一种陶瓷铜铝复合极柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷铜铝复合极柱，包括复合通记住和复合铝极柱，所述的复合铜极柱顶部固定套设有复合铝极柱，所述的复合铜极柱与所述的复合铝极柱之间焊接有焊接线，且所述的复合铜极柱侧壁上开设有卡簧槽，卡簧槽内设置有卡簧，所述的复合铝极柱侧壁上固定连接有固定板，所述的固定板内滑动连接有抽拉杆，抽拉杆末端底部固定连接有固定筒，固定筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底部固定连接有连接件，连接件上设置有螺栓孔。该复合极柱在使用过程中稳定性高，避免了长时间使用以后松动的情况发生，且该极柱散热效率高，散热速度快，避免了长时间使用导致极柱损坏的情况发生，给人们的使用提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷铜铝复合极柱
本技术属于极柱生产加工领域，具体地说，涉及一种陶瓷铜铝复合极柱。
技术介绍
现有的电池生产加工过程中，极柱是电池中连通电池内外的部件，在电池中是一种比不可少的部件。但是现有的极柱在使用中，复合铝极柱和复合铜极柱长时间使用容易发生松动，导致导电性能降低，给人们的使用造成一定的不便，且现有的极柱长时间使用以后由于高温容易损坏，给人们的使用造成一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷铜铝复合极柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷铜铝复合极柱，包括复合通记住和复合铝极柱，所述的复合铜极柱顶部固定套设有复合铝极柱，所述的复合铜极柱与所述的复合铝极柱之间焊接有焊接线，且所述的复合铜极柱侧壁上开设有卡簧槽，卡簧槽内设置有卡簧，所述的复合铝极柱侧壁上固定连接有固定板，所述的固定板内滑动连接有抽拉杆，抽拉杆末端底部固定连接有固定筒，固定筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底部固定连接有连接件，连接件上设置有螺栓孔。作为本技术进一步的方案：所述的复合铜极柱内设置有散热箱，散热向内设置有冷媒进管和冷媒出管，且所述的散热箱内设置有螺旋散热管，螺旋散热管两端分别与所述的冷媒进管和所述的冷媒出管相互连通，且冷媒进管与所述的冷媒出管延伸到所述的散热箱外侧，所述的散热箱内壁上固定连接有双轴电机，双轴电机两端分别连接有旋转轴，旋转轴末端与所述的散热箱转动连接，且所述的旋转轴表面均匀分布有螺纹，旋转轴上设置有移动件，移动件与所述的旋转轴螺纹连接，所述的移动件上铰接有连接杆，且所述的冷媒进管与所述的冷媒出管上固定连接有固定件，连接杆与所述的固定件铰接，且所述的冷媒进管和所述的冷媒出管与所述的散热箱滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述的复合铝极柱顶部设置有凹槽，凹槽内固定连接有顶部盖片，且所述的顶部盖片采用陶瓷材质制成。作为本技术再进一步的方案：所述的固定板为一端开口的中空结构，所述的固定筒为底部开口的中空结构。作为本技术再进一步的方案：所述的固定筒内壁上均匀分布有螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合极柱在使用过程中稳定性高，避免了长时间使用以后松动的情况发生，且该极柱散热效率高，散热速度快，避免了长时间使用导致极柱损坏的情况发生，给人们的使用提供了便利。附图说明图1为陶瓷铜铝复合极柱的结构示意图。图2为陶瓷铜铝复合极柱中散热箱的结构示意图。图中：1-复合铜极柱；2-复合铝极柱；3-顶部盖片；4-焊接线；5-卡簧槽；6-散热箱；7-冷媒进管；8-冷媒出管；9-固定板；10-抽拉杆；11-固定筒；12-螺纹杆；13-连接件；14-双轴电机；15-旋转轴；16-移动件；17-连接杆；18-固定件；19-螺旋散热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种陶瓷铜铝复合极柱，包括复合通记住1和复合铝极柱2，所述的复合铜极柱1顶部固定套设有复合铝极柱2，所述的复合铝极柱2顶部设置有凹槽，凹槽内固定连接有顶部盖片3，且所述的顶部盖片3采用陶瓷材质制成，所述的复合铜极柱1与所述的复合铝极柱2之间焊接有焊接线4，且所述的复合铜极柱1侧壁上开设有卡簧槽5，卡簧槽5内设置有卡簧，用于固定极柱。