一种具有防反极功能的焊片及其电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防反极功能的焊片及其电池组，涉及电池技术领域，包括与电池连接的连接端和与电池组壳体焊接的引出端，所述连接端设置有凸条，所述引出端表面包裹有镀锡层，且开设有工艺缺口；所述引出端和所述连接端一体冲压成型；电池组包括焊片和电池组壳体，电池组壳体上端对称设置有与对称设置的焊片配合安装的正极定位槽和负极定位槽，还包括并排设置的正极腔和负极腔，正极腔上端部设置有正极凸台，负极腔下端部设置有负极凸台。本实用新型专利技术提供的一种具有防反极功能的焊片及其电池组，避免了焊片被防反、虚焊和焊锡困难的问题，且防止了电池组在制作过程中被装反或粘反的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防反极功能的焊片及其电池组
本技术涉及电池
，具体涉及一种具有防反极功能的焊片及其电池组。
技术介绍
焊片是一种固定在储能元件上的，起连接作用的部件，各种电池用于电路板上的电源时，需要在电池两端预先焊接两个焊片作为引脚。现有技术的焊片，其结构为两端对称，容易出现焊片被放反，导致电池组反极；由于其厚度很薄，容易发生重叠导致焊接内阻变小而无法形成牢固的焊点，造成虚焊；且由于其体积小，引出端电镀镍层时容易出现电镀不均，导致焊锡困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种具有防反极功能的焊片及其电池组，解决焊片被防反、虚焊和焊锡困难的问题，且防止了电池组在制作过程中被装反或粘反，避免了用电器或电池受损。本技术采取的技术方案是：一种具有防反极功能的焊片，包括与电池连接的连接端和与电池组壳体焊接的引出端，所述连接端设置有凸条，所述引出端表面包裹有镀锡层，且开设有工艺缺口；所述引出端和所述连接端一体冲压成型。作为上述技术方案的进一步改进，所述凸条为长条状凸起结构，设置在所述连接端的中心轴线上。作为上述技术方案的进一步改进，所述凸条截面形状为半圆形或V形。优选的，所述工艺缺口为弧形结构。一种具有防反极功能的电池组，包括电池组壳体，所述电池组壳体上端对称设置有正极定位槽和负极定位槽，所述正极定位槽和负极定位槽上分别安装有以上所述的焊片，安装在所述正极定位槽上的焊片为正极焊片，安装在所述负极定位槽上的焊片为负极焊片，所述正极定位槽和负极定位槽为与所述工艺缺口配合的对称结构，所述正极焊片正面嵌入安装在所述正极定位槽内，所述负极焊片反面嵌入安装在所述负极定位槽内；所述电池组壳体还包括并排设置的正极腔和负极腔，所述正极腔和所述负极腔内分别安装有电池，所述正极腔上端部设置有正极凸台，所述负极腔下端部设置有负极凸台。作为上述技术方案的进一步改进，所述正极凸台和负极凸台高度小于电池极柱的高度。优选的，所述正极凸台和负极凸台与电池极柱的高度差为0.2mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述电池组壳体外周两边分别设置有若干个用于电池定位的定位块。本技术的有益效果是：与现有的技术相比，本技术一种具有防反极功能的焊片，采用两端不对称的结构设计，避免了焊片装反的情况；在连接端设置有凸条，避免了焊片的多层堆叠导致虚焊；引出端增加了镀锡层，避免了镀镍层不均导致焊锡困难；本技术一种具有防反极功能的电池组，采用焊片对称安装的方式，且对应设置了正极定位槽和负极定位槽分别安装正极焊片和负极焊片，避免了电池组在制作过程中出现同向，导致间距变化；在电池正极腔和负极腔内还分别设置有正极凸台和负极凸台，能有效避免电池装反的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种具有防反极功能的焊片实施例的结构图。图2是图1中A-A截面的一种实施例结构的剖视放大图。图3是图1中A-A截面的另一种实施例结构的剖视放大图图4是本技术一种具有防反极功能的电池组实施例的立体结构分解图。图5是图4的装配图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图3所示，本实施例一种具有防反极功能的焊片1，包括与电池3连接的连接端11和与电池组壳体2焊接的引出端12，连接端11设置有凸条111，优选的，凸条111为长条状凸起结构，设置在连接端11的中心轴线上；引出端12表面包裹有镀锡层121，且开设有工艺缺口122，优选的，工艺缺口122为弧形结构，能最大限度减少应力集中，保证焊片的结构强度；引出端12和连接端11一体冲压成型。