一种立体高周波成型装置及立体成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种立体高周波成型装置，包括：油压升降单元、上电极板、上成型板、下成型板、下电极板、下电极板传送单元以及交替使用的第一次成型模具和第二次成型模具；第一次成型模具包括第一次上成型块、第一次下成型块和支撑块；第二次成型模具包括第二次上成型块和第二次下成型块。还公开了一种采用上述立体高周波成型装置进行的立体成型方法，具体步骤如下：全检；裁切；覆膜；轧型；第一次成型；第二次成型。通过上述方式，本发明专利技术利用高周波成型原理将产品成型为立体结构，操作简单，无需使用胶水、胶带等粘结剂，大大提高了加工效率，避免因胶水、胶带的使用而导致的产品结构不良现象的发生，有效保证产品的成型质量。

A stereoscopic high frequency wave forming device and three-dimensional forming method

The invention discloses a stereoscopic high wave forming device, which comprises an oil pressure lifting unit, an upper electrode plate, an upper forming board, a lower forming board, a lower electrode plate, a lower electrode plate transmission unit, a first molding die and a second molding mold used alternately, and the first molding tool includes the first up forming block and the first time. The second forming die comprises second upper forming blocks and second lower forming blocks. It also discloses a stereoscopic molding method using the above stereoscopic wave forming device. The concrete steps are as follows: complete inspection; cutting; film covering; rolling type; first molding; second molding. Through the above method, the invention takes advantage of the principle of high wave forming to shape the product into a three-dimensional structure, simple operation, no use of adhesive of glue and adhesive tape, greatly improving the processing efficiency, avoiding the occurrence of defective product structure caused by the use of glue and adhesive tape, and effectively ensuring the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种立体高周波成型装置及立体成型方法
本专利技术涉及立体成型
，特别是涉及一种立体高周波成型装置及立体成型方法。
技术介绍
纸张类立体产品的成型多用于胶水的粘合辅助，加上平面纸张的压线、刀线、刨沟的定型，再经过加手工的塑形为立体形状，而自动化的立体成型工艺还无法摆脱对胶水的依赖性，只是单一的依照机械手等部件对手工动作的整合。传统的立体成型对胶水、胶带依赖性大，透过使用的胶水与胶带增加了原有产品的厚度，使其造成对结构的品质影响，可造成成型部分区域凸起、结构接合处的干涉导致缝隙、褶皱、歪斜等结构的不稳定等因素，容易导致额外的开胶、溢胶等高风险的品质不良现象，成型效果不好，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种立体高周波成型装置，能够利用高周波成型原理将产品成型为立体结构，操作简单，有效保证产品的成型质量。