一种开料机制造技术

本实用新型专利技术板材切割装备领域，旨在提供一种能够对不同厚度的木板进行压紧输送的开料机，其技术方案要点是包括开料机主体、进料口、输送装置、压紧装置，进料口设置在开料机主体上，输送装置通过进料口贯穿开料机主体，还包括调节架，输送装置和压紧装置设置在调节架上，压紧装置包括支撑板、压紧板、压紧滚轮，支撑板安装在调节架上，压紧板活动连接支撑板，压紧滚轮设置在压紧板背离支撑板一端，压紧板上设有调节装置。通过采用上述技术方案，将木板放置在输送装置上，通过调节装置调节压紧板与输送装置之间的距离，使压紧滚轮抵触木板，使输送装置与压紧装置之间的距离能够调节，使不同厚度的木板能够在输送装置上被压紧输送。

A kind of opening machine

The utility model is designed in the field of plate cutting equipment, which aims to provide an opening machine for pressing and conveying of wood plates with different thickness. The main points of the technical scheme are including the main body of the feeder, the feeding port, the conveying device and the compacting device, the feeding port is set on the main body of the feeder, and the feeding device passes through the feeding port through the feeding machine main. The pressure device includes a support plate, a pressing plate and a pressing roller, the supporting plate is installed on the adjustment frame, the pressing plate is connected to the active connection support plate, the pressing roller is set at one end of the back support plate of the pressing plate, and the pressing plate is provided with an adjusting device. By adopting the above technical scheme, the plank is placed on the conveyor, and the distance between the press plate and the conveying device is adjusted by the adjusting device to make the press wheel against the board, so that the distance between the conveying device and the pressing device can be adjusted, so that the wood plates of different thickness can be pressed and conveyed on the conveying device.

