一种PCB板制造技术

本实用新型专利技术公开一种PCB板，包括PCB板本体，所述PCB板本体包括PCB拼板条和工艺边，所述工艺边设于所述PCB拼板条的两端，所述PCB拼板条之间设有镂空间隙，所述PCB拼板条与所述工艺边的连接处设有刻线槽。本实用新型专利技术通过采用相邻的PCB拼板条之间设有镂空间隙，在PCB拼板条的两端设置工艺边，工艺边与PCB拼板条的连接处设置刻线槽的方案，经由SMT进行灯珠贴装、透镜贴装、连接器贴装、回流炉焊、检测等工序，成品生产完成合格后，直接掰掉工艺边就可以进行后续的包装工作，避免了灯条产品生产完成后，用分板机进行分板的工作，减少了粉尘的产生，也避免了透镜的损伤，减少了目检的工序，提高了生产效率和产品合格率。

A PCB plate

The utility model discloses a PCB board, which includes a PCB plate body. The PCB plate body comprises a PCB spelling strip and a process edge, the process edge is located at both ends of the PCB splice strip, and the PCB splice strip has a hollow gap, and the PCB splice bar is connected with the process edge with a groove. The utility model has a hollow gap between the adjacent PCB splice strips, and a process edge is set at both ends of the PCB tailor strip. The process edge sets the line slot at the junction of the PCB splice strip, and the process of lamp mounting, lens mounting, connector mounting, reflux furnace welding and testing are carried out through SMT. After the process, the packing work can be carried out directly by breaking off the process. After the production of the lamp strip is finished, the plate splitting machine is used, the production of dust is reduced, the damage of the lens is avoided, the procedure of the inspection is reduced, the efficiency of production and the qualified rate of production are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板
本技术涉及光电
，特别涉及一种PCB板。
技术介绍
目前各显示行业在生产灯条(Lightbar)电子产品时，传统的PCB拼板都是由设备打刻线槽进行拼板条的连接，也即两个拼板条之间设置刻线槽，在安装完透镜后，由分板机统一进行沿着该刻线槽将两个相邻的拼板条分开。然而，如此会存在以下问题：因为沿着刻线槽分切后的PCB拼板条会有尘垢毛刺，容易划伤透镜，因此需再次对分切后的拼板条进行目检，主要检测的是透镜(LENS)上面的划伤、白脚、异物、灰尘等。另外还有目前灯条生产都是要求防尘，这种拼板分切的方式产生的粉尘有害身心健康。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种PCB板，旨在节约PCB板的使用，减少生产工序，降低灰尘的产生。为实现上述目的，本技术提出的一种PCB板，包括PCB板本体，PCB板本体包括至少两PCB拼板条和至少两工艺边，两工艺边分别设于PCB拼板条的两端，两PCB拼板条之间设有镂空间隙，PCB拼板条与工艺边的连接处设有刻线槽。可选地，PCB拼板条的一表面还设有透镜，PCB拼板条的宽度W1小于透镜的宽度W2。可选地，相邻PCB拼板条上透镜沿PCB拼板条长度方向交错布置。可选地，PCB拼板条包括首端和尾端，PCB拼板条的首端设有连接器，相邻PCB拼板条的首端和尾端布置方向相反。可选地，透镜上设有三个与PCB拼板条连接的固胶驻脚，透镜上的三个固胶驻脚分别为第一驻脚、第二驻脚和第三驻脚，第二驻脚与第一驻脚之间的连线为第一连线，第三驻脚与第一驻脚之间的连接为第二连线，第一连线与第二连线之间的夹角为α，22.5°＜α＜25.5°。可选地，镂空间隙的宽度为0.2mm-0.5mm。可选地，镂空间隙的宽度为0.3mm。可选地，工艺边与PCB拼板条垂直设置。可选地，工艺边的宽度为5mm-10mm。可选地，刻线槽的纵截面呈V型设置。