一种防毛边PCB板制造技术

本实用新型专利技术的一种防毛边PCB板，在PCB板边缘设置凹型缺口，缺口内设置有连接筋，连接筋上位于凹型缺口内部设置有用于分割PCB板的走刀线。本实用新型专利技术可以有效的将铣刀的误差控制在凹形缺口内，不会使其在分板完成后突出板边，形成毛边，保证板卡质量及生产效率。通过本实用新型专利技术生产的PCB板既能保证板卡顺利组装，又可以提高板卡的生产质量及生产效率，提升公司竞争力。

A kind of anti wool PCB plate

An anti - wool PCB board of the utility model is provided with a concave notch on the edge of the PCB plate, a connection bar is arranged in the gap, and a cutter line for dividing the PCB plate is arranged on the concave gap. The utility model can effectively control the error of the milling cutter in the concave notch, and can not make the edge of the plate out after the completion of the plate, and form the edge, so as to ensure the quality of the board and the production efficiency. The PCB board produced by the utility model can not only ensure the smooth assembly of the card, but also improve the production quality and production efficiency of the card, and enhance the competitiveness of the company.

【技术实现步骤摘要】
一种防毛边PCB板
本技术属于PCB(印制电路板)/PCBA(装配印制电路板)领域，具体为一种防毛边PCB板。
技术介绍
PCB设计时，因为SMT(表面组装技术)工艺需求，需要做拼板或者在板边添加废料边。废料边与板卡、板卡与板卡之间大多数是用连接筋连到一起的，在SMT工艺完成以之后，需要将废料边切除。由于分板机铣刀有一定精度范围（±0.3mm），在分板时易留下毛边，导致在后期系统组装过程中因为空间限制不易组装。针对此情况，当前PCBA工厂多采取在分板过后人工将毛边磨平的方法予以克服，然而，此方法易对板边元件造成损伤，且效率不高。
技术实现思路
本技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种防毛边PCB板，通过在板边设计凹形缺口，并在此凹形区域放置连接筋，分板时，铣刀贴近此凹形区域铣掉连接筋可防止毛边的产生。本技术的一种防毛边PCB板技术方案为，在PCB板边缘设置凹型缺口，凹型缺口内设置有连接筋。连接筋上位于凹型缺口内部设置有用于分割PCB板的走刀线。所述走刀线位于接近凹型缺口开口处。所述走刀线距离凹型缺口开口处距离等于分板机铣刀精度最大值。所述走刀线与PCB板边缘走向一致。一种所述的防毛边PCB板的加工方法，包括以下步骤：（1）确定在系统组装过程受装配空间限制易产生摩擦的位置，在设计文件中的相应位置设定凹形缺口的大小、形状等相关参数，在凹形缺口内设置连接筋；（2）PCB生产，根据设计文件加工出相应形状的PCB电路板；（3）PCBA阶段-分板，铣刀走刀路线即为走刀线，使误差控制在缺口内，分板完成。本技术的有益效果为：本技术通过在板边设计合理的凹形缺口的方法，通过将连接筋置于该一定大小、形状的凹型缺口，从而确保分板时将铣刀的误差控制在凹形缺口内，不会使其在分板完成后突出板边，形成毛边，保证板卡质量及生产效率，最终达到板卡组装的空间要求。相对于分板后人工磨平毛边，使用本技术结构在分板过程中，能有效的避免人为因素造成的板子及其元件损害等问题，且能提高生产效率。附图说明：图1所示为本技术的基本结构示意图；图2所示为本技术PCB板具体结构应用示意图。图中，1.PCB板，2.凹型缺口，3.连接筋，4.走刀线。具体实施方式：为了更好地理解本技术，下面用具体实例来详细说明本技术的技术方案，但是本技术并不局限于此。实施例1一种防毛边PCB板，在PCB板1边缘设置凹型缺口2，凹型缺口2内设置有连接筋3。连接筋3上位于凹型缺口2内部设置有用于分割PCB板1的走刀线4。所述走刀线4位于接近凹型缺口2开口处。所述走刀线4距离凹型缺口开口2处距离等于分板机铣刀精度最大值。所述走刀线与PCB板1边缘走向一致。一种所述的防毛边PCB板1的加工方法，包括以下步骤：（1）确定在系统组装过程受装配空间限制易产生摩擦的位置，在设计文件中的相应位置设定凹形缺口2的大小、形状等相关参数，在凹形缺口2内设置连接筋3；如说明书附图图1所示，铣刀精度为，±0.3mm，设置凹型缺口2的深度（即PCB板1边缘到凹型缺口2底部的距离）为0.6mm，连接筋3两侧边缘到凹型缺口2两侧边的距离分别为1.5mm，设置走刀线4在凹型缺口2内部距离凹型缺口2底部0.3mm的位置。（2）PCB生产，根据设计文件加工出相应形状的PCB电路板；（3）PCBA阶段-分板，铣刀走刀路线即为走刀线5，使误差控制在缺口内，分板完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防毛边PCB板，其特征在于，在PCB板边缘设置凹型缺口，凹型缺口内设置有连接筋；连接筋上位于凹型缺口内部设置有用于分割PCB板的走刀线；所述走刀线位于接近凹型缺口开口处；所述走刀线距离凹型缺口开口处距离等于分板机铣刀精度最大值；所述走刀线与PCB板边缘走向一致。

【技术特征摘要】
1.一种防毛边PCB板，其特征在于，在PCB板边缘设置凹型缺口，凹型缺口内设置有连接筋；连接筋上位于凹型缺口内部设置有用于分割PCB板...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐志远，
申请(专利权)人：郑州云海信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41