一种铜套发热管制造技术

本实用新型专利技术涉及发热管领域，尤指一种铜套发热管，本实用新型专利技术通过在第一加热段、第二加热段、第三加热段的表面上设有若干个弧形凹槽，并通过设置在弧形凹槽内的发热线发热，设计简单合理、制作成本低，通过设有若干个弧形凹槽有效增大了发热线的发热面积，解决了发热管受热不均匀的问题，提高对发热线的利用率，发热效果良好，减少能源的损耗，且制作简易，通过发热线设置在弧形凹槽内，可以避免发热线与外界碰撞发生损坏，弹性增大槽具有柔韧的特点，通过开口可以套在比弹性增大槽内径大的主体表面，便于安装与装配。

A copper sleeve heating tube

The utility model relates to the field of heating pipe, especially a copper sleeve heating pipe. The utility model is provided with several arc grooves on the surface of the first heating section, second heating section and third heating section, and is heated by a heating line arranged in an arc groove, and the design is simple and reasonable, and the production cost is low. The arc groove can effectively increase the heating area of the hotline, solve the problem of heating nonuniformity of the heating tube, improve the utilization rate of the hotline, make a good heating effect, reduce the loss of energy, and make it easy to make the hot line in the arc groove, and avoid the damage of the hot wire and the external collision. The enlarged groove has the characteristics of flexibility, which can be sleeved on the main body surface larger than the inner diameter of the elastic increasing slot through the opening, and is convenient for installation and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种铜套发热管
本技术涉及发热管领域，尤指一种铜套发热管。
技术介绍
发热管是一种管状发热的电热元件，是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合。传统发热管由金属管本体、穿过金属管本体的发热线以及灌装在金属管本体内的导热介质组成，金属管本体的两头为发热线的接线引出棒。这种结构的发热管，在绕成异型管时，需要发热管金属管本体的两头接线，例如绕成螺旋状异型时会出现整个发热管不能在同一平面上，对发热管的加热均匀性造成影响，能量利用率低，且绕制不便，工艺复杂，制作成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种铜套发热管，设计简单合理、制作成本低、能量利用率高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铜套发热管，包括有第一加热段、第一隔离套、第二加热段、第二隔离套、第三加热段和发热线，所述第一隔离套设置在第一加热段与第二加热段之间，所述第二隔离套设置在第二加热段与第三加热段之间，所述第一加热段、第二加热段、第三加热段的表面均设有若干个弧形凹槽，所述发热线设置在弧形凹槽内，所述弧形凹槽的凹陷体积比发热线的体积大,所述第一加热段、第二加热段、第三加热段的一侧均设有弹性增大槽，所述弹性增大槽的底部设有若干个开口。进一步地，所述若干个弧形凹槽之间均匀间隔设置。进一步地，还包括有独立感温探头，所述第一隔离套、第二隔离套的表面设有感温线探头孔，所述独立感温探头设置在感温线探头孔内。进一步地，所述弧形凹槽的表面设有焊点，所述弧形凹槽通过焊点与发热线焊接。