一种钢丝高温光亮固熔后冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝高温光亮固熔后冷却装置，包括冷却池和集水池，集水池设置在冷却池下端，集水池与冷却池通过底板2隔开，在底板2上设置有数个水孔，冷却池包括上冷却槽和下冷却槽，在上冷却槽和下冷却槽之间设置有钢丝通道槽，在冷却池前后两端对应钢丝通道槽位置的外侧均设置有数个钢丝导引管，在上冷却槽和下冷却槽对应位置分别设置有上分隔板和下分隔板，每两个相邻的上分隔板与上冷却槽形成一个上冷却腔，每两个相邻的下分隔板与下冷却槽形成一个下冷却腔，每个上冷却腔与下冷却腔均连接有进水管。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使钢丝快速冷却，同时减少占地面积，降低生产成本。

A kind of cooling device for steel wire after high temperature light fixation

The utility model discloses a cooling device for a steel wire with high temperature light and solid fusion, including a cooling pool and a pool. The pool is set at the lower end of the cooling pool. The pool is separated from the cooling pool through the floor 2, and several water holes are set on the floor 2. The cooling pool includes the upper cooling trough and the lower cooling trough, between the upper cooling trough and the lower cooling trough. A steel wire channel slot is set up, and several steel wire guide tubes are set on the outer side of the steel channel slot at both ends of the cooling pool. The upper and lower cooling slots are respectively set up with the upper division plate and the lower partition board at the corresponding position of the upper cooling trough and the lower cooling trough, and each two adjacent upper separates and the upper cooling slots form a upper cooling chamber, and each two is adjacent to each other. A lower cooling chamber is formed on the lower partition board and the lower cooling groove, and each upper cooling chamber and the lower cooling chamber are connected with a water inlet pipe. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design, which can rapidly cool the steel wire, reduce the floor area and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝高温光亮固熔后冷却装置
本技术涉及钢丝加工设备，具体的说是一种钢丝高温光亮固熔后冷却装置。
技术介绍
钢丝在进行高温光亮固熔炉的热处理后需要对钢丝进行冷却，现有技术是直接向冷却池内通冷却水，但是冷却池内的冷却水往往会收到钢丝的影响而温度升高，使钢丝不能快速的冷却下来，为了达到相应的冷却效果一般企业的冷却池较长，占地面积较大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种加快钢丝冷却、减少占地面积的冷却装置。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：1、本技术是一种钢丝高温光亮固熔后冷却装置，包括冷却池和集水池，其特征在于：集水池设置在冷却池下端，集水池与冷却池通过底板2隔开，在底板2上设置有数个水孔，冷却池包括上冷却槽和下冷却槽，在上冷却槽和下冷却槽之间设置有钢丝通道槽，在冷却池前后两端对应钢丝通道槽位置的外侧均设置有数个钢丝导引管，在上冷却槽和下冷却槽对应位置分别设置有上分隔板和下分隔板，每两个相邻的上分隔板与上冷却槽形成一个上冷却腔，每两个相邻的下分隔板与下冷却槽形成一个下冷却腔，每个上冷却腔与下冷却腔均连接有进水管。本技术的进一步改进在于：在每个上冷却腔和下冷却腔内均设置有温度感应器，温度感应器与数据采集装置相连。本技术的进一步改进在于：在每个上冷却腔上设置有上盖。本技术的进一步改进在于：钢丝通道槽内设置有数个钢丝通道，在两个钢丝通道之间的钢丝通道槽上设置有数个贯穿钢丝通道槽的冷却通孔。本技术的有益效果是：在冷却池内的数个上冷却腔是相互独立的上冷却腔内的冷却水从冷却通孔直接进入下冷却腔，冷却水从下冷却腔进入集水池，再从集水池进入冷却装置外侧的储水池内，在储水池内冷却后再通过水泵泵入上冷却腔内，在冷却过程中从与高温光亮固熔炉相近的上冷却腔和下冷却腔开始到最后一个上冷却腔和下冷却腔内的温度依次降低，冷却速度快。本技术结构简单、设计合理，能够使钢丝快速冷却，同时减少占地面积，降低生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式为了加强对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，本技术是一种钢丝高温光亮固熔后冷却装置，包括冷却池和集水池1，其特征在于：集水池1设置在冷却池下端，集水池1与冷却池通过底板2隔开，在底板2上设置有数个水孔，冷却池包括上冷却槽和下冷却槽，在上冷却槽和下冷却槽之间设置有钢丝通道槽3，在冷却池前后两端对应钢丝通道槽3位置的外侧均设置有数个钢丝导引管4，在上冷却槽和下冷却槽对应位置分别设置有上分隔板5和下分隔板6，每两个相邻的上分隔板5与上冷却槽形成一个上冷却腔7，每两个相邻的下分隔板6与下冷却槽形成一个下冷却腔8，每个上冷却腔7与下冷却腔8均连接有进水管，在每个上冷却腔7和下冷却腔8内均设置有温度感应器，温度感应器与数据采集装置相连，在每个上冷却腔7上设置有上盖，钢丝通道槽3内设置有数个钢丝通道，在两个钢丝通道之间的钢丝通道槽3上设置有数个贯穿钢丝通道槽3的冷却通孔9。本技术结构简单、设计合理，能够使钢丝快速冷却，同时减少占地面积，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝高温光亮固熔后冷却装置，包括冷却池和集水池（1），其特征在于：所述集水池（1）设置在所述冷却池下端，所述集水池（1）与所述冷却池通过底板（2）隔开，在所述底板（2）上设置有数个水孔，所述冷却池包括上冷却槽和下冷却槽，在所述上冷却槽和所述下冷却槽之间设置有钢丝通道槽（3），在所述冷却池前后两端对应所述钢丝通道槽（3）位置的外侧均设置有数个钢丝导引管（4），在所述上冷却槽和所述下冷却槽对应位置分别设置有上分隔板（5）和下分隔板（6），每两个相邻的上分隔板（5）与所述上冷却槽形成一个上冷却腔（7），每两个相邻的所述下分隔板（6）与所述下冷却槽形成一个下冷却腔（8），每个所述上冷却腔（7）与所述下冷却腔（8）均连接有进水管。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝高温光亮固熔后冷却装置，包括冷却池和集水池（1），其特征在于：所述集水池（1）设置在所述冷却池下端，所述集水池（1）与所述冷却池通过底板（2）隔开，在所述底板（2）上设置有数个水孔，所述冷却池包括上冷却槽和下冷却槽，在所述上冷却槽和所述下冷却槽之间设置有钢丝通道槽（3），在所述冷却池前后两端对应所述钢丝通道槽（3）位置的外侧均设置有数个钢丝导引管（4），在所述上冷却槽和所述下冷却槽对应位置分别设置有上分隔板（5）和下分隔板（6），每两个相邻的上分隔板（5）与所述上冷却槽形成一个上冷却腔（7），每两个相邻的所述下分隔板（6）与所述下冷却槽形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：吴波，
类型：新型
国别省市：江苏,32