【技术实现步骤摘要】
一种开料机
本技术涉及板材切割装备领域，特别涉及一种开料机。
技术介绍
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统的开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。目前，市场上传统的开料机大多如图1所示，包括开料机主体1、输送装置3和压紧装置4，这种开料机虽然能够对木材进行切割，但是由于压紧装置4和输送装置3之间的距离是固定的，输送装置3只能输送单一规格厚度的木板，当需要切割的木板厚度不同时，这种开料机难以实现对不同厚度的木板进行压紧输送。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开料机，能够对不同厚度的木板进行压紧输送。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开料机，包括开料机主体、进料口、输送装置、压紧装置，所述进料口设置在开料机主体上，所述输送装置通过进料口贯穿开料机主体，还包括用于支撑在地面上的调节架，所述输送装置和压紧装置设置在调节架上，所述压紧装置包括支撑板、压紧板、压紧滚轮，所述支撑板安装在调节架上，所述压紧板活动连接支撑板，所述压紧滚轮设置在压紧板背离支撑板一端，所述压紧板上设有调节装置，所述调节装置包括第一气缸、连接块和滑动构件，所述第一气缸通过气缸架连接于开料机主体，所述连接块通过转动块活动连接于第一气缸的活塞杆，所述滑动构件包括滑动块和滑动槽，所述滑动块连接于连接块，所述滑动槽设置在压紧板上。通过采用上述技术方案，将木板放置在输送装置上，通过调节装置调节压紧板与输送装置之间的距离，使压紧板向背离输送装置一侧运动，从而带动压紧辊轮向背离输送装置一端运动，使压紧滚轮与输送装置之间的距离变大，能够容纳木板通过，再次调节调节装置，压紧滚轮向靠近输送装置一端运动，使压紧滚轮抵触木板，从而实现输送装置与压紧装置之间的距离能够调节，使不同厚度的木板能够在输送装置上被压紧输送。进一步设置：所述滑动块和滑动槽之间设有锁紧构件，所述锁紧构件包括锁紧条和锁紧螺钉，所述锁紧条设置在滑动槽底部，所述锁紧螺钉贯穿滑动块，所述锁紧螺钉与滑动块之间通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，当压紧滚轮与输送装置上的木板抵触时，工作人员手动调节锁紧螺钉，锁紧螺钉向靠近锁紧条一端运动，使锁紧螺钉靠近锁紧条的一端处于相邻两个锁紧条之间，实现对锁紧螺钉的限位，进而实现对滑动块的限位，减小了滑动块在滑动槽内滑动的可能性。进一步设置：所述调节架包括上支架、下支架、连接架和活塞推动装置，所述下支架用于支撑在地面上，所述上支架活动连接在下支架上并能沿下支架升降移动，所述活塞推动装置安装在下支架上，活塞推动装置的活塞杆向上连接上支架所述连接架安装在上支架上，连接架通过进料口贯穿开料机主体，所述输送装置安装在连接架上。通过采用上述技术方案，在工作状态下，活塞推动装置通过活塞杆带动上支架运动，从而改变输送装置与压紧装置之间的距离，即使没有对压紧装置进行调节，也能够通过调节调节架来实现对不同厚度的木板进行输送压紧。进一步设置：所述输送装置的两侧设有限位装置和升降机构，所述限位装置包括限位轮、第二气缸、推动块，所述第二气缸连接在升降机构上，第二气缸的活塞杆朝向输送装置，所述推动块设置在第二气缸的活塞杆上，所述限位轮设置在推动块背离第二气缸的一端。通过采用上述技术方案，在工作状态下，第二气缸通过活塞杆带动推动块进行运动，从而调节限位轮与被输送木板之间的距离，使限位轮抵触于木板，减小木板在输送装置上发生偏移的可能性；限位装置的高度能够通过升降机构进行调节，以与输送装置的高度匹配。进一步设置：所述升降机构包括固定架、限位杆、第一电机、丝杠和螺母座，所述第一电机安装在固定架上，所述丝杠与第一电机的输出轴相连，所述螺母座设置在丝杠上，所述第二气缸设置在螺母座上；所述限位杆竖向设置且固定在固定架上，限位杆贯穿螺母座。通过采用上述技术方案，当输送装置与地面之间的距离发生变化时，放置在输送装置上的木板与地面之间的距离也随之产生变化，通过第一电机带动丝杠转动，从而带动螺母座在丝杠上移动，进而调节限位装置与地面之间的距离，使限位装置中的限位轮能够与木板抵触，减小木板在输送装置上偏移的可能性。进一步设置：所述升降机构还包括封顶块，所述封顶块设置在丝杠背离第一电机一端，封顶块与固定架紧固连接，丝杠转动连接在封顶块上，限位杆连接在封顶块上。通过采用上述技术方案，封顶块一方面对螺母座进行了限位，减小了螺母座在移动过程中脱离丝杠的可能性；另一方面能够使丝杠和限位杆的安装更为稳固。进一步设置：所述输送装置包括第二电机、主动轮、从动轮和输送带，所述主动轮转动连接在连接架一端，主动轮与第二电机的输出轴连接，所述第二电机通过电机架安装在调节架中的上支架上，所述从动轮转动连接在连接架另一端，所述输送带套在主动轮和从动轮上并张紧。通过采用上述技术方案，在工作状态下，第二电机带动主动轮进行转动，主动轮通过输送带带动从动轮进行转动，主动轮和从动轮转动带动输送带转动，从而将木板进行输送。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、调节装置能够通过调节压紧装置与输送装置之间的距离实现对不同厚度的木板进行压紧输送；2、调节架的设置能够调节输送装置与地面之间的距离，当压紧装置的位置不变时，能够通过调节调节架改变输送装置与压紧装置之间的距离，实现对不同厚度的木板的压紧输送；3、限位装置的设置能够对放置在输送装置上的木板进行限位，减小了木板在输送过程中产生偏移的可能性。附图说明图1是用于体现现有技术的结构示意图；图2是本实施例中用于体现现有技术的结构示意图；图3是本实施例中用于体现压紧装置的结构示意图；图4是图3中用于体现调节装置的A部结构放大图；图5是本实施例中用于体现输送装置的结构示意图；图6是本实施例中用于体现限位装置的结构示意图。图中，1、开料机主体；2、进料口；3、输送装置；31、第二电机；32、主动轮；33、从动轮；34、输送带；4、压紧装置；41、支撑板；42、压紧板；43、压紧滚轮；5、调节装置；51、第一气缸；52、连接块；53、滑动构件；531、滑动块；532、滑动槽；6、调节架；61、上支架；62、下支架；63、连接架；7、活塞推动装置；8、限位装置；81、限位轮；82、第二气缸；83、推动块；9、升降机构；91、第一电机；92、丝杠；93、螺母座；10、封顶块；11、固定架；12、锁紧构件；121、锁紧条；122、锁紧螺钉；13、限位杆；14、转动块；15、气缸架；16、电机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种开料机，如图2所示，包括开料机主体1、进料口2、输送装置3、压紧装置4，所述进料口2设置在开料机主体1上，所述输送装置3通过进料口2贯穿开料机主体1，还包括用于支撑在地面上的调节架6，所述输送装置3和压紧装置4设置在调节架6上。如图3和图4所示，压紧装置4包括支撑板41、压紧板42、压紧滚轮43，支撑板41安装在调节架6上，压紧板42的一端活动连接支撑板41，另一端连接压紧滚轮43。压紧板42上设有调节装置5，调节装置5包括第一气缸51、连接块52和滑动构件53，第一气缸51通过气缸架15连接于开料机主体1，连接块52通过转动块14活动连接于第一气缸51的活塞杆，滑动构件53包括滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开料机，包括开料机主体(1)、进料口(2)、输送装置(3)、压紧装置(4)，所述进料口(2)设置在开料机主体(1)上，所述输送装置(3)通过进料口(2)贯穿开料机主体(1)，其特征在于：还包括用于支撑在地面上的调节架(6)，所述输送装置(3)和压紧装置(4)设置在调节架(6)上，所述压紧装置(4)包括支撑板(41)、压紧板(42)、压紧滚轮(43)，所述支撑板(41)安装在调节架(6)上，所述压紧板(42)活动连接支撑板(41)，所述压紧滚轮(43)设置在压紧板(42)背离支撑板(41)一端，所述压紧板(42)上设有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括第一气缸(51)、连接块(52)和滑动构件(53)，所述第一气缸(51)通过气缸架(15)连接于开料机主体(1)，所述连接块(52)通过转动块(14)活动连接于第一气缸(51)的活塞杆，所述滑动构件(53)包括滑动块(531)和滑动槽(532)，所述滑动块(531)连接于连接块(52)，所述滑动槽(532)设置在压紧板(42)上。