进一步地，所述第一加热段的长度比第二加热段的长度长，所述第二加热段的长度比第三加热段的长度长。本技术的有益效果在于：本技术通过在第一加热段、第二加热段、第三加热段的表面上设有若干个弧形凹槽，并通过设置在弧形凹槽内的发热线发热，设计简单合理、制作成本低，通过设有若干个弧形凹槽有效增大了发热线的发热面积，解决了发热管受热不均匀的问题，提高对发热线的利用率，发热效果良好，减少能源的损耗，且制作简易，通过发热线设置在弧形凹槽内，可以避免发热线与外界碰撞发生损坏，弹性增大槽具有柔韧的特点，通过开口可以套在比弹性增大槽内径大的主体表面，便于安装与装配。附图说明图1是本技术结构图。图2是本技术的部分结构图。图3是本技术的另一部分结构图。附图标号说明：1.第一加热段；2.第二加热段；3.第三加热段；4.第一隔离套；5.第二隔离套；6.发热线；7.弹性增大槽；8.独立感温探头；9.焊点；10.弧形凹槽。具体实施方式请参阅图1-2所示，本技术关于一种铜套发热管，包括有第一加热段1、第一隔离套4、第二加热段2、第二隔离套5、第三加热段3和发热线6，所述第一隔离套4设置在第一加热段1与第二加热段2之间，所述第二隔离套5设置在第二加热段2与第三加热段3之间，所述第一加热段1、第二加热段2、第三加热段3的表面均设有若干个弧形凹槽10，所述若干个弧形凹槽之间均匀间隔设置，所述发热线6设置在弧形凹槽10内，所述弧形凹槽10的凹陷体积比发热线6的体积大，所述第一加热段1、第二加热段2、第三加热段3的一侧均设有弹性增大槽7，所述弹性增大槽7的底部设有若干个开口。进一步地，所述若干个弧形凹槽10之间均匀间隔设置，使得发热管受热均匀。进一步地，还包括有独立感温探头8，所述第一隔离套4、第二隔离套5的表面设有感温线探头孔，所述独立感温探头8设置在感温线探头孔内，所述独立感温探头8可以检测加热段上的温度。进一步地，请参阅图3所示，所述弧形凹槽10的表面设有焊点9，所述弧形凹槽10通过焊点9与发热线6焊接，通过焊接方式固定发热线6的位置，使发热线6可以安全设置在弧形凹槽10内。进一步地，所述第一加热段1的长度比第二加热段2的长度长，所述第二加热段2的长度比第三加热段3的长度长，节省材料同时不会影响发热效果。与现有技术相比，本技术通过在第一加热段1、第二加热段2、第三加热段3的表面上设有若干个弧形凹槽10，并通过设置在弧形凹槽10内的发热线6发热，设计简单合理、制作成本低，通过设有若干个弧形凹槽10有效增大了发热线6的发热面积，解决了发热管受热不均匀的问题，提高对发热线6的利用率，发热效果良好，减少能源的损耗，且制作简易，通过发热线6设置在弧形凹槽10内，可以避免发热线6与外界碰撞发生损坏，弹性增大槽7具有柔韧的特点，通过开口可以套在比弹性增大槽7内径大的主体表面，便于安装与装配。本具体实施例中，还包含有控制系统，所述控制系统通过加热线分别对第一加热段1、第二加热段2、第三加热段3独立加热，提高对热能的利用率。本具体实施例中，发热线6包含有两条加热线，两条温控线、一条地线，所述两条加热线分别为橙色和灰白色，所述两条温控线分别是红色和蓝色，所述地线颜色是黄绿色；可以通过温控线检测加热段表面上的温度，且可以控制加热线的输出温度。若发热线6上包含有的温感线出现故障或损坏，可以通过独立感温探头8进行温度检测。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜套发热管，其特征在于，包括有第一加热段、第一隔离套、第二加热段、第二隔离套、第三加热段和发热线，所述第一隔离套设置在第一加热段与第二加热段之间，所述第二隔离套设置在第二加热段与第三加热段之间，所述第一加热段、第二加热段、第三加热段的表面均设有若干个弧形凹槽，所述发热线设置在弧形凹槽内，所述弧形凹槽的凹陷体积比发热线的体积大,所述第一加热段、第二加热段、第三加热段的一侧均设有弹性增大槽，所述弹性增大槽的底部设有若干个开口。

【技术特征摘要】
1.一种铜套发热管，其特征在于，包括有第一加热段、第一隔离套、第二加热段、第二隔离套、第三加热段和发热线，所述第一隔离套设置在第一加热段与第二加热段之间，所述第二隔离套设置在第二加热段与第三加热段之间，所述第一加热段、第二加热段、第三加热段的表面均设有若干个弧形凹槽，所述发热线设置在弧形凹槽内，所述弧形凹槽的凹陷体积比发热线的体积大,所述第一加热段、第二加热段、第三加热段的一侧均设有弹性增大槽，所述弹性增大槽的底部设有若干个开口。2.根据权利要求1所述的一种铜套...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雄兵，腾东，宋玉极，
申请(专利权)人：东莞展拓电热器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44