一种预制保温管金属外护管滚压成型设备制造技术

一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，设有放料机构、预压边机构、送料机构、压料板、咬合机构、卷管模圈、工作台、动力及传动机构和可调节支撑架；所述放料机构、预压边机构、送料机构、压料板、咬合机构安装在可调节支撑架上，所述动力及传动机构与送料机构配装；所述卷管模圈固定在工作台上；其特别之处在于：所述动力及传动机构中电机通过减速器及齿轮链条组件驱动送料机构运转；所述送料机构设有的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外圆柱面均为网格状摩擦面。本发明专利技术零部件数量少、结构简单、便于操控和维修，其工件切断机构可与送料机构、压型机构和咬合机构同时工作，保证了金属外护管滚压成型设备连续运行，从而提高了生产效率。

A prefabricated thermal insulation pipe metal outer protecting tube rolling forming equipment

A prefabricated heat insulation pipe metal outer tube rolling forming equipment is provided with a feeding mechanism, a prepressing edge mechanism, a feeding mechanism, a press plate, a biting mechanism, a coil die ring, a working table, a power and transmission mechanism and an adjustable support frame, and the installation of the feeding mechanism, a prepressing edge mechanism, a feeding mechanism, a press plate and a biting mechanism. On the adjustable support frame, the power and transmission mechanism is fitted with the feeding mechanism; the coil die ring is fixed on the working table; the special feature is that the motor in the power and transmission mechanism drives the feeding mechanism through the reducer and the gear chain component; the active roller and the driven roller are provided with the feeding machine. The outer cylindrical surface of the driving roller and the driven roller are all grid like friction surfaces. The components of the invention are small in quantity, simple in structure, easy to be manipulated and maintained. The cutting mechanism of the workpiece can work with the feeding mechanism, the press type mechanism and the biting mechanism simultaneously, and ensures the continuous operation of the rolling forming equipment of the metal outer protective tube, thus improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种预制保温管金属外护管滚压成型设备
本专利技术涉及一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，属于保温管

