一种熔融造粒制备植物甾醇的方法技术

本发明专利技术公开了一种熔融造粒制备植物甾醇的方法，包括，对大豆油脱臭馏出物进行精制，然后进行熔融造粒。我方发明专利技术提供的熔融造粒制备植物甾醇的方法，植物甾醇纯度高，色泽透亮，反应温和高效，符合绿色化学的理念。

A method of preparing phytosterols by melting granulation

The invention discloses a method for preparing phytosterols by melting granulation, including refining refined soybean oil deodorizer distillate and then melting granulation. We have invented a method of preparing phytosterols by melting granulation. The plant sterols have high purity, bright color, mild reaction and high efficiency, which conform to the idea of green chemistry.

【技术实现步骤摘要】
一种熔融造粒制备植物甾醇的方法
本专利技术属植物甾醇制备
，具体涉及一种熔融造粒制备植物甾醇的方法。
技术介绍
植物油是植物甾醇含量较为丰富的食品之一，而其中大豆油中的植物甾醇含量较高。本品为白色粉末，也可有酯状溶于油脂。植物甾醇分为4-无甲基甾醇、4-甲基甾醇和4,4’-二甲基甾醇三类，无甲基甾醇主要有Β-谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇和菜籽甾醇等，主要存在于植物的种子中植物甾醇的结构与动物性甾醇的结构基本相似，唯一不同之处是c-4位所连甲基数目及c-11位侧链的差异，正是这些侧链上的微小不同致使其具有不同生理功能。大豆油富含亚油酸等不饱和脂肪酸(80％以上)、植物甾醇(1.1％)和VE(0.99％)等生物活性物质，具有降低人体胆固醇、软化血管、降低血压、预防和改善动脉硬化、减少心血管病发生等作用，成为国际公认的健康食用油，所以近年来国内大豆油消费量增长迅速，与此同时大豆油脱臭馏出物产量也急剧上升，大豆油脱臭馏出物成分复杂，主要包括游离脂肪酸、生育酚、甾醇、中性油和角鲨烯。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有熔融造粒制备植物甾醇的方法的技术空白，提出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是解决现有技术中的不足，提供一种熔融造粒制备植物甾醇的方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种熔融造粒制备植物甾醇的方法，包括，向大豆油脱臭馏出物经皂化水解后中加入一定量的甲醇二氯乙烷混合溶液萃取，在40～45℃下减压蒸馏浓缩，在-15～-5℃下结晶8～10h，真空抽滤或离心分离得到晶体，洗涤干燥，获得大豆甾醇粗品；向所述大豆甾醇粗品加入乙醇或其他有机溶剂，在一定温度下结晶，获得精制植物甾醇；将所述精制植物甾醇投入挤出机中，挤出机温度设置为，第一区140～150℃，第二区150～160℃，第三区160～165℃，机头160～165℃。作为本专利技术所述熔融造粒制备植物甾醇的方法的一种优选方案，其中：所述乙醇，其添加量为所述大豆甾醇粗品质量的8～10倍。作为本专利技术所述熔融造粒制备植物甾醇的方法的一种优选方案，其中：所述在一定温度下结晶，其是在-15～0℃下结晶4～10h。作为本专利技术所述熔融造粒制备植物甾醇的方法的一种优选方案，其中：所述精制植物甾醇，其纯度为95～99.8％。作为本专利技术所述熔融造粒制备植物甾醇的方法的一种优选方案，其中：所述挤出机，其是单螺杆挤出机。作为本专利技术所述熔融造粒制备植物甾醇的方法的一种优选方案，其中：所述大豆甾醇粗品，其中，甾醇含量为50～80％。本专利技术所具有的有益效果：我方专利技术提供的熔融造粒制备植物甾醇的方法，植物甾醇纯度高，色泽透亮，反应温和高效，符合绿色化学的理念。