【技术特征摘要】
1.一种开料机，包括开料机主体(1)、进料口(2)、输送装置(3)、压紧装置(4)，所述进料口(2)设置在开料机主体(1)上，所述输送装置(3)通过进料口(2)贯穿开料机主体(1)，其特征在于：还包括用于支撑在地面上的调节架(6)，所述输送装置(3)和压紧装置(4)设置在调节架(6)上，所述压紧装置(4)包括支撑板(41)、压紧板(42)、压紧滚轮(43)，所述支撑板(41)安装在调节架(6)上，所述压紧板(42)活动连接支撑板(41)，所述压紧滚轮(43)设置在压紧板(42)背离支撑板(41)一端，所述压紧板(42)上设有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括第一气缸(51)、连接块(52)和滑动构件(53)，所述第一气缸(51)通过气缸架(15)连接于开料机主体(1)，所述连接块(52)通过转动块(14)活动连接于第一气缸(51)的活塞杆，所述滑动构件(53)包括滑动块(531)和滑动槽(532)，所述滑动块(531)连接于连接块(52)，所述滑动槽(532)设置在压紧板(42)上。2.根据权利要求1所述的一种开料机，其特征在于：所述滑动块(531)和滑动槽(532)之间设有锁紧构件(12)，所述锁紧构件(12)包括锁紧条(121)和锁紧螺钉(122)，所述锁紧条(121)设置在滑动槽(532)底部，所述锁紧螺钉(122)贯穿滑动块(531)，所述锁紧螺钉(122)与滑动块(531)之间通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种开料机，其特征在于：所述调节架(6)包括上支架(61)、下支架(62)、连接架(63)和活塞推动装置(7)，所述下支架(62)用于支撑在地面上，所述上支架(61)活动连接在下支架(62)上并能沿下支架(62)升降移动，所述活塞推动装置(7)安装在下支架(62)上，活塞推动装置(7)的活塞杆向上连接上支架(61)所述连接架(63)安装在上支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小灵，沈技，
申请(专利权)人：无锡市科意包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32