层的制备包括以下步骤：S0401在绝缘层上绕包半导电带绕包层；S0402在半导电带绕包层上梳绕铜丝梳绕层；S0403在铜丝梳绕层上反扎铜带反扎层。优选的，所述步骤S0401中的半导电带绕包层采用0.2mm半导电无纺布带重叠绕包而成，搭盖率为25%，方向为右向优选的，所述步骤S0402中的铜丝梳绕层采用0.97mm至2.25mm软铜单丝紧密梳绕，梳绕系数为1.02至1.08之间，方向为左向。优选的，所述步骤S0403中的铜带反扎层采用0.12mm软铜带间隙绕包而成，间隙率为50%，方向为右向。优选的，所述步骤S01中的股线绞合以及复绞绞合方向相同，其方向为右向。优选的，所述步骤S02中的内防水层的搭盖率控制在25%，方向为左向。优选的，所述步骤S03中的绝缘层厚度为3.4mm，偏心度小于10%，其采用乙丙橡胶材质制作。优选的，所述步骤S04中的外防水层采用无纺布阻水带绕包在内导体上，搭盖率为25%，方向为左向。优选的，所述步骤S05中的外护套层采用柔软性较好的聚氯乙烯护套材料挤出，厚度为3.4mm，偏心度小于10%。本专利技术还涉及一种根据上述任一项所述的电缆的制备方法所能获得的柔性防水同轴接地电缆，包括内导体、设置在内导体外的内防水层、设置在内防水层外的绝缘层、设置在绝缘层外的外导体层、设置在外导体层外的外防水层和设置在外防水层外的外护套。本专利技术一种柔性防水同轴接地电缆及其制备方法，包括采用弯曲移动性能好的5类柔软移动型软铜绞线作内导体，内防水层采用防水性能好的无纺布阻水带绕包结构，外导体设半导电带绕包层、铜丝梳绕层和软铜带反扎层，外防水层采用防水性能好的无纺布阻水带绕包结构，外护套采用具有良好阻燃性、柔软性的阻燃柔软型聚氯乙烯材料以及制备该电缆的技术方案；克服了现有连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱时，未考虑电缆的绝缘性能、运行寿命、安装的特殊性和实际使用环境，仍采用普通的电力电缆或者普通的同轴接地电缆所带来的安全隐患的缺陷；它适于高压电缆的金属套和交叉互联专用箱的连接、使用，解决了110KV及以上的高压、超高压输变电线路交叉互联接地问题。本专利技术的有益效果是：内导体采用第五类柔软移动类导体结构，绝缘层采用柔软性能较好的乙丙橡胶，外护套采用柔软型聚氯乙烯护套料，使电缆弯曲半径从15倍电缆直径降低到六倍电缆直径，更有利于在地底狭窄环境安装和施工。内防水层采用无纺布阻水带绕包在内导体上，外防水层采用无纺布阻水带绕包在外导体上，使得电缆具有防水性能，更有利于电缆在地底阴暗、潮湿的环境中长期使用，延长电缆使用寿命。本专利技术使用时，柔性防水同轴接地电缆一端与110KV及以上高压、超高压电缆金属护套层联接，另一端与交叉互联箱中的接地保护装置连接，可将110KV及以上高压、超高压电缆金属护套层的感应过电压导入交叉互联箱中的接地保护装置，从而有效的保护110KV及以上高压、超高压电缆的正常运行，避免出现人身伤亡事故。本专利技术的电缆抗氧化、耐高低温、重量轻、结构回波损耗小、抗辐射并且具有同时传输控制信号的功能。本专利技术结构简单，制备工艺简化，实际安装操作非常方便，电缆安全性能高、使用寿命长，用于连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱，解决110KV及以上的高压、超高压输变电线路交叉互联接地问题。本专利技术适合各种高压电缆的金属套、交叉互联专用箱和110KV及以上高压、超高压输变电线路的连接、使用和电缆制造。下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本专利技术一实施例的整体结构示意图。附图标记：内导体10；细单丝101；内防水层20；绝缘层30；外导体层40；半导电带绕包层401；铜丝梳绕层402；铜带反扎层403；外防水层50；外护套60。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式由附图所示，本专利技术一种三相多芯并联均流电缆结构是这样实现的。本专利技术一种柔性防水同轴接地电缆，包括内导体10、内防水层20、绝缘层30、外导体、外防水层50、外护套60；内导体10采用弯曲移动性能好的第5类柔软移动型导体结构，该导体结构是先将细单丝束绞成股线，然后再将多股股线复绞成内导体，股线绞合和复绞绞合方向相同，方向为右向；内防水层20采用防水性能好的无纺布阻水带绕包在内导体10上，搭盖率控制在25%，方向为左向；该内防水层20能有效阻止水汽进入导体内；同时，能防止绝缘层在挤出生产过程中将乙丙橡胶嵌入内导体10中，进而增加了电缆绝缘层于施工做接头时的剥离难度；绝缘层30采用绝缘和柔软性能优良的10KV级乙丙橡胶，厚度为3.4mm，偏心度小于10%；外导体设半导电带绕包层401、铜丝梳绕层402和铜带反扎层403；半导电带绕包层401设在绝缘层30和铜丝梳绕层402之间，能起到均匀绝缘电场和物理隔离作用，能有效避免铜丝在梳绕生产过程中嵌入绝缘层；半导电带绕包层401采用0.2mm半导电无纺布带重叠绕包而成，搭盖率为25%，方向为右向；铜丝梳绕层402采用0.97mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S01、制备内导体的步骤：先将细单丝束绞成股线，然后再将多股股线复绞形成内导体；S02、制备内防水层的步骤：在内导体上绕包无纺布阻水带，形成内防水层；S03、制备绝缘层的步骤：在内防水层上挤包乙丙橡胶绝缘，形成绝缘层；S04、制备外导体层的步骤：在绝缘层上绕包外导体层；S05、制备外防水层的步骤：在外导体上绕包无纺布阻水带，形成外防水层；S06、制备外护套的步骤：在外防水层上挤包柔软性聚氯乙烯护套料，形成外护套。

【技术特征摘要】
1.一种电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S01、制备内导体的步骤：先将细单丝束绞成股线，然后再将多股股线复绞形成内导体；S02、制备内防水层的步骤：在内导体上绕包无纺布阻水带，形成内防水层；S03、制备绝缘层的步骤：在内防水层上挤包乙丙橡胶绝缘，形成绝缘层；S04、制备外导体层的步骤：在绝缘层上绕包外导体层；S05、制备外防水层的步骤：在外导体上绕包无纺布阻水带，形成外防水层；S06、制备外护套的步骤：在外防水层上挤包柔软性聚氯乙烯护套料，形成外护套。2.根据权利要求1所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述步骤S04中的外导体层的制备包括以下步骤：S0401在绝缘层上绕包半导电带绕包层；S0402在半导电带绕包层上梳绕铜丝梳绕层；S0403在铜丝梳绕层上反扎铜带反扎层。3.根据权利要求2所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述步骤S0401中的半导电带绕包层采用0.2mm半导电无纺布带重叠绕包而成，搭盖率为25%，方向为右向根据权利要求2所述的电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤S0402中的铜丝梳绕层采用0.97mm至2.25mm软铜单丝紧密梳绕，梳绕系数为1.02至1.08之间，方向为左向。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙正湘，张文钢，李华斌，张公卓，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43