技术介绍
保温管用于液体、气体及其它介质的输送，在石油、化工、集中供热、中央空调、市政管道等绝热保温工程中得到广泛应用。预制保温管即安装前在工厂做好的保温管道，由热媒传输管、聚氨酯发泡保温层和外护管组成。预制保温管现场敷设有直埋和架空安装两种方式，其中针对架空敷设的保温管，由于长期暴露在大气环境中，为了延长保温管的工作寿命，适于采用金属材质外护管结构，而金属材质外护管一般为滚压螺旋管结构，因此在预制保温管生产过程中需配备金属外护管滚压成型设备。现有技术中，保温管金属外护管滚压成型设备通过不同电机分别驱动送料机构、压型机构和咬合机构动作，存在动力系统零部件数量多、结构复杂、不便于操控和维修等缺陷，另外由于工件切断机构采用电机驱动的锯片结构，为保证切口与工件中心轴线的垂直度，在工件切断过程中，送料机构、压型机构和咬合机构均处于停机状态，使得金属外护管滚压成型设备不能连续运行，因此降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术之弊端，提供一种零部件数量少、结构简单、便于操控和维修的预制保温管金属外护管滚压成型设备，同时还通过对工件切断机构的优化设计，使工件切断过程中送料机构、压型机构和咬合机构仍处于工作状态，保证金属外护管滚压成型设备连续运行，从而提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，它包括沿板料进给方向依次设置的放料机构、预压边机构、送料机构、压料板和咬合机构，还包括卷管模圈、工作台、动力及传动机构和可调节支撑架；所述放料机构、预压边机构、送料机构、压料板、咬合机构安装在可调节支撑架上，所述动力及传动机构与送料机构配装；所述卷管模圈固定在工作台上，所述工作台布置在水平地面上；其特别之处在于：所述动力及传动机构包括电机、减速器和齿轮链条组件，所述电机固定在可调节支撑架上，其动力输出端与减速器连接，通过减速器及齿轮链条组件驱动送料机构运转；所述送料机构设有相对布置的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外圆柱面均为网格状摩擦面。上述预制架空保温管外护套滚压成型设备，所述压料板包括上压板和底板，所述底板固定在可调节支撑架上，所述上压板与底板配装，在上压板和底板之间形成板料进给通道，在所述上压板上设置连接润滑油管路的进油口，在所述底板外侧边缘设置板料进给限位导向滚轮。上述预制架空保温管外护套滚压成型设备，所述预压边机构设有一组平行布置的压边辊轮，在每一个压边辊轮内侧端设置第一压边刃口，在压边辊轮外侧端设置第二压边刃口；所述第一压边刃口为“V”型断面结构，一组压边辊轮中“V”型断面结构两侧壁的夹角β值沿板料进给方向依次递减；所述第二压边刃口为楔形断面结构，一组压边辊轮中楔形断面结构侧壁的倾斜角α值沿板料进给方向依次递减。上述预制架空保温管外护套滚压成型设备，所述咬合机构包括压轮、压轮压紧柄、压轮压紧柄驱动油缸、支撑轮和支撑轮驱动油缸；所述压轮安装在上压板上，由压轮压紧柄向其施加与支撑轮配合的压紧力；所述压轮压紧柄为杠杆结构，通过铰接轴与工作台侧壁上铰接座装配，其主动臂一端与压轮压紧柄驱动油缸的伸缩杆连接；所述支撑轮安装在支撑轮驱动油缸的伸缩杆上，在支撑轮上设置用于形成外护管螺旋咬边缝的沟槽；所述支撑轮驱动油缸固定在工作台上。上述预制架空保温管外护套滚压成型设备，所述卷管模圈为匹配成型外护管直径尺寸的圆环，其前端轮廓线为匹配外护管螺旋咬边缝的螺旋线。上述预制架空保温管外护套滚压成型设备，还设有工件切断机构，所述工件切断机构包括等离子切割机、支撑横梁、支撑立柱、移动座、滑轨和移动座驱动单元；所述等离子切割机安装在支撑横梁一端，位于卷管模圈外壁顶部；所述支撑横梁安装在支撑立柱上；所述支撑立柱固定在移动座上；所述移动座安装在滑轨上，并与移动座驱动单元配装；所述移动座驱动单元设有丝杠螺母传动组件和伺服电机，所述伺服电机输出轴与丝杠螺母组件中丝杠固定连接，所述丝杠螺母组件的螺母与移动座固定连接。上述预制架空保温管外护套滚压成型设备，还设有成型外护管支撑架；所述成型外护管支撑架固定在水平地面上，与板料进给方向垂直布置，在成型外护管支撑架上设置可随外护管转动的导料辊，在导料辊上设置位置传感器。上述预制架空保温管外护套滚压成型设备，在所述工作台前侧壁上设置控制面板。本专利技术为一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，用于将带状金属板料滚压成型为螺旋管结构，其工作原理为：板料经放料机构进入预压边机构，由预压边机构将板料两侧分别滚压为“V”型和直角型翻边形状，再由送料机构、压料板配合将板料输送至咬合机构工作区域，板料在咬合机构和卷管模圈配合下螺旋盘绕，相邻两圈板料的“V”型和直角型翻边勾连咬合成型为螺旋管。本专利技术由电机、减速器和齿轮链条组件组成的动力及传动机构驱动送料机构运转，再通过送料机构中主动辊和从动辊外圆柱面的网格状摩擦面带动板料沿进给方向运动，由于动力系统零部件数量少，具有结构简单，操控及维护方便的特点。本专利技术还对工件切断机构进行了优化设计，使其可与放料机构、预压边机构、送料机构、压料板和咬合机构同时工作，通过伺服电机、丝杠螺母传动组件驱动移动座水平移动，使安装在移动座上的等离子切割机刀头与滚压成型的外护管沿下料方向同步运动，因此既保证了切口与工件中心轴线的垂直度，又实现了在不停机状态下完成工件切断作业，从而显著提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是预压边机构中压边辊轮结构示意图；图4是板料预压边过程示意图；图5是咬合机构示意图；图6是图5中I处结构放大图；图7是图2中A-A剖面结构示意图；图8是动力及传动机构、送料机构和压料板结构及配合关系示意图；图9是工件切断机构示意图；图10是图9的俯视图。图中各标号清单为：1、放料机构，2、预压边机构，2-1、压边辊轮，2-1-1、第一压边刃口，2-1-2、第二压边刃口，3、送料机构，3-1、主动辊，3-2、从动辊，4、压料板，4-1、上压板，4-2、底板，4-3、限位导向滚轮，4-4、进油口，5、外护管，5-1、螺旋咬缝边，6、卷管模圈，6-1、螺旋线，7、咬合机构，7-1、压轮，7-2、压轮压紧柄，7-3、压轮压紧柄驱动油缸，7-4、支撑轮驱动油缸，7-5、支撑轮，7-5-1、沟槽，8、工作台，8-1、控制面板，9、动力及传动机构，9-1、电机，9-2、减速器，9-3、齿轮齿条组件，10、可调节支撑架，11、工件切断机构，11-1、伺服电机，11-2、丝杠，11-3、螺母，11-4、移动座，11-5、滑轨，11-6、支撑立柱，11-7、支撑横梁，11-8、等离子切割机，12、成型外护管支撑架，12-1、导料辊，12-2、位置传感器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明。参看图1、图2，本专利技术为一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，它包括沿板料进给方向依次设置的放料机构1、预压边机构2、送料机构3、压料板4和咬合机构7，还包括卷管模圈6、工作台8、动力及传动机构9、可调节支撑架10和成型外护管支撑架12；所述放料机构1、预压边机构2、送料机构3、压料板4、咬合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，它包括沿板料进给方向依次设置的放料机构(1)、预压边机构(2)、送料机构(3)、压料板(4)和咬合机构(7)，还包括卷管模圈(6)、工作台(8)、动力及传动机构(9)和可调节支撑架(10)；所述放料机构(1)、预压边机构(2)、送料机构(3)、压料板(4)、咬合机构(7)安装在可调节支撑架(10)上，所述动力及传动机构(9)与送料机构(3)配装；所述卷管模圈(6)固定在工作台(8)上，所述工作台(8)布置在水平地面上；其特征是，所述动力及传动机构(9)包括电机(9‑1)、减速器(9‑2)和齿轮链条组件(9‑3)，所述电机(9‑1)固定在可调节支撑架(10)上，其动力输出端与减速器(9‑2)连接，通过减速器(9‑2)及齿轮链条组件(9‑3)驱动送料机构(3)运转；所述送料机构(3)设有相对布置的主动辊(3‑1)和从动辊(3‑2)，所述主动辊(3‑1)和从动辊(3‑2)外圆柱面均为网格状摩擦面。

