一种太阳能电池板自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池板自动贴膜机，包括架板、支腿、传送带、薄膜转辊、贴膜压板和切割机构，传送带绕在传送带转辊的外侧，架板的顶端一侧转动设置有薄膜转辊，贴膜绕在薄膜转辊的外侧，架板的侧面靠近导向辊的位置固定设置有支撑台，支撑台的中间套接有连接杆，支撑台的外侧开设有多个销轴孔，连接杆通过销轴与销轴孔与支撑台固定连接，连接杆的底端垂直固定设置有贴膜压板，架板的侧面靠近支撑台的一端固定设置有切割机构。通过在架板靠近贴膜的一侧固定设置有贴膜压板，从而使得太阳能电池板与贴膜之间能紧密贴合，减少了贴膜过程中气泡的产生，提高了贴膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板自动贴膜机
本技术涉及自动贴膜机
，具体为一种太阳能电池板自动贴膜机。
技术介绍
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。目前，以光电效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的太阳能电池则还处于萌芽阶段。随着太阳能电池行业的不断发展，行业竞争不断加剧，大型太阳能电池企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的太阳能电池生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的太阳能电池品牌迅速崛起，逐渐成为太阳能电池行业中的翘楚。太阳能电池在生产完成后通常会包裹有防护膜，现有技术中太阳能电池板在贴膜过程中存在以下问题：贴膜使得对膜与太阳能板之间的挤压程度较低，容易在膜中间产生气泡，影响贴膜质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能电池板自动贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能电池板自动贴膜机，包括架板、支腿、传送带、薄膜转辊、贴膜压板和切割机构，所述架板的底面四角分别固定设置有支腿，所述架板靠近底侧的两端分别转动设置有传送带转辊，所述传送带绕在传送带转辊的外侧，所述架板的顶端一侧转动设置有薄膜转辊，贴膜绕在薄膜转辊的外侧，所述架板在薄膜转辊与传送带的中间转动设置有两个剥离转辊，所述架板的侧面在与剥离转辊同一水平面上转动设置有导向辊，所述架板的侧面靠近导向辊的位置固定设置有支撑台，所述支撑台的中间套接有连接杆，所述支撑台的外侧开设有多个销轴孔，所述连接杆通过销轴与销轴孔与支撑台固定连接，所述连接杆的底端垂直固定设置有贴膜压板，所述贴膜压板的中间转动设置有三个挤压辊，所述贴膜压板的底面在挤压辊之间固定设置有加热板，所述架板的侧面靠近支撑台的一端固定设置有切割机构。优选地，所述切割机构包括U型架、切割气缸、连接板和切割刃，所述U型架固定设置在架板的侧面，所述U型架的中间固定设置有切割气缸，所述切割气缸的伸缩轴端部固定连接有连接板，所述切割刃固定在连接板的底端。优选地，所述U型架内部两侧分别开设有滑槽，所述连接板的两端与滑槽之间滑动连接。优选地，所述支撑台的外侧均匀地固定设置有三个销轴孔。优选地，所述加热板设置为中间固定设置有热电偶加热器的中空玻璃板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在架板靠近贴膜的一侧固定设置有贴膜压板，在贴膜压板内侧转动设置有三个挤压辊，且在挤压辊之间固定设置有两个加热板，从而使得太阳能电池板与贴膜之间能紧密贴合，减少了贴膜过程中气泡的产生，提高了贴膜的质量。附图说明图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术贴膜压板结构仰视图；图3为本技术切割机构连接结构示意图。