生物质颗粒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物质颗粒成型装置。所述生物质颗粒成型装置包括顶板；出料气动杆；压实气动杆；上料机构；固定板；料管，所述料管呈环形阵列贯穿于所述固定板的内部，且所述料管分别与所述压实气动杆、所述出料气动杆以及所述上料机构相对设置；所述料管两端均为开口结构；转动电机；密封机构，所述密封机构分别设于所述料管的底端；集料筒；下料口；压实工位；上料工位；所述下料口、所述压实工位以及所述上料工位呈环形阵列分布；出料斗以及支架。本实用新型专利技术提供的生物质颗粒成型装置有效的缩短了生物质颗粒成型工序流程，提高了加工效率。

Biomass pellet molding device

The utility model provides a biomass pellet forming device. The biomass pellet forming device includes the roof plate, the discharging pneumatic rod, the compacted pneumatic rod, the feeding mechanism, the fixed plate, the material pipe, and the material pipe is penetrated inside the fixed plate, and the material pipe is respectively set with the compacted pneumatic rod, the material pneumatic rod and the feeding mechanism, respectively. Both ends of the pipe are open structure, the rotating motor, the sealing mechanism, and the sealing mechanism are respectively located at the bottom of the material, the collecting barrel, the cutting hole, the compacting position and the feeding position, and the annular array distribution, the hopper and the bracket. The biomass pellet forming device provided by the utility model effectively shortens the process of biomass pellet forming process and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒成型装置
本技术涉及生物质颗粒加工
，尤其涉及一种生物质颗粒成型装置。
技术介绍
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒在加工过程中需要进行制粒成型，当前的成型生产线中，上料、成型以及下料很多是通过三个单独的工序来完成的，使得加工流程较长，加工速度较慢。因此，有必要提供一种新的生物质颗粒成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种加工速度快、工位转换灵活的生物质颗粒成型装置。为解决上述技术问题，本技术提供的生物质颗粒成型装置包括：顶板；出料气动杆，所述出料气动杆垂直设于所述顶板的底面；压实气动杆，所述压实气动杆垂直设于所述顶板的底面；上料机构，所述上料机构贯穿于所述顶板的内部，且所述压实气动杆的个数、所述出料气动杆的个数以及所述上料机构的个数均相同；固定板，所述固定板设于所述顶板的底部；料管，所述料管呈环形阵列贯穿于所述固定板的内部，且所述料管分别与所述压实气动杆、所述出料气动杆以及所述上料机构相对设置；所述料管两端均为开口结构；转动电机，所述转动电机转动连接于所述固定板的底面中心处；密封机构，所述密封机构分别设于所述料管的底端；集料筒，所述集料筒的表面设有所述转动电机；下料口，所述下料口设于所述集料筒的表面，且所述下料口与所述料管、所述出料气动杆均位于同一中心线处；所述下料口与所述集料筒之间相互连通；压实工位，所述压实工位设于所述集料筒的表面，且所述压实工位与所述料管、所述压实气动杆均位于同一中心线处；上料工位，所述上料工位设于所述集料筒的表面，且所述上料工位与所述料管、所述上料机构均位于同一中心线处；所述下料口、所述压实工位以及所述上料工位呈环形阵列分布；出料斗，所述出料斗设于所述集料筒的外壁，且所述出料斗与所述集料筒之间相互连通；支架，所述支架对称设于所述集料筒的侧壁，且所述支架的顶端固定连接所述顶板。