一种PCB板功能自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板功能自动测试装置，主要包括机座以及电路测试机，所述机座的上表面四角焊接固定有竖直设置的导柱，机座的上方位置间隔设置有顶板，且所述顶板的四角采用螺栓固定连接导柱的顶端；所述顶板上螺栓固定有电动缸，本实用新型专利技术通过压紧块的压紧使得PCB板上的触点与连接触点紧密贴合并导通连接，然后配合相应的电路测试机的测试便可实现整个PCB板的快速测试，整体无需手动测试，配合对应的治具可以实现较为自动的运作，整体效率更高，利用气泵可以将透明玻璃外罩内部抽成稀薄空气状，这样可以有效的避免空气中的富余电荷以及带电灰尘对测试造成影响，从而整体的测试更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板功能自动测试装置
本技术涉及PCB加工领域，尤其是涉及一种PCB板功能自动测试装置。
技术介绍
电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。但是在实际生产时需要对相应触点进行测试，一般同时对应的电路测试机便可实现测试，但是传统操作都是将测试触点与电路板触点一一贴紧测试，整体效率很低，而且测试过程中室外空气的富余电荷以及带电粉尘容易对测试造成影响。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种PCB板功能自动测试装置，主要包括机座以及电路测试机，所述机座的上表面四角焊接固定有竖直设置的导柱，机座的上方位置间隔设置有顶板，且所述顶板的四角采用螺栓固定连接导柱的顶端；所述顶板上螺栓固定有电动缸，且所述电动缸的推杆竖直朝下设置，推杆的下端经顶板的中心孔穿至顶板的下方位置；所述推杆的下端采用螺栓以及法兰固定连接升降板的顶面中心位置，升降板呈水平平板状结构，且升降板的四角均开设有导向孔，且升降板通过导向孔活动套在导柱上，此时利用电动缸带动升降板上下升降，同时导柱起到升降板的导向作用；所述升降板的底面上胶粘固定有透明玻璃外罩，透明玻璃外罩呈长方体状结构，且透明玻璃外罩内部中空且底端开口，所述透明玻璃外罩的底端开口边沿位置胶粘固定有密封胶圈；所述透明玻璃外罩的内顶面四角胶粘固定有压紧块；所述透明玻璃外罩的正下方位置设有，测试治具采用螺栓固定在机座的上表面，且测试治具的上表面开设有嵌入槽，利用嵌入槽方便电路板的嵌入，此时可以有效的提高电路板的安装稳定性，且所述嵌入槽的内底面上嵌入固定有导电金属制成的连接触点，其中连接触点通过导线与电路测试机电性连接，此时PCB板与相匹配的治具进行配合组合，此时通过压紧块的压紧使得PCB板上的触点与连接触点紧密贴合并导通连接，然后配合相应的电路测试机的测试便可实现整个PCB板的快速测试，整体无需手动测试，配合对应的治具可以实现较为自动的运作，整体效率更高；且当密封胶圈与机座上表面紧贴时，测试治具位于透明玻璃外罩的内侧；所述透明玻璃外罩的侧面上开设有抽气口，且所述抽气口的外端口胶粘固定有抽气嘴，且抽气嘴通过抽气管接气泵的抽气口，当密封胶圈与机座上表面紧贴时，测试治具与待测试的PCB板便可处于透明玻璃外罩形成密封环境内，此时利用气泵可以将透明玻璃外罩内部抽成稀薄空气状，这样可以有效的避免空气中的富余电荷以及带电灰尘对测试造成影响，从而整体的测试更加准确。作为本技术进一步的方案：所述抽气管上接入安装有电磁气阀。作为本技术进一步的方案：所述机座的外表面上嵌入固定有与电路测试机通讯连接的显示屏。作为本技术进一步的方案：所述测试治具采用工程塑料制成，整体呈绝缘材质，不会对测试造成影响。作为本技术进一步的方案：所述压紧块采用橡胶材质制成，整体材质软，减少了对PCB压紧过程造成的损伤。本技术的有益效果：本技术通过压紧块的压紧使得PCB板上的触点与连接触点紧密贴合并导通连接，然后配合相应的电路测试机的测试便可实现整个PCB板的快速测试，整体无需手动测试，配合对应的治具可以实现较为自动的运作，整体效率更高，利用气泵可以将透明玻璃外罩内部抽成稀薄空气状，这样可以有效的避免空气中的富余电荷以及带电灰尘对测试造成影响，从而整体的测试更加准确。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图。