用于检测开启酒盒所需力值的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于检测开启酒盒所需力值的装置，包括电子万能试验机，以及与其配套，且相互独立的支撑装置；支撑装置包括承载台，承载台上开有凹槽，且电子万能试验机上设置有位于凹槽正上方的测试构件；承载台上设置有位于凹槽上方的固定装置。本装置可准确的检测出在保证酒盒质量的前提下，用于开启酒盒所需最小力值的大小，为后续建立行业标准提供参考。

【技术实现步骤摘要】
用于检测开启酒盒所需力值的装置
本技术具体涉及一种用于检测开启酒盒所需力值的装置。
技术介绍
当前有很多白酒生产和销售企业都接到过顾客投诉，反映其所销售的成品包装酒在正常情况下存在开启困难的情况，必须使用大力甚或使用外来工具。这对用户来说造成了极大的使用困扰。与此同时，目前没有专门的酒盒产品标准，对开启性能技术指标还无人确切关注。当前泸州市酒类包装协会团体标委会正在开展酒盒团体标准的制修订，因此对开启性能的关注度得以重视。在个别企业现有的内部技术文件中，针对该指标的要求也只是规定“能以正常力开启”，但究竟该设定为多大的开启力没有明确规定。对于酒盒生产企业来说，如何规范生产、如何设计配套组装只能完全靠经验。大型正规生产企业在产品质量控制上还能基本做到满足要求，但对于小型企业，就很容易出现组装后酒盒无法正常开启的情况。因此很有必要对现有生产技术详细调研，在保证酒盒质量的前提下，确定能开启酒盒的最小力值的大小，为后续制定标准的生产规范提供参考。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供一种用于检测开启酒盒所需力值的装置，可有效解决无法确定开启现有酒盒最小的力值的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种用于检测开启酒盒所需力值的装置，包括电子万能试验机，以及与其配套，且相互独立的支撑装置；支撑装置包括承载台，承载台上开有凹槽，且电子万能试验机上设置有位于凹槽正上方的测试构件；承载台上设置有位于凹槽上方的固定装置。进一步地，测试构件为内压式测试构件或外拉式测试构件。进一步地，内压式测试构件包括成一体结构，且均为圆形的第一上柱体和下柱体；第一上柱体顶端穿过电子万能试验机上的套筒，并在第一上柱体顶端开有与插销配合的第一通孔；第一上柱体外缘通过螺纹连接的方式设置有位于套筒下方的第一齿形轮圈。进一步地，第一上柱体直径为2～10cm，下柱体直径为1.5～2cm，长度为2.75～5cm，其底端为半径为0.75～1.0cm的球面。进一步地，第一上柱体直径为2cm，下柱体直径为1.5cm，长度为2.75cm，其底端为半径为0.75cm的球面。进一步地，外拉式测试构件包括呈圆形的第二上柱体；第二上柱体顶端穿过电子万能试验机上的套筒，并在第二上柱体顶端开有与插销配合的第二通孔；第二上柱体外缘通过螺纹连接的方式设置有位于套筒下方的第二齿形轮圈；所述第二上柱体下端连接有连接绳，并在连接绳下方连接有呈扁平状的拉钩。进一步地，连接绳直径为1～10mm，材质为具有韧性的金属材料。进一步地，固定装置包括位于凹槽两侧，并固定于承载台上的第一支撑柱和第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱顶端设置有固定板；固定板下方活动设置有压紧板；压紧板和固定板之间设置有同时将两者贯穿，并正对凹槽的螺杆。进一步地，螺杆顶端设置有旋转手柄。本技术的有益效果为：1、通过在电子万能试验机中，以梯度的方式设定不同大小的力值，在保证酒盒质量的前提下，可准确的检测出组装后酒盒开启所需最小力值的大小，为后续建立行业的规范标准提供参考。2、通过在承载台上开设凹槽，然后将酒盒带有凸起的一侧放置于凹槽上，可有效避免酒盒在检测过程中出现晃动的问题。3、通过旋动螺杆，可使压紧板上下移动，调节压紧板与酒盒之间的贴合度，达到既能避免酒盒产生晃动，又不对酒盒产生过大压力，导致其损坏的目的。4、测试构件顶端穿过电子万能试验机上的套筒，然后通过插销和第一通孔或第二通孔的配合，初步完成两者的相对固定，再通过旋动第一齿形轮圈或第二齿形轮圈，进一步的提升电子万能试验机套筒与测试构件的稳固性，避免测试构件在测试过程产生晃动，影响测试效果。附图说明图1为支撑装置的结构示意图；图2为内压式测试构件的结构示意图；图3为外拉式测试构件的结构示意图；图4为本技术的侧视图。其中，1、承载台；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、压紧板；5、固定板；6、螺杆；7、旋转手柄；8、凹槽；9、电子万能试验机；10、内压测试构件；101、第一上柱体；102、下柱体；103、第一通孔；104、第一齿形轮圈；11、外拉式测试构件；111、第二上柱体；112、第二通孔；113、第二齿形轮圈；114、连接绳；115、拉钩；12、测试构件。