优选的，所述上料机构包括料仓以及电磁阀，且所述料仓设于所述顶板的表面；所述料仓的底部连通有两个所述上料管。优选的，所述上料管贯穿于所述顶板的内部。优选的，所述密封机构包括转动马达和盖板，且所述转动马达固定于所述料管的侧壁底端；所述转动马达转动连接所述盖板。优选的，所述盖板的面积大于所述料管的底面积，且所述盖板与所述料管底端紧密贴合。优选的，所述上料工位、所述压实工位均与所述盖板的底面相互贴合。优选的，所述压实气动杆设有至少两个，且所述压实气动杆焊接所述顶板。优选的，所述固定板的面积小于所述集料筒的表面积。优选的，所述固定板、所述顶板均呈圆形，且所述顶板的面积与所述固定板的面积相同。优选的，所述支架的顶端焊接有所述顶板。与相关技术相比较，本技术提供的生物质颗粒成型装置具有如下有益效果：本技术提供一种生物质颗粒成型装置，将上料、压实成型以及出料多个工位集中在一个装置上，并通过所述转动电机带动所述料管转动，实现不同工位之间的循环转换，使得多工位同时进行工作，一次性可加工多个物料，极大的提高了加工效率、缩短了生产流程。附图说明图1为本技术提供的生物质颗粒成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的转动电机与集料筒的连接结构示意图；图3为图1提供的料管与集料筒的连接结构示意图。图中所示：1、顶板，2、支架，3、出料气动杆，4、压实气动杆，5、上料机构，501、料仓，502、上料管，503、电磁阀，6、固定板，7、料管，8、集料筒，9、转动电机，10、出料斗，11、支架，12、下料口，13、压实工位，14、上料工位，15、密封机构，1501、转动马达，1502、盖板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本技术提供的生物质颗粒成型装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1提供的转动电机与集料筒的连接结构示意图；图3为图1提供的料管与集料筒的连接结构示意图。生物质颗粒成型装置包括：顶板1；出料气动杆3，所述出料气动杆3垂直设于所述顶板1的底面；压实气动杆4，所述压实气动杆4垂直设于所述顶板1的底面；上料机构5，所述上料机构5贯穿于所述顶板1的内部，且所述压实气动杆4的个数、所述出料气动杆3的个数以及所述上料机构5的个数均相同；固定板6，所述固定板6设于所述顶板1的底部；料管7，所述料管7呈环形阵列贯穿于所述固定板6的内部，且所述料管7分别与所述压实气动杆4、所述出料气动杆3以及所述上料机构5相对设置；所述料管7两端均为开口结构；转动电机9，所述转动电机9转动连接于所述固定板6的底面中心处；密封机构15，所述密封机构15分别设于所述料管7的底端；集料筒8，所述集料筒8的表面设有所述转动电机9；下料口12，所述下料口12设于所述集料筒8的表面，且所述下料口12与所述料管7、所述出料气动杆3均位于同一中心线处；所述下料口12与所述集料筒8之间相互连通；压实工位13，所述压实工位13设于所述集料筒8的表面，且所述压实工位13与所述料管7、所述压实气动杆4均位于同一中心线处；上料工位14，所述上料工位14设于所述集料筒8的表面，且所述上料工位14与所述料管7、所述上料机构5均位于同一中心线处；所述下料口12、所述压实工位13以及所述上料工位14呈环形阵列分布；出料斗10，所述出料斗10设于所述集料筒8的外壁，且所述出料斗10与所述集料筒8之间相互连通；支架2，所述支架2对称设于所述集料筒8的侧壁，且所述支架11的顶端固定连接所述顶板1。为了实现成型装置的快速上料，所述上料机构5包括料仓501、上料管502以及电磁阀503，且所述料仓501设于所述顶板1的表面；所述料仓501的底部连通有两个所述上料管502，且所述上料管502的侧壁设有所述电磁阀503。