一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术制造技术

本发明专利技术公开一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术，所述加工技术依次包括光谱分拣、校直、电加热、压延/锻压成型以及切剪五个环节，其中：光谱分拣：将贵重金属分拣出去再利用；校直：分拣过后的钢材料进行整平拉直处理；电加热：均匀电加热校直后的钢材料；压延/锻压成型：轧制加热后的钢材料使其达到产品需求的厚度，通过工作辊将压延后的钢材料辊压成型，使其成为工艺需要的形状；切剪：将处理后钢产品进行修边、去除毛刺。有益效果：更好的回收和利用了废旧钢材料，且将经济价值更高的贵金属提前分拣出去，提高了经济效益；流程操作合理，低成本，低能耗，安全性能高且经济环保，利于推广使用。

Energy saving and green processing technology for waste steel side bar material

The invention discloses an energy-saving green processing technology for waste steel edge bars, and the processing technology in turn includes five links: spectral sorting, straightening, electric heating, calendering / forging and cutting and cutting, among which, spectral sorting: sorting out precious metals and reusing them; straightening: after sorting, steel materials are leveled and straightened. Electric heating: steel material after uniform electric heating and straightening; calendering / forging forming: the steel material after rolling is made to reach the thickness of the product's demand, and the steel material after the roll is rolled through the working roll to become the shape required by the process; cutting and cutting: the steel products are trimmed and spun removed. Beneficial effects: better recycling and utilization of waste steel materials, and sorting out precious metals with higher economic value in advance, and improving economic benefits. The process is reasonable, low cost, low energy consumption, high safety performance and economic and environmental protection, and is beneficial to popularize and use.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术
本专利技术涉及废旧原材料加工利用领域，尤其涉及一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术。
技术介绍
在目前用于加工钢材的工艺均为热轧工艺，但是传统的热轧采用的是燃煤炉，此种热轧工艺能耗大，环境污染严重，生产成本较高，容易出现伤人事故，而且加工后的钢材表面质量较差，可以说淘汰此种燃煤炉热轧的操作势在必行。与此同时，现有的废钢原料回收利用的技术很不成熟，主要体现在：一，回收利用率较低，二，由于加工工艺的原因，使得终端产品质量欠佳。
技术实现思路
为解决以上钢原料加工回收利用效率低、耗能高、污染大以及产品品质较低等现有问题，本专利技术提供一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术。其采用技术方案如下：一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术，所述加工技术依次包括光谱分拣、校直、电加热、压延/锻压成型以及切剪五个环节，其中：光谱分拣：将贵重金属分拣出去再利用；校直：分拣过后的钢材料进行整平拉直处理；电加热：均匀电加热校直后的钢材料；压延/锻压成型：轧制加热后的钢材料使其达到产品需求的厚度，通过工作辊将压延后的钢材料辊压成型，使其成为工艺需要的形状；切剪：将处理后钢产品进行修边、去除毛刺。优选的，所述电加热环节中采用中频感应炉进行加热处理，所述中频感应炉温度由钢材料进入后逐步提高至在1150摄氏度。优选的，所述钢材料在中频感应炉温度达到1150摄氏度后，钢材料进入压廷/锻压成型环节中的煅压机以及轧钢机中，进行锻压与轧钢成型。优选的，所述压延/锻压成型环节中的轧钢机采用双排机架结构。优选的，所述切剪环节中的切剪机周围还通过光栅防护装置布置有防护射线。本废旧钢边棒料的节能绿色加工技术相比较传统技术具有的有益效果包括：1.更好的回收和利用了废旧钢材料，且将经济价值更高的贵金属提前分拣出去，提高了经济效益；2.流程过程中不产生多余杂质，保证产品质量；3.流程操作合理，低成本，低能耗，安全性能高且经济环保，利于推广使用。附图说明图1为本废旧钢边棒料的节能绿色加工技术流程示意图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作更为详细、完整的说明。实施例，如图1所示一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术，所述加工技术依次包括光谱分拣、校直、电加热、压延/锻压成型以及切剪五个环节，其中：光谱分拣：将贵重金属分拣出去再利用；校直：分拣过后的钢材料进行整平拉直处理；电加热：均匀电加热校直后的钢材料；压延/锻压成型：轧制加热后的钢材料使其达到产品需求的厚度，通过工作辊将压延后的钢材料辊压成型，使其成为工艺需要的形状；切剪：将处理后钢产品进行修边、去除毛刺。所述电加热环节中采用中频感应炉进行加热处理，所述中频感应炉温度由钢材料进入后逐步提高至在1150摄氏度。所述钢材料在中频感应炉温度达到1150摄氏度后，钢材料进入压廷/锻压成型环节中的煅压机以及轧钢机中，进行锻压与轧钢成型。所述压延/锻压成型环节中的轧钢机采用双排机架结构。所述切剪环节中的切剪机周围还通过光栅防护装置布置有防护射线。投入使用时，通过光谱分析仪将贵重金属分拣出去，以备其他应用，分拣余下的钢材料通过弯曲机等校直和压平机器对钢材料进行校直及压平，其后将校直后的输送至中频感应炉中加热，加热过程中可通过控制设备进行实时监控，避免出错，将中频感应炉中加热逐步提高至1150摄氏度后，由于是采用电加热不会产生氧化所以就几乎没有氧化铁皮等杂质的产生，启动电机与减速机通过连接机轧钢机轧制加热后的钢材料使其达到产品需求的厚度，通过工作辊将压延后的钢材料辊压成型，使其成为工艺需要的形状，最后切剪机在光栅防护射线的警示并确保安全的情况下对产品进行修边、去除毛刺，即可。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术，其特征在于，所述加工技术依次包括光谱分拣、校直、电加热、压延/锻压成型以及切剪五个环节，其中：光谱分拣：将贵重金属分拣出去再利用；校直：分拣过后的钢材料进行整平拉直处理；电加热：均匀电加热校直后的钢材料；压延/锻压成型：轧制加热后的钢材料使其达到产品需求的厚度，通过工作辊将压延后的钢材料辊压成型，使其成为工艺需要的形状；切剪：将处理后钢产品进行修边、去除毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术，其特征在于，所述加工技术依次包括光谱分拣、校直、电加热、压延/锻压成型以及切剪五个环节，其中：光谱分拣：将贵重金属分拣出去再利用；校直：分拣过后的钢材料进行整平拉直处理；电加热：均匀电加热校直后的钢材料；压延/锻压成型：轧制加热后的钢材料使其达到产品需求的厚度，通过工作辊将压延后的钢材料辊压成型，使其成为工艺需要的形状；切剪：将处理后钢产品进行修边、去除毛刺。2.根据权利要求1所述一种废旧钢边棒料的节能绿色加工技术，其特征在于，所述电加热环节中采用中频感应炉进行加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国利，周渝生，杨东盈，
申请(专利权)人：王国利，周渝生，杨东盈，
类型：发明
国别省市：新疆,65