空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法，它涉及一种高强度、高塑性、耐腐蚀的空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法。本发明专利技术的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为：Ａｌ：９９．３、Ｆｅ：０．２０～０．３０、Ｓｉ：０．０５～０．１５、Ｃｕ：０．０５、Ｍｎ：０．１２～０．２０、Ｔｉ：０．０２～０．０５，它按照下述工序制造：ａ、将上述化学成分混合后熔化成液态金属，在铝水浇注温度为６８５～６９０℃的条件下浇注，然后在７７０～７８０℃的条件下静止３～５分钟，以铸轧速度为９５０～１０００ｍｍ／ｍｉｎ铸轧成７．０ｍｍ厚的大卷；ｂ、然后以９５％以上的加工率进行冷轧；ｃ、冷轧到０．６ｍｍ时进行矫直；ｄ、最后经２６０～２９０℃退火，得到空调器散热翅片用的铝合金箔。本发明专利技术具有板形平整、抗拉强度高、塑性优良、深冲性能好、抗腐蚀性能优良的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度、高塑性、耐腐蚀的。
技术介绍
原有的空调器散热翅片用铝箔采用热轧坯料生产存在工艺流程长、生产成本高的缺点，还由于合金纯度高，力学性能提高幅度不大，翅片时常发生倒片现象，同时厚度在0.1mm以上，如果厚度减薄，相同状态下的成品铝箔的强度、塑性下降，因此，用热轧坯料生产的空调箔使每台空调器的成本升高，能源消耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种坯料生产厚度小于0.1mm的高强度、高塑性、耐腐蚀的。本专利技术的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05，它按照下述工序制造a、按照重量份数为Al100、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05的比例将上述化学成分混合后熔化成液态金属，在铝水浇注温度为685～690℃的条件下浇注，然后在770～780℃的条件下静止3～5分钟，以铸轧速度为950～1000mm/min铸轧成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率进行冷轧；c、冷轧到0.6mm时进行矫直；d、最后经260～290℃退火，得到空调器散热翅片用的铝合金箔。本专利技术中内部组织为避免出现引起晶粒粗大的MnAl6相分布，通过双锟式连续铸轧法使液态金属在短时间内完成凝固和热轧两个部分一次成坯，枝晶间距和金属化合物细小，溶质元素在固溶体中的过饱和程度提高，使铸轧坯料的强度提高、再结晶温度提高；通过控制加工率、轧制速度的方法及其他辅助设施，保证产品的外观质量；通过对铝箔内部组织的研究确定最终状态下的成品退火温度，保证产品的高强度、高塑性的性能要求。本专利技术的优点在于1、实现了用铸轧坯料生产优质、厚度在0.1mm以下的铝箔的突破，铸轧法不仅缩短了生产流程，简化了生产过程，节省了大量的设备投资和能源消耗，而且铸与轧的结合提高了金属组织的致密性，消除了缩孔、疏松、偏析等缺陷，省去了切头、切尾工序，成材率提高；2、Mn元素的加入使合金强度增加，铸轧坯料生产的铝箔强度明显高于热轧坯料生产的铝箔；Mn元素的加入阻止了再结晶过程，提高了再结晶的温度，同时MnAl6弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用，能显著细化再结晶晶粒，这样使成品厚度小于0.1mm的铝箔具有很好的塑性，深冲时不开裂，使空调箔在满足高强度的同时，塑性、深冲性能优良；Mn元素的加入使空调箔的抗腐蚀性能与原空调箔相当；在纯铝系中提高了合金元素Mn的含量，不仅保证了产品最终的抗腐蚀性能，而且提高产品最终的强度指标、深冲性能，提高了准确的工艺标准。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05。具体实施例方式二本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.20、Si0.05、Cu0.05、Mn0.12、Ti0.02。具体实施例方式三本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.30、Si0.15、Cu0.05、Mn0.20、Ti0.05。具体实施例方式四本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.25、Si0.10、Cu0.05、Mn0.15、Ti0.03。具体实施例方式五本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔按照下述工序制造a、按照重量份数为Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05的比例将上述化学成分混合后熔化成液态金属，在铝水浇注温度为685～690℃的条件下浇注，在静止炉内在770～780℃的条件下静止3～5分钟，然后浇注到再铸轧嘴里，以铸轧速度为950～1000mm/min通过双锟式连续铸轧机上一次铸轧成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率进行冷轧(冷轧温度为在再结晶温度以下上，每道次轧制时间大约为10分钟)；c、冷轧到0.6mm时进行矫直；d、最后经260～290℃退火，得到空调器散热翅片用的铝合金箔。本实施方式中产品的加工状态为H26状态的产品。权利要求1.空调器散热翅片用的铝合金箔，其特征在于铝合金箔中各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05。2.根据权利要求1所述的空调器散热翅片用的铝合金箔，其特征在于各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05。3.根据权利要求1所述的空调器散热翅片用的铝合金箔，其特征在于各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.30、Si0.15、Cu0.05、Mn0.20、Ti0.05。4.根据权利要求1所述的空调器散热翅片用的铝合金箔，其特征在于各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.25、Si0.10、Cu0.05、Mn0.15、Ti0.03。5.权利要求1所述的空调器散热翅片用的铝合金箔的制造方法，其特征在于它按照下述工序制造a、按照重量份数为Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05的比例将上述化学成分混合后熔化成液态金属，在铝水浇注温度为685～690℃的条件下浇注，然后在770～780℃的条件下静止3～5分钟，以铸轧速度为950～1000mm/min铸轧成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率进行冷轧；c、冷轧到0.6mm时进行矫直；d、最后经260～290℃退火，得到空调器散热翅片用的铝合金箔。全文摘要，它涉及一种高强度、高塑性、耐腐蚀的。本专利技术的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05，它按照下述工序制造a、将上述化学成分混合后熔化成液态金属，在铝水浇注温度为685～690℃的条件下浇注，然后在770～780℃的条件下静止3～5分钟，以铸轧速度为950～1000mm/min铸轧成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率进行冷轧；c、冷轧到0.6mm时进行矫直；d、最后经260～290℃退火，得到空调器散热翅片用的铝合金箔。本专利技术具有板形平整、抗拉强度高、塑性优良、深冲性能好、抗腐蚀性能优良的优点。文档编号C22C21/00GK1693505SQ20051000999公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日专利技术者王显明, 徐涛, 王国军, 王学锋, 师建军, 郭瑞 申请人:东北轻合金有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
空调器散热翅片用的铝合金箔，其特征在于铝合金箔中各化学成分的重量份数为：Ａｌ：９９．３、Ｆｅ：０．２０～０．３０、Ｓｉ：０．０５～０．１５、Ｃｕ：０．０５、Ｍｎ：０．１２～０．２０、Ｔｉ：０．０２～０．０５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王显明，徐涛，王国军，王学锋，师建军，郭瑞，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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