为了实现物料的输送，所述上料管502贯穿于所述顶板1的内部。为了对所述料管7进行封闭，在出料时再打开，所述密封机构15包括转动马达1501和盖板1502，且所述转动马达1501固定于所述料管7的侧壁底端；所述转动马达1501转动连接所述盖板1502。为了实现上料以及压实，防止物料流出，所述上料工位14、所述压实工位13均与所述盖板1501的底面相互贴合。为了提高密封效果，所述盖板1502的面积大于所述料管7的底面积，且所述盖板1502与所述料管7底端紧密贴合。为了实现一次性生产多个颗粒，所述压实气动杆4设有至少两个，且所述压实气动杆4焊接所述顶板1。为了实现不同工位的转换，所述固定板6的面积小于所述集料筒8的表面积。为了实现物料输送，所述固定板6、所述顶板1均呈圆形，且所述顶板1的面积与所述固定板6的面积相同。为了提高结构强度，所述支架11的顶端焊接有所述顶板1。本技术在使用时：当所述料管7位于所述上料工位14上时，粉末状的物料从所述料仓501流入所述上料管502中，启动所述电磁阀503使得物料流入所述料管7内，实现上料，随后所述转动电机9带动所述固定板6转动，所述料管7运动至所述压实工位13，所述压实气动杆4运动对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒成型装置，其特征在于，包括：顶板；出料气动杆，所述出料气动杆垂直设于所述顶板的底面；压实气动杆，所述压实气动杆垂直设于所述顶板的底面；上料机构，所述上料机构贯穿于所述顶板的内部，且所述压实气动杆的个数、所述出料气动杆的个数以及所述上料机构的个数均相同；固定板，所述固定板设于所述顶板的底部；料管，所述料管呈环形阵列贯穿于所述固定板的内部，且所述料管分别与所述压实气动杆、所述出料气动杆以及所述上料机构相对设置；所述料管两端均为开口结构；转动电机，所述转动电机转动连接于所述固定板的底面中心处；密封机构，所述密封机构分别设于所述料管的底端；集料筒，所述集料筒的表面设有所述转动电机；下料口，所述下料口设于所述集料筒的表面，且所述下料口与所述料管、所述出料气动杆均位于同一中心线处；所述下料口与所述集料筒之间相互连通；压实工位，所述压实工位设于所述集料筒的表面，且所述压实工位与所述料管、所述压实气动杆均位于同一中心线处；上料工位，所述上料工位设于所述集料筒的表面，且所述上料工位与所述料管、所述上料机构均位于同一中心线处；所述下料口、所述压实工位以及所述上料工位呈环形阵列分布；出料斗，所述出料斗设于所述集料筒的外壁，且所述出料斗与所述集料筒之间相互连通；支架，所述支架对称设于所述集料筒的侧壁，且所述支架的顶端固定连接所述顶板。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒成型装置，其特征在于，包括：顶板；出料气动杆，所述出料气动杆垂直设于所述顶板的底面；压实气动杆，所述压实气动杆垂直设于所述顶板的底面；上料机构，所述上料机构贯穿于所述顶板的内部，且所述压实气动杆的个数、所述出料气动杆的个数以及所述上料机构的个数均相同；固定板，所述固定板设于所述顶板的底部；料管，所述料管呈环形阵列贯穿于所述固定板的内部，且所述料管分别与所述压实气动杆、所述出料气动杆以及所述上料机构相对设置；所述料管两端均为开口结构；转动电机，所述转动电机转动连接于所述固定板的底面中心处；密封机构，所述密封机构分别设于所述料管的底端；集料筒，所述集料筒的表面设有所述转动电机；下料口，所述下料口设于所述集料筒的表面，且所述下料口与所述料管、所述出料气动杆均位于同一中心线处；所述下料口与所述集料筒之间相互连通；压实工位，所述压实工位设于所述集料筒的表面，且所述压实工位与所述料管、所述压实气动杆均位于同一中心线处；上料工位，所述上料工位设于所述集料筒的表面，且所述上料工位与所述料管、所述上料机构均位于同一中心线处；所述下料口、所述压实工位以及所述上料工位呈环形阵列分布；出料斗，所述出料斗设于所述集料筒的外壁，且所述出料斗与所述集料筒之间相互连通；支架，所述支架对称设于所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，
申请(专利权)人：李虎，
类型：新型
国别省市：湖南,43