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立体高周波成型装置，包括：油压升降单元、上电极板、上成型板、下成型板、下电极板、下电极板传送单元以及交替使用的第一次成型模具和第二次成型模具；所述油压升降单元包括连接板、油压杆和油压马达；所述连接板与所述油压马达相连接，所述油压杆设置在所述连接板上，所述油压杆的自由端连接有所述上电极板；所述上成型板连接在所述上电极板的上方；所述下电极板传送单元包括传送板、传送杆和传送马达；所述传送板与所述传送马达相连接，所述传送杆设置在所述传送板上，所述传送杆的自由端连接有所述下电极板；所述下成型板连接在所述下电极板的下方；所述第一次成型模具与所述上成型板和下成型板为可拆卸连接；所述第一次成型模具包括第一次上成型块、第一次下成型块和支撑块；所述第一次上成型块设置在所述上成型板上，所述第一次下成型块设置在所述下成型板上，所述第一次上成型块和第一次下成型块均设置有与所述支撑块的形状相适配的凹槽；所述支撑块活动设置在所述第一次下成型块的凹槽内；所述第二次成型模具与所述上成型板和下成型板为可拆卸连接；第二次成型模具包括第二次上成型块和第二次下成型块；所述第二次下成型块设置在所述下成型板上，所述第二次下成型块的形状与所述支撑块的形状相适配；所述第二次上成型块包括第一侧块、第二侧块和上盖块；所述第一侧块和第二侧块通过所述上盖块连接，所述上盖块设置在所述第一侧块和第二侧块的顶端；所述第一侧块、第二侧块和上盖块之间形成一容纳空腔，所述容纳空腔的形状与所述第二次下成型块的形状相适配。上述立体高周波成型装置，利用高周波成型原理将产品成型为立体结构，操作简单，无需使用胶水、胶带等粘结剂，大大提高了加工效率，避免因胶水、胶带的使用而导致的产品结构不良现象的发生，有效保证产品的成型质量。优选的，所述支撑块的形状为长方体、圆柱体或三角柱体。优选的，所述第一次上成型块和第一次下成型块的凹槽内均设置有绝缘片。优选的，所述上盖块的下表面设置有绝缘片。优选的，所述第一次成型模具与所述上成型板和下成型板通过螺栓连接。优选的，所述第二次成型模具与所述上成型板和下成型板通过螺栓连接。优选的，所述上成型板上对称设置有导柱，所述下成型板上对称设置有导套，所述导套的内直径大于所述导柱的外直径。优选的，所述上电极板和下电极板的材质为铜。一种采用上述立体高周波成型装置进行的立体成型方法，具体步骤如下：全检：检查纸张的洁净、破损程度；裁切：通过裁切机对纸张进行裁切；覆膜：在纸张的表面覆盖一层薄膜；轧型：将覆膜完成的纸张压合轧型；第一次成型：在立体高周波成型装置中，将轧型后的纸张放置在第一次下成型块和第一次下成型块之间，支撑块放置纸张上，对纸张进行第一次高周波成型，成为立体结构的半成品；第二次成型：在立体高周波成型装置中，将完成第一次高周波成型后的半成品放置在第二次上成型块和第二次下成型块之间，对纸张进行第二次高周波成型。在第二次上成型块和第二次下成型块之间，对纸张进行第二次高周波成型。上述立体成型方法，省去了刷胶的步骤，缩短了成型周期，降低了加工成本，可有效提高产能，有利于量化生产的推广；通过两次高周波成型，使得产品成型更稳固，提高了产品的成型质量。优选的，所述薄膜的厚度为18um～36um。附图说明图1是本专利技术一种立体高周波成型装置一较佳实施例的结构示意图。图2是本专利技术一种立体高周波成型装置一较佳实施例内部结构的示意图。图3是本专利技术一种立体高周波成型装置一较佳实施例内部结构的主视图。图4是本专利技术一种立体高周波成型装置中一种第一次成型模具的示意图。图5是本专利技术一种立体高周波成型装置中另一种第一次成型模具的示意图。图6是本专利技术一种立体高周波成型装置中另一种第一次成型模具的示意图。图7是本专利技术一种立体高周波成型装置中一种第二次成型模具的示意图。图8是图7中第二次成型模具的第二次上成型块的示意图。附图说明：11连接板、12油压杆、2上电极板、3上成型板、4下成型板、5下电极板、61传送板、62传送杆、71第一次上成型块、72第一次下成型块、73支撑块、81第二次上成型块、82第二次下成型块、91导柱、92导套。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅附图，一种立体高周波成型装置，包括：油压升降单元、上电极板2、上成型板3、下成型板4、下电极板5、下电极板5传送单元以及交替使用的第一次成型模具和第二次成型模具。第一次成型模具和第二次成型模具交替使用，两者不同时使用，即是当进行第一次成型时，只将第一次成型模具安装在立体高周波成型装置中使用；当进行第二次成型时，只将第二次成型模具安装在立体高周波成型装置中使用。上述立体高周波成型装置还包括一外壳，油压升降单元、上电极板2、上成型板3、下成型板4、下电极板5和下电极板5传送单元均设置在外壳内。油压升降单元包括连接板11、油压杆12和油压马达。连接板11与油压马达相连接，油压杆12设置在连接板11上，油压杆12的自由端连接有上电极板2，上成型板3连接在上电极板2的上方。