The present invention provides a method for making acid from smelting flue gas, which is a step conversion process before the traditional double rotating double suction flue gas system, that is, the original flue gas drums the first and second branch pipes through the SO2 fan, and the flue gas of the first branch flue mixture is mixed with the heated dry air and enters a part after the reaction of the stepper conversion tower. The heat transfer from the flue gas to the air heater and the other part of the flue gas in the waste heat boiler are cooled. After the flue gas of the heat exchange and cooling and the flue gas of the second branch flue gas converges, the double transfer double suction flue gas is used to make the acid process. This method broadens the SO2 content range of the original flue gas from the acid system of the smelting flue gas, improves the waste heat recovery level and the quality of the recycled waste heat. It has the advantages of reducing the production cost, comprehensive energy consumption and reducing the emission of the tail gas. Because the step conversion process is relatively independent, it is not only suitable for new smelter smoke. The gas acid system is also suitable for the transformation of the existing smelter gas making acid system, and has little effect on the operation of the existing acid production system.
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼烟气制酸的方法
本专利技术涉及化工
,具体涉及一种冶炼烟气制酸的方法。
技术介绍
由于大部分冶炼原料中均含有金属硫化物,如硫化锌、硫化铅等,在冶炼过程中会释放大量的二氧化硫,对环境污染十分严重。为此,冶炼烟气制酸技术成为解决上述问题的重要手段。目前传统冶炼烟气制酸工艺,即双转双吸制酸工艺,是指含SO2的烟气在转化器前层催化床内通过触媒接触法进行第一次转化,转化后生成的SO3进入中间吸收塔,被吸收生成硫酸,出中间吸收塔的气体返回转化器,使余下的二氧化硫在后层催化床内再次进行转化,生成的三氧化硫在最终吸收塔内被吸收生成硫酸。双转双吸制酸工艺已发展为一种成熟的制酸技术,并广泛应用于冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸和硫磺制酸领域。然而随着冶炼技术的发展,使得冶炼烟气中SO2含量越来越高,且氧硫比低。双转双吸制酸工艺通常处理SO2含量在6%~13.5%的冶炼烟气,若要处理高浓度冶炼烟气(指SO2含量在12.5%~35%的冶炼烟气),就必须补充大量的空气或氧气稀释并调节氧硫比,通常采用的是在原有双转双吸制酸工艺基础上设有预转化工艺。然而如此一来,设备规格将明显变大,且可回收的废热明显减少,投资和运行费用增加,即使有可回收的废热,其品质也较低。此外,随着环保要求和能耗指标的提高,冶炼烟气制酸系统的功能需要由原来的单一硫酸生产向硫酸生产和绿色能源并举的方向发展,实现节能减排。产品工业硫酸价格受季节、地域等因素影响明显,从提高产品竞争力上考虑,降低产品运行成本,提高副产品数量和质量也是企业所期望的。基于上述原因,亟需一种冶炼烟气制酸的方法,其可以处理高浓度冶炼烟气,以 ...
【技术保护点】
一种冶炼烟气制酸的方法,其特征在于,通过冶炼烟气制酸系统进行冶炼烟气制酸,所述冶炼烟气制酸系统包含分步转化系统和双转双吸烟气系统,所述冶炼制酸的工艺包含分步转化工艺和双转双吸烟气制酸工艺,所述分步转化工艺包含如下步骤:干燥空气进入空气加热器加热,原烟气通过SO2风机鼓入第一支路烟道和第二支路烟道,第一支路烟道的烟气与经空气加热器加热的空气混合,进入分步转化塔反应,经分步转化塔反应后的一部分烟气经烟道回路回流至空气加热器换热,另一部分烟气进入废热锅炉降温,经换热和降温后的两部分烟气与所述第二支路烟道的烟气汇合后,进行双转双吸烟气制酸工艺。
【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟气制酸的方法,其特征在于,通过冶炼烟气制酸系统进行冶炼烟气制酸,所述冶炼烟气制酸系统包含分步转化系统和双转双吸烟气系统,所述冶炼制酸的工艺包含分步转化工艺和双转双吸烟气制酸工艺,所述分步转化工艺包含如下步骤:干燥空气进入空气加热器加热,原烟气通过SO2风机鼓入第一支路烟道和第二支路烟道,第一支路烟道的烟气与经空气加热器加热的空气混合,进入分步转化塔反应,经分步转化塔反应后的一部分烟气经烟道回路回流至空气加热器换热,另一部分烟气进入废热锅炉降温,经换热和降温后的两部分烟气与所述第二支路烟道的烟气汇合后,进行双转双吸烟气制酸工艺。2.如权利要求1所述的冶炼烟气制酸的方法,其中:所述原烟气还通过SO2风机鼓入第三支路烟道,所述分步转化塔设有第一床层和第二床层,所述第一支路烟道的烟气与加热后的干燥空气混合后进入所述第一床层反应,反应后生成的烟气通过烟道回路回流至空气加热器换热,另一部分烟气进入废热锅炉降温,经换热后的烟气与第三支路烟道的烟气汇合进入所述第二床层反应,反应后生产的烟气通过废热锅炉降温,与第二支路烟道的烟气汇合后,进行双转双吸烟气制酸工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖万平,董四禄,王鈜艳,刘一鸣,秦赢,
申请(专利权)人:中国恩菲工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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