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。如图1所示，该用于检测开启酒盒所需力值的装置，包括电子万能试验机9，以及与其配套使用，但相互独立的支撑装置。如图1所示，支撑装置包括横截面呈矩形的承载台1，承载台1中部开有凹槽8，凹槽8的长度与矩形的长边保持一致，由于酒盒设置有开启处的一面及其相对面上均设置有凸起，酒盒放置于凹槽8上方，凸起陷入凹槽8内，即可使酒盒平稳的放置于承载台1上，避免采用本装置进行测试时酒盒发生晃动。如图1所示，在凹槽8的两侧分别设置有固定于承载台1上的第一支撑柱2和第二支撑柱3，固定板5的两端分别固定于第一支撑柱2和第二支撑柱3的顶端，然后在固定板5下方设置有压紧板4，压紧板4的两端分别活动嵌套于第一支撑柱2和第二支撑柱3上，为使压紧板4能实现相对于固定板5上下运动，在压紧板4和固定板5之间设置有同时将两者贯穿，并正对凹槽8的螺杆6，通过螺杆6的上下旋动，带动压紧板4上下移动，另外，为便于旋动螺杆6，还在螺杆6的顶端设置有旋转手柄7。如图4所示，电子万能试验机9上设置有位于凹槽8正上方的测试构件12，其中，测试构件12可以是内压式测试构件10，也可以是外拉式测试构件11。如图2所示，内压式测试构件10包括成一体结构，且均为圆形的第一上柱体101和下柱体102，第一上柱体101直径为2～10cm，下柱体102直径为1.5～2cm，长度为2.75～5cm，其底端为半径为0.75～1.0cm的球面；优选第一上柱体101直径为2cm，下柱体102直径为1.5cm，长度为2.75cm，其底端为半径为0.75cm的球面。如图2所示，第一上柱体101顶部穿过电子万能试验机9上的套筒，并在顶部开有与插销配合的第一通孔103，通过将插销插入第一通孔103内，可实现内压式测试构件10与电子万能试验机9之间的初步固定；然后在第一上柱体101外缘，通过螺纹连接的方式，设置有位于套筒下方的第一齿形轮圈104，通过向套筒方向旋动第一齿形轮圈104，可进一步的提升电子万能试验机9套筒与内压测试构件10之间结合的稳固性，避免内压测试构件10在测试过程产生晃动，影响测试效果。如图3所示，外拉式测试构件11包括呈圆形的第二上柱体111，第二上柱体111顶部穿过电子万能试验机9上的套筒，并在其顶部开有与插销配合的第二通孔112，通过将插销插入第二通孔112内，可实现外拉式测试构件11与电子万能试验机9之间的初步固定；然后在第二上柱体111外缘，通过螺纹连接的方式，设置有位于套筒下方的第二齿形轮圈113，通过旋动第二齿形轮圈113，使其向套筒方向移动，进一步提升电子万能试验机9套筒与外拉式测试构件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测开启酒盒所需力值的装置，其特征在于，包括电子万能试验机(9)，以及与其配套，且相互独立的支撑装置；所述支撑装置包括承载台(1)，所述承载台(1)上开有凹槽(8)，且电子万能试验机(9)上设置有位于凹槽(8)正上方的测试构件(12)；所述承载台(1)上设置有位于凹槽(8)上方的固定装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测开启酒盒所需力值的装置，其特征在于，包括电子万能试验机(9)，以及与其配套，且相互独立的支撑装置；所述支撑装置包括承载台(1)，所述承载台(1)上开有凹槽(8)，且电子万能试验机(9)上设置有位于凹槽(8)正上方的测试构件(12)；所述承载台(1)上设置有位于凹槽(8)上方的固定装置。2.根据权利要求1所述的用于检测开启酒盒所需力值的装置，其特征在于，所述测试构件(12)为内压式测试构件(10)或外拉式测试构件(11)。3.根据权利要求2所述的用于检测开启酒盒所需力值的装置，其特征在于，所述内压式测试构件(10)包括成一体结构，且均为圆形的第一上柱体(101)和下柱体(102)；所述第一上柱体(101)顶端穿过电子万能试验机(9)上的套筒，并在第一上柱体(101)顶端开有与插销配合的第一通孔(103)；所述第一上柱体(101)外缘通过螺纹连接的方式设置有位于套筒下方的第一齿形轮圈(104)。4.根据权利要求3所述的用于检测开启酒盒所需力值的装置，其特征在于，所述第一上柱体(101)直径为2～10cm，下柱体(102)直径为1.5～2cm，长度为2.75～5cm，其底端为半径为0.75～1.0cm的球面。5.根据权利要求4所述的用于检测开启酒盒所需力值的装置，其特征在于，所述第一上柱体(101)直径为2cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子吉，刁波，杨幼平，许愿，李霞，何霜，任劲，陈柏润，王伟，许德秋，
申请(专利权)人：泸州市产品质量监督检验所，泸州市酒类包装研究协会，
类型：新型
国别省市：四川,51