下电极板5传送单元包括传送板61、传送杆62和传送马达。传送板61与传送马达相连接，传送杆62设置在传送板61上，传送杆62的自由端连接有下电极板5，下成型板4连接在下电极板5的下方。为了提高导电性，上电极板2和下电极板5的材质选用为铜。上成型板3上对称设置有导柱91，下成型板4上对称设置有导套92，导套92的内直径大于导柱91的外直径，有利于提高油压升降单元在升降过程中的稳定性，避免对产品造成损坏。第一次成型模具与上成型板3和下成型板4为可拆卸连接，如通过螺栓连接。第一次成型模具包括第一次上成型块71、第一次下成型块72和支撑块73。第一次上成型块71设置在上成型板3上，第一次下成型块72设置在下成型板4上，第一次上成型块71和第一次下成型块72均设置有与支撑块73的形状相适配的凹槽。支撑块73活动设置在第一次下成型块72的凹槽内。第二次成型模具与上成型板3和下成型板4为可拆卸连接，如通过螺栓连接。第二次成型模具包括第二次上成型块81和第二次下成型块82。第二次下成型块82设置在下成型板4上，第二次上成型块81压在第二次下成型块82上，第二次下成型块82的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体高周波成型装置，其特征在于，包括：油压升降单元、上电极板、上成型板、下成型板、下电极板、下电极板传送单元以及交替使用的第一次成型模具和第二次成型模具；所述油压升降单元包括连接板、油压杆和油压马达；所述连接板与所述油压马达相连接，所述油压杆设置在所述连接板上，所述油压杆的自由端连接有所述上电极板；所述上成型板连接在所述上电极板的上方；所述下电极板传送单元包括传送板、传送杆和传送马达；所述传送板与所述传送马达相连接，所述传送杆设置在所述传送板上，所述传送杆的自由端连接有所述下电极板；所述下成型板连接在所述下电极板的下方；所述第一次成型模具与所述上成型板和下成型板为可拆卸连接；所述第一次成型模具包括第一次上成型块、第一次下成型块和支撑块；所述第一次上成型块设置在所述上成型板上，所述第一次下成型块设置在所述下成型板上，所述第一次上成型块和第一次下成型块均设置有与所述支撑块的形状相适配的凹槽；所述支撑块活动设置在所述第一次下成型块的凹槽内；所述第二次成型模具与所述上成型板和下成型板为可拆卸连接；第二次成型模具包括第二次上成型块和第二次下成型块；所述第二次下成型块设置在所述下成型板上，所述第二次下成型块的形状与所述支撑块的形状相适配；所述第二次上成型块包括第一侧块、第二侧块和上盖块；所述第一侧块和第二侧块通过所述上盖块连接，所述上盖块设置在所述第一侧块和第二侧块的顶端；所述第一侧块、第二侧块和上盖块之间形成一容纳空腔，所述容纳空腔的形状与所述第二次下成型块的形状相适配。...

【技术特征摘要】
1.一种立体高周波成型装置，其特征在于，包括：油压升降单元、上电极板、上成型板、下成型板、下电极板、下电极板传送单元以及交替使用的第一次成型模具和第二次成型模具；所述油压升降单元包括连接板、油压杆和油压马达；所述连接板与所述油压马达相连接，所述油压杆设置在所述连接板上，所述油压杆的自由端连接有所述上电极板；所述上成型板连接在所述上电极板的上方；所述下电极板传送单元包括传送板、传送杆和传送马达；所述传送板与所述传送马达相连接，所述传送杆设置在所述传送板上，所述传送杆的自由端连接有所述下电极板；所述下成型板连接在所述下电极板的下方；所述第一次成型模具与所述上成型板和下成型板为可拆卸连接；所述第一次成型模具包括第一次上成型块、第一次下成型块和支撑块；所述第一次上成型块设置在所述上成型板上，所述第一次下成型块设置在所述下成型板上，所述第一次上成型块和第一次下成型块均设置有与所述支撑块的形状相适配的凹槽；所述支撑块活动设置在所述第一次下成型块的凹槽内；所述第二次成型模具与所述上成型板和下成型板为可拆卸连接；第二次成型模具包括第二次上成型块和第二次下成型块；所述第二次下成型块设置在所述下成型板上，所述第二次下成型块的形状与所述支撑块的形状相适配；所述第二次上成型块包括第一侧块、第二侧块和上盖块；所述第一侧块和第二侧块通过所述上盖块连接，所述上盖块设置在所述第一侧块和第二侧块的顶端；所述第一侧块、第二侧块和上盖块之间形成一容纳空腔，所述容纳空腔的形状与所述第二次下成型块的形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种立体高周波成型装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素卿，
申请(专利权)人：苏州工业园区明扬彩色包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32