本技术通过采用相邻的PCB拼板条之间设有镂空间隙，在PCB拼板条的两端设置工艺边，工艺边与PCB拼板条的连接处设置刻线槽的方案，经由SMT进行灯珠贴装、透镜贴装、连接器贴装、回流炉焊、检测等工序，成品生产完成合格后，直接掰掉工艺边就可以进行后续的包装工作，避免了灯条产品生产完成后，用分板机进行分板的工作，减少了粉尘的产生，也避免了透镜的损伤，减少了目检的工序，提高了生产效率和产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术PCB板安装透镜的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术配合使用的透镜结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1PCB板本体2透镜10PCB拼板条30镂空间隙50工艺边70刻线槽101首端102连接器103尾端21第一驻脚22第二驻脚23第三驻脚本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1所示，本技术提出一种PCB板，包括PCB板本体1，PCB板本体1包括至少两PCB拼板条10和至少两工艺边50，两工艺边50分别设于PCB拼板条10的两端，两PCB拼板条10之间设有镂空间隙30，PCB拼板条10与工艺边50的连接处设有刻线槽70。本技术采用相邻的PCB拼板条10之间设置镂空间隙30的方式，在PCB拼板条的两端设置工艺边50，在产品生产完成合格后，无需采用分板机进行分切，只需掰掉工艺边即可完成分板工作。避免了PCB拼板条10之间用分板机切割产生的大量粉尘，减少了对环境及技术人员都产生的危害。且在掰掉工艺边50时，不会对透镜2产生伤害，减少了目检的工序，提高了工作效率。如图2所示，PCB拼板条10的一表面还设有透镜2，PCB拼板条10的宽度W1小于透镜2的宽度W2。由于相邻的PCB拼板条10之间设有镂空间隙30，采用PCB拼板条10的宽度W1小于透镜2的宽度W2的布置方式，相对于目前采用的PCB拼板条10与透镜2宽度相同的布置方式，整体上减少了PCB板本体1的使用量，降低了生产成本。如图2所示，相邻PCB拼板条10上透镜2沿PCB拼板条10的长度方向交错布置。相邻PCB拼板条10上安装的透镜2交错布置，避免了镂空间隙30宽度太小时相邻PCB拼板条10上安装的透镜2产生干涉的现象，镂空间隙30的宽度不再基于透镜2的宽度设置，更进一步的减少PCB板本体1的使用量。如图2所示，PCB拼板条10包括首端101和尾端103，PCB拼板条10的首端101设有连接器102，相邻PCB拼板条10的首端101和尾端103布置方向相反。由于相邻PCB拼板条10上的透镜安装点是交错布置的，为了更好的利用PCB板，减少PCB板的使用量，采用相邻的PCB拼板条10布置方向相反的方式，在保证PCB拼板条结构相同的前提下，不仅能够满足相邻PCB拼板条10上安装的透镜2交错布置避免干涉，也减少了PCB板本体1的使用量。把连接器102设于PCB拼板条10的首端，便于后期使用时区分PCB拼板条10的方向，方便后期的安装和使用。如图3所示，透镜2上设有三个与PCB拼板条10连接的固胶驻脚，透镜2上的三个固胶驻脚分别为第一驻脚21、第二驻脚22和第三驻脚23，第二驻脚22与第一驻脚21之间的连线为第一连线，第三驻脚23与第一驻脚21之间的连接为第二连线，第一连线与第二连线之间的夹角为α，22.5°＜α＜25.5°，应用中可以选用22.5°、23°、24°、25°或者25.5°，第一连线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板，包括PCB板本体(1)，其特征在于：所述PCB板本体(1)包括至少两PCB拼板条(10)和至少两工艺边(50)，两所述工艺边(50)分别设于所述PCB拼板条(10)的两端，两所述PCB拼板条(10)之间设有镂空间隙(30)，所述PCB拼板条(10)与所述工艺边(50)的连接处设有刻线槽(70)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板，包括PCB板本体(1)，其特征在于：所述PCB板本体(1)包括至少两PCB拼板条(10)和至少两工艺边(50)，两所述工艺边(50)分别设于所述PCB拼板条(10)的两端，两所述PCB拼板条(10)之间设有镂空间隙(30)，所述PCB拼板条(10)与所述工艺边(50)的连接处设有刻线槽(70)。2.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于：所述PCB拼板条(10)的一表面还设有透镜(2)，所述PCB拼板条(10)的宽度W1小于所述透镜(2)的宽度W2。3.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于：相邻所述PCB拼板条(10)上透镜(2)沿所述PCB拼板条(10)的长度方向交错布置。4.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于：所述PCB拼板条(10)包括首端(101)和尾端(103)，所述PCB拼板条(10)的首端(101)设有连接器，相邻所述PCB拼板条(10)的首端(101)和尾端(103)布置方向相反。5.根据权利要求2所述的PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭忠新，周青松，王秀芹，邓正斌，邓雁霖，
申请(专利权)人：创维电子器件宜春有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36