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为实施例1～3中涉及到的植物甾醇制作流程图；图2为实施例1～3中涉及到的结构功能图；图3为实施例4中涉及到的整体结构正面示意图；图4为实施例4中涉及到的驱动组件结构示意图；图5为实施例4中涉及到的进料系统结构示意图；图6为实施例4中涉及到的压塑系统结构示意图；图7为实施例6中涉及到的压塑系统内部结构示意图；图8为实施例7中涉及到的控温组件结构示意图；图9为实施例1～3、8中涉及到的风量控制装置结构示意图；图10为实施例1～3、8中涉及到的回弹组件结构示意图；图11为实施例8中涉及到的控温组件整体结构示意图；图12为实施例9中涉及到的支撑架整体结构示意图；图13为实施例9中涉及到的第二底座整体结构示意图；图14为实施例9中涉及到的卡盘结构示意图；图15为实施例9中涉及到的限位组件结构示意图；图16为实施例9中涉及到的第二底座结构示意图；图17为实施例9中涉及到的旋钮件结构示意图；图18为实施例9中涉及到的卡盘与限位组件连接示意图；图19为实施例10中涉及到的制动组件分布位置示意图及安装详图；图20为实施例10中涉及到的制动组件整体结构示意图；图21为实施例10中涉及到的转轴结构示意图；图22为实施例10中涉及到的耐磨块结构示意图；图23为实施例10中涉及到的阻尼件结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1选用大豆油脱臭馏出物，经皂化水解后向其中加入甲醇二氯乙烷混合溶液，甲醇二氯乙烷混合溶液中甲醇与二氯乙烷的体积比为1:3.5，每千克大豆油脱臭馏出物加入甲醇二氯乙烷混合溶液4.5升，然后在45℃下以200rpm搅拌反应20min，然后在-6℃下结晶10h，真空抽滤，得到晶体，洗涤干燥，获得大豆甾醇粗品，如图1所示。取大豆甾醇粗品(甾醇含量为66.7％)，向其中加入大豆甾醇粗品质量8倍的乙醇，在0℃下结晶5h，获得精制植物甾醇(测得纯度为96.7％)，将精制植物甾醇从进料斗201投入单螺杆挤出机中，如图2所示，物料沿进料斗201快速下落，进入机筒501。同时，驱动组件100中的驱动电机101通过减速箱102和联轴器103的传动作用，带动机筒501内的螺杆502进行旋转。进入机筒501的精制植物甾醇在螺杆502的旋转推动作用下进行熔融造粒的生产。其中，驱动组件100中所有部件的运动参数均由第一控制面板301进行统一控制，以此来调节物料的加工速度。在生产加工的过程中需要保证机筒501最内部各工作区的温度以及环境温度处于合适的范围。而温度范围的控制主要由第二控制面板302来调节实施。通过第二控制面板302能够调节机筒501最内部各区温度，将其设置为第一区150℃，第二区155℃，第三区160℃，机头162℃。第二控制面板302还能调节机筒501的环境温度。其中，机筒501内环境温度的调节主要通过控温组件503来实现。进一步，控温组件503内的风量控制装置509可以实现对气体流量大小的调控。具体的，在风量控制装置509中，如图9、10所示，第一配合件509a起到推动第二配合件509b进行偏心转动的作用。第二配合件509b具有遮盖进风口503c，决定气体流量大小的作用。回弹组件509c具有将第一配合件509a和第二配合件509b进行回弹归位的作用。固定件509d具有固定整个风量控制装置509的作用。在本实施例中，风量控制装置509能够通过外部磁场的作用控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融造粒制备植物甾醇的方法，其特征在于：包括，大豆油脱臭馏出物经皂化水解后中加入一定量的甲醇二氯乙烷混合溶液萃取，在40～45℃下减压蒸馏浓缩，在‑15～‑5℃下结晶8～10h，真空抽滤或离心分离得到晶体，洗涤干燥，获得大豆甾醇粗品；向所述大豆甾醇粗品加入乙醇或其他有机溶剂，在一定温度下结晶，获得精制植物甾醇；将所述精制植物甾醇投入挤出机中，挤出机温度设置为，第一区140～150℃，第二区150～160℃，第三区160～165℃，机头160～165℃。

【技术特征摘要】
1.一种熔融造粒制备植物甾醇的方法，其特征在于：包括，大豆油脱臭馏出物经皂化水解后中加入一定量的甲醇二氯乙烷混合溶液萃取，在40～45℃下减压蒸馏浓缩，在-15～-5℃下结晶8～10h，真空抽滤或离心分离得到晶体，洗涤干燥，获得大豆甾醇粗品；向所述大豆甾醇粗品加入乙醇或其他有机溶剂，在一定温度下结晶，获得精制植物甾醇；将所述精制植物甾醇投入挤出机中，挤出机温度设置为，第一区140～150℃，第二区150～160℃，第三区160～165℃，机头160～165℃。2.根据权利要求1所述熔融造粒制备植物甾醇的方法，其特征在于：所述乙醇，其添加量为所述大豆甾醇粗品质量的8～10倍。3.根据权利要求1或2所述熔融造粒制备植物甾醇的方法，其特征在于：所述在一定温度下结晶，其是在-15～0℃下结晶4～10h。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其林，吴正章，方华，郭春荣，张鹏，
申请(专利权)人：江苏科鼐生物制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32