该方案的焊片1设计成两端大小不一致，有效避免了其防反的情况，同时增设的凸条111结构避免了来料多层叠片，而在引出端12镀锡，则避免了焊片1镀镍层不均导致焊锡困难的情况。优选的，本实施例中，凸条111截面形状设计为半圆形，如图2所示；或设计成V形，如图3所示，该方案避免了焊片多层堆叠导致虚焊。参考图4和图5所示，本实施例一种具有防反极功能的电池组，包括电池组壳体2，电池组壳体2上端对称设置有正极定位槽21和负极定位槽22，正极定位槽21和负极定位槽22上分别安装有以上所述的焊片1，安装在正极定位槽21上的焊片1为正极焊片10，安装在负极定位槽22上的焊片1为负极焊片100，正极定位槽21和负极定位槽22为与工艺缺口122配合的对称结构，正极焊片10正面嵌入安装在正极定位槽21内，负极焊片100反面嵌入安装在负极定位槽22内；电池组壳体2还包括并排设置的正极腔23和负极腔24，正极腔23和负极腔24内分别安装有电池3，正极腔23上端部设置有正极凸台231，负极腔24下端部设置有负极凸台241。正极凸台231和负极凸台241高度略小于电池极柱31的高度，优选的，正极凸台231和负极凸台241与电池极柱31的高度差为0.2mm。该方案若电池3方向装反将无法装入电池组壳体2中，有效避免了电池3装反的情况。优选的，本实施例中，电池组壳体2外周两边分别设置有若干个用于电池3的定位块25，用于电池3的定位安装，且防止其从电池组壳体2中松出。参考图3和图4所示，电池组的制程过程为：1)将电池3按正确方向组成电池对，并装入电池组壳体2中粘接；2)将连接片4焊接到粘接好的电池对上，使电池对串联；3)将正极焊片10和负极焊片100分别装配到电池组壳体2中并焊接好形成电池组成品。采用本技术技术方案的一种具有防反极功能的焊片，其两端不对称的结构，避免了工人在装配焊片1时发生装反；其连接端11设置有长条状的凸条111，避免了焊片1来料时为多层堆叠导致焊接为虚焊；其引出端12增加了镀锡层，避免了原有的镀镍层电镀不均导致焊锡困难。采用本技术技术方案的一种具有防反极功能的电池组，其采用焊片10对称安装的方式，且对应设置了与工艺缺口122对称配合的正极定位槽21和负极定位槽22，避免了电池组在制作过程中出现同向，导致间距变化；其在电池正负极腔内还分别设置有正极凸台231和负极凸台241，能进一步避免电池3装反的情况。以上具体结构是对本技术的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防反极功能的焊片，其特征在于：所述焊片(1)包括与电池(3)连接的连接端(11)和与电池组壳体(2)焊接的引出端(12)，所述连接端(11)设置有凸条(111)，所述引出端(12)表面包裹有镀锡层(121)，且开设有工艺缺口(122)；所述引出端(12)和所述连接端(11)一体冲压成型。

【技术特征摘要】
1.一种具有防反极功能的焊片，其特征在于：所述焊片(1)包括与电池(3)连接的连接端(11)和与电池组壳体(2)焊接的引出端(12)，所述连接端(11)设置有凸条(111)，所述引出端(12)表面包裹有镀锡层(121)，且开设有工艺缺口(122)；所述引出端(12)和所述连接端(11)一体冲压成型。2.根据权利要求1所述的一种具有防反极功能的焊片，其特征在于：所述凸条(111)设置在所述连接端(11)的中心轴线上。3.根据权利要求1所述的一种具有防反极功能的焊片，其特征在于：所述凸条(111)截面形状为半圆形或V形。4.根据权利要求1所述的一种具有防反极功能的焊片，其特征在于：所述工艺缺口(122)为弧形结构。5.一种具有防反极功能的电池组，其特征在于：包括电池组壳体(2)，所述电池组壳体(2)上端对称设置有正极定位槽(21)和负极定位槽(22)，所述正极定位槽(21)和负极定位槽(22)上分别安装有权利要求1至4任一所述的焊片(1)，安装在所述正极定位槽(21)上的焊片(1)为正极焊片(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫剑，阳凯，张海波，朱连山，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44