所述的复合铝极柱2侧壁上固定连接有固定板9，固定板9为一端开口的中空结构，所述的固定板9内滑动连接有抽拉杆10，抽拉杆10末端底部固定连接有固定筒11，所述的固定筒11为底部开口的中空结构，且所述的固定筒11内壁上均匀分布有螺纹，固定筒11内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12底部固定连接有连接件13，连接件13上设置有螺栓孔，连接件13上的螺栓孔与螺栓配合使用便于将极柱固定在电池表面，提高了极柱的稳定性。本实施例中，将极柱安装在电池表面，抽拉杆10从固定板9内抽出，螺纹杆12从固定筒11内转出，螺纹杆12底部的连接件13抵接在电池表面，便于将极柱固定在电池表面，提高了极柱的稳定性，避免了极柱长时间使用以后稳定性降低的情况发生。实施例2如图1和图2所示，一种陶瓷铜铝复合极柱，在实施例1的基础上，所述的复合铜极柱1内设置有散热箱6，散热向6内设置有冷媒进管7和冷媒出管8，且所述的散热箱6内设置有螺旋散热管19，螺旋散热管19两端分别与所述的冷媒进管7和所述的冷媒出管8相互连通，且冷媒进管7与所述的冷媒出管8延伸到所述的散热箱6外侧，所述的散热箱6内壁上固定连接有双轴电机14，双轴电机14两端分别连接有旋转轴15，旋转轴15末端与所述的散热箱6转动连接，且所述的旋转轴15表面均匀分布有螺纹，旋转轴15上设置有移动件16，移动件16与所述的旋转轴15螺纹连接，所述的移动件16上铰接有连接杆17，且所述的冷媒进管7与所述的冷媒出管8上固定连接有固定件18，连接杆17与所述的固定件18铰接，且所述的冷媒进管7和所述的冷媒出管8与所述的散热箱6滑动连接。本实施例中，双轴电机14工作带动旋转轴15转动，旋转轴15在转动过程中带动移动件16上下移动，移动件16通过连接杆17带动冷媒进管7和冷媒出管8左右移动，进而带动螺旋散热管19向复合铜极柱1内移动，减小了螺旋散热管19与所述的复合铜极柱1之间的距离，提高了极柱的散热效率，避免了长时间使用以后极柱温度较高的情况发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷铜铝复合极柱，包括复合铜极柱(1)和复合铝极柱(2)，其特征在于，所述的复合铜极柱(1)顶部固定套设有复合铝极柱(2)，所述的复合铜极柱(1)与所述的复合铝极柱(2)之间焊接有焊接线(4)，且所述的复合铜极柱(1)侧壁上开设有卡簧槽(5)，卡簧槽(5)内设置有卡簧，所述的复合铝极柱(2)侧壁上固定连接有固定板(9)，所述的固定板(9)内滑动连接有抽拉杆(10)，抽拉杆(10)末端底部固定连接有固定筒(11)，固定筒(11)内螺纹连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)底部固定连接有连接件(13)，连接件(13)上设置有螺栓孔。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷铜铝复合极柱，包括复合铜极柱(1)和复合铝极柱(2)，其特征在于，所述的复合铜极柱(1)顶部固定套设有复合铝极柱(2)，所述的复合铜极柱(1)与所述的复合铝极柱(2)之间焊接有焊接线(4)，且所述的复合铜极柱(1)侧壁上开设有卡簧槽(5)，卡簧槽(5)内设置有卡簧，所述的复合铝极柱(2)侧壁上固定连接有固定板(9)，所述的固定板(9)内滑动连接有抽拉杆(10)，抽拉杆(10)末端底部固定连接有固定筒(11)，固定筒(11)内螺纹连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)底部固定连接有连接件(13)，连接件(13)上设置有螺栓孔。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷铜铝复合极柱，其特征在于，所述的复合铜极柱(1)内设置有散热箱(6)，散热箱(6)内设置有冷媒进管(7)和冷媒出管(8)，且所述的散热箱(6)内设置有螺旋散热管(19)，螺旋散热管(19)两端分别与所述的冷媒进管(7)和所述的冷媒出管(8)相互连通，且冷媒进管(7)与所述的冷媒出管(8)延伸到所述的散热箱(6)外侧，所述的散热箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家炜，
申请(专利权)人：广州市精智金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44