【技术特征摘要】
1.一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，它包括沿板料进给方向依次设置的放料机构(1)、预压边机构(2)、送料机构(3)、压料板(4)和咬合机构(7)，还包括卷管模圈(6)、工作台(8)、动力及传动机构(9)和可调节支撑架(10)；所述放料机构(1)、预压边机构(2)、送料机构(3)、压料板(4)、咬合机构(7)安装在可调节支撑架(10)上，所述动力及传动机构(9)与送料机构(3)配装；所述卷管模圈(6)固定在工作台(8)上，所述工作台(8)布置在水平地面上；其特征是，所述动力及传动机构(9)包括电机(9-1)、减速器(9-2)和齿轮链条组件(9-3)，所述电机(9-1)固定在可调节支撑架(10)上，其动力输出端与减速器(9-2)连接，通过减速器(9-2)及齿轮链条组件(9-3)驱动送料机构(3)运转；所述送料机构(3)设有相对布置的主动辊(3-1)和从动辊(3-2)，所述主动辊(3-1)和从动辊(3-2)外圆柱面均为网格状摩擦面。2.根据权利要求1所述的预制保温管金属外护管滚压成型设备，其特征是，所述压料板(4)包括上压板(4-1)和底板(4-2)，所述底板(4-2)固定在可调节支撑架(10)上，所述上压板(4-1)与底板(4-2)配装，在上压板(4-1)和底板(4-2)之间形成板料进给通道，在所述上压板(4-1)上设置连接润滑油管路的进油口(4-4)，在所述底板(4-2)外侧边缘设置板料进给限位导向滚轮(4-3)。3.根据权利要求2所述的预制保温管金属外护管滚压成型设备，其特征是，所述预压边机构(2)设有一组平行布置的压边辊轮(2-1)，在每一个压边辊轮(2-1)内侧端设置第一压边刃口(2-1-1)，在压边辊轮外侧端设置第二压边刃口(2-1-2)；所述第一压边刃口(2-1-1)为“V”型断面结构，一组压边辊轮(2-1)的“V”型断面结构两侧壁的夹角β值沿板料进给方向依次递减；所述第二压边刃口(2-1-2)为楔形断面结构，一组压边辊轮(2-1)的楔形断面结构侧壁的倾斜角α值沿板料进给方向依次递减。4.根据权利要求3所述的预制保温管金属外护管滚压成型设备，其特征是，所述咬合机构(7)包括压轮(7-1)、压轮压紧柄(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华伟，胡作会，邱晓霞，邱秀娟，李清刚，胡春峰，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13