图中：1-机座、2-导柱、3-顶板、4-电动缸、5-推杆、6-升降板、7-透明玻璃外罩、8-压紧块、9-密封胶圈、10-抽气嘴、11-抽气管、12-气泵、13-电磁气阀、14-测试治具、15-显示屏、16-嵌入槽、17-连接触点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种PCB板功能自动测试装置，主要包括机座1以及电路测试机，所述机座1的上表面四角焊接固定有竖直设置的导柱2，机座1的上方位置间隔设置有顶板3，且所述顶板3的四角采用螺栓固定连接导柱2的顶端；所述顶板3上螺栓固定有电动缸4，且所述电动缸4的推杆5竖直朝下设置，推杆5的下端经顶板3的中心孔穿至顶板3的下方位置；所述推杆5的下端采用螺栓以及法兰固定连接升降板6的顶面中心位置，升降板6呈水平平板状结构，且升降板6的四角均开设有导向孔，且升降板6通过导向孔活动套在导柱2上，此时利用电动缸4带动升降板6上下升降，同时导柱2起到升降板6的导向作用；所述升降板6的底面上胶粘固定有透明玻璃外罩7，透明玻璃外罩7呈长方体状结构，且透明玻璃外罩7内部中空且底端开口，所述透明玻璃外罩7的底端开口边沿位置胶粘固定有密封胶圈9；所述透明玻璃外罩7的内顶面四角胶粘固定有压紧块8；所述透明玻璃外罩7的正下方位置设有14，测试治具14采用螺栓固定在机座1的上表面，且测试治具14的上表面开设有嵌入槽16，利用嵌入槽16方便电路板的嵌入，此时可以有效的提高电路板的安装稳定性，且所述嵌入槽16的内底面上嵌入固定有导电金属制成的连接触点17，其中连接触点17通过导线与电路测试机电性连接，此时PCB板与相匹配的治具进行配合组合，此时通过压紧块8的压紧使得PCB板上的触点与连接触点17紧密贴合并导通连接，然后配合相应的电路测试机的测试便可实现整个PCB板的快速测试，整体无需手动测试，配合对应的治具可以实现较为自动的运作，整体效率更高；且当密封胶圈9与机座1上表面紧贴时，测试治具14位于透明玻璃外罩7的内侧；所述透明玻璃外罩7的侧面上开设有抽气口，且所述抽气口的外端口胶粘固定有抽气嘴10，且抽气嘴10通过抽气管11接气泵12的抽气口，当密封胶圈9与机座1上表面紧贴时，测试治具14与待测试的PCB板便可处于透明玻璃外罩7形成密封环境内，此时利用气泵12可以将透明玻璃外罩7内部抽成稀薄空气状，这样可以有效的避免空气中的富余电荷以及带电灰尘对测试造成影响，从而整体的测试更加准确。所述抽气管11上接入安装有电磁气阀13。所述机座1的外表面上嵌入固定有与电路测试机通讯连接的显示屏15。所述测试治具14采用工程塑料制成，整体呈绝缘材质，不会对测试造成影响。所述压紧块8采用橡胶材质制成，整体材质软，减少了对PCB压紧过程造成的损伤。本技术的工作原理是：当密封胶圈9与机座1上表面紧贴时，测试治具14与待测试的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板功能自动测试装置，主要包括机座以及电路测试机，所述机座的上表面四角焊接固定有竖直设置的导柱，机座的上方位置间隔设置有顶板，且所述顶板的四角采用螺栓固定连接导柱的顶端；所述顶板上螺栓固定有电动缸，且所述电动缸的推杆竖直朝下设置，推杆的下端经顶板的中心孔穿至顶板的下方位置；所述推杆的下端采用螺栓以及法兰固定连接升降板的顶面中心位置，升降板呈水平平板状结构，且升降板的四角均开设有导向孔，且升降板通过导向孔活动套在导柱上，其特征在于，所述升降板的底面上胶粘固定有透明玻璃外罩，透明玻璃外罩呈长方体状结构，且透明玻璃外罩内部中空且底端开口，所述透明玻璃外罩的底端开口边沿位置胶粘固定有密封胶圈；所述透明玻璃外罩的内顶面四角胶粘固定有压紧块；所述透明玻璃外罩的正下方位置设有，测试治具采用螺栓固定在机座的上表面，且测试治具的上表面开设有嵌入槽，且所述嵌入槽的内底面上嵌入固定有导电金属制成的连接触点，其中连接触点通过导线与电路测试机电性连接；且当密封胶圈与机座上表面紧贴时，测试治具位于透明玻璃外罩的内侧；所述透明玻璃外罩的侧面上开设有抽气口，且所述抽气口的外端口胶粘固定有抽气嘴，且抽气嘴通过抽气管接气泵的抽气口。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板功能自动测试装置，主要包括机座以及电路测试机，所述机座的上表面四角焊接固定有竖直设置的导柱，机座的上方位置间隔设置有顶板，且所述顶板的四角采用螺栓固定连接导柱的顶端；所述顶板上螺栓固定有电动缸，且所述电动缸的推杆竖直朝下设置，推杆的下端经顶板的中心孔穿至顶板的下方位置；所述推杆的下端采用螺栓以及法兰固定连接升降板的顶面中心位置，升降板呈水平平板状结构，且升降板的四角均开设有导向孔，且升降板通过导向孔活动套在导柱上，其特征在于，所述升降板的底面上胶粘固定有透明玻璃外罩，透明玻璃外罩呈长方体状结构，且透明玻璃外罩内部中空且底端开口，所述透明玻璃外罩的底端开口边沿位置胶粘固定有密封胶圈；所述透明玻璃外罩的内顶面四角胶粘固定有压紧块；所述透明玻璃外罩的正下方位置设有，测试治具采用螺栓固定在机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢武，范久兵，
申请(专利权)人：东洋通信技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44