图中：1、架板；2、支腿；3、传送带转辊；4、传送带；5、薄膜转辊；6、贴膜；7、剥离转辊；8、导向辊；9、支撑台；10、贴膜压板；11、挤压辊；12、加热板；13、切割机构；14、U型架；15、切割气缸；16、连接板；17、滑槽；18、切割刃；19、销轴孔；20、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种太阳能电池板自动贴膜机，包括架板1、支腿2、传送带4、薄膜转辊5、贴膜压板10和切割机构13，所述架板1的底面四角分别固定设置有支腿2，所述架板1靠近底侧的两端分别转动设置有传送带转辊3，所述传送带4绕在传送带转辊3的外侧，所述架板1的顶端一侧转动设置有薄膜转辊5，所述贴膜6绕在薄膜转辊5的外侧，所述架板1在薄膜转辊5与传送带4的中间转动设置有两个剥离转辊7，所述架板1的侧面在与剥离转辊7同一水平面上转动设置有导向辊8，所述架板1的侧面靠近导向辊8的位置固定设置有支撑台9，所述支撑台9的中间套接有连接杆20，所述支撑台9的外侧开设有多个销轴孔19，所述连接杆20通过销轴与销轴孔19与支撑台9固定连接，所述连接杆20的底端垂直固定设置有贴膜压板10，所述贴膜压板10的中间转动设置有三个挤压辊11，所述贴膜压板10的底面在挤压辊11之间固定设置有加热板12，所述架板1的侧面靠近支撑台9的一端固定设置有切割机构13。为了使得切割方便，升降稳定，所述切割机构13包括U型架14、切割气缸15、连接板16和切割刃18，所述U型架14固定设置在架板1的侧面，所述U型架14的中间固定设置有切割气缸15，所述切割气缸15的伸缩轴端部固定连接有连接板16，所述切割刃18固定在连接板16的底端，所述U型架14内部两侧分别开设有滑槽17，所述连接板16的两端与滑槽17之间滑动连接。通过在切割机构的U型架内侧开设有滑槽，且将连接板与滑槽之间滑动连接，从而使得切割气缸带动切割刃切割过程中在U型架内侧升降稳定，使得膜的切边整齐，避免了毛边的出现，经济实用。为了便于调整贴膜压板10的高度，所述支撑台9的外侧均匀的固定设置有三个销轴孔19。为了使得加热均匀，所述加热板12设置为中间固定设置有热电偶加热器的中空玻璃板。工作原理：将太阳能电池板防置在传送带4靠近薄膜转辊5的一侧，当太阳能电池板靠近贴膜压板10时，在挤压辊11的作用下将贴膜贴合在太阳能电池板表面，通过加热板12使得贴合更为牢固，然后通过切割机构13的U型架14下面在，在切割气缸15的带动下使得切割刃18将贴膜6进行分段切割分离，简单方便，便于推广使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池板自动贴膜机，包括架板、支腿、传送带、薄膜转辊、贴膜压板和切割机构，所述架板的底面四角分别固定设置有支腿，其特征在于：所述架板靠近底侧的两端分别转动设置有传送带转辊，所述传送带绕在传送带转辊的外侧，所述架板的顶端一侧转动设置有薄膜转辊，贴膜绕在薄膜转辊的外侧，所述架板在薄膜转辊与传送带的中间转动设置有两个剥离转辊，所述架板的侧面在与剥离转辊同一水平面上转动设置有导向辊，所述架板的侧面靠近导向辊的位置固定设置有支撑台，所述支撑台的中间套接有连接杆，所述支撑台的外侧开设有多个销轴孔，所述连接杆通过销轴与销轴孔与支撑台固定连接，所述连接杆的底端垂直固定设置有贴膜压板，所述贴膜压板的中间转动设置有三个挤压辊，所述贴膜压板的底面在挤压辊之间固定设置有加热板，所述架板的侧面靠近支撑台的一端固定设置有切割机构。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板自动贴膜机，包括架板、支腿、传送带、薄膜转辊、贴膜压板和切割机构，所述架板的底面四角分别固定设置有支腿，其特征在于：所述架板靠近底侧的两端分别转动设置有传送带转辊，所述传送带绕在传送带转辊的外侧，所述架板的顶端一侧转动设置有薄膜转辊，贴膜绕在薄膜转辊的外侧，所述架板在薄膜转辊与传送带的中间转动设置有两个剥离转辊，所述架板的侧面在与剥离转辊同一水平面上转动设置有导向辊，所述架板的侧面靠近导向辊的位置固定设置有支撑台，所述支撑台的中间套接有连接杆，所述支撑台的外侧开设有多个销轴孔，所述连接杆通过销轴与销轴孔与支撑台固定连接，所述连接杆的底端垂直固定设置有贴膜压板，所述贴膜压板的中间转动设置有三个挤压辊，所述贴膜压板的底面在挤压辊之间固定设置有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁计永，袁华知，胡建冠，应莉莉，刘增胜，
申